本实用新型属于冲压机技术领域，具体涉及一种塑料板材冲压机。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件，冲压机也叫冲床，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品，所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益，冲压加工也存在着一些问题和缺点，主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。
目前冲压设备存在模具规格问题和安全问题，主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的，无法更便捷的使用，所以为解决这一问题设计出一种塑料板材冲压机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料板材冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料板材冲压机，包括底座和驱动电机，所述底座内部开有空腔，且座底部焊接有钢板，所述底座两侧焊接有限定架，所述底座内部通过螺纹固定有预热装置，所述预热装置底部外侧焊接安装有固定板，且固定板表面开有螺纹环，所述底座下表面对应固定板安装有螺孔，所述预热装置上端焊接安装有模具承接座，所述底座上表面四角通过固定板分别对称安装有冲压柱，所述底座内空腔处对应冲压柱安装有承重柱，所述冲压柱上端安装有冲压柱导套，且冲压柱导套顶部固定安装有顶板，所述驱动电机底部安装有传动连杆，且传动连杆固定在顶板上端，所述顶板下表面冲压柱之间焊接安装有防护套和模具，所述模具固定在防护套内部。
优选的，所述预热装置包括盖板、变压器和电热器，所述预热装置外壳内底部通过螺纹安装有盖板，所述盖板上端安装有变压器，所述变压器上端安装有电热器，且电热器通过导线与变压器电性连接。
优选的，所述模具承接座包括塑形槽、通气板和导热板，所述模具承接座内部上端安装有塑形槽，所述塑形槽下端安装有通气板，所述通气板下端安装有导热板。
优选的，所述底座外侧面上端焊接安装有防护装置，所述防护装置内部通过轴杆安装有保护布，所述保护布顶部安装有固定扣，所述顶板大小规格与底座相同，且顶板外侧安装有衔接块，所述衔接块顶部固定块与固定扣规格相同。
优选的，所述限定架上端杆架内部镶嵌安装有固定螺栓，且限定架外表面弯曲。
优选的，所述模具承接座顶部安装有导流板，所述导流板内部安装有滑槽，所述模具承接座外表面镶嵌安装有磨砂环。
本实用新型的技术效果和优点：该塑料板材冲压机，通过限定架和固定螺栓实现了对底座的固定，可以减小机器运行时的震动，通过承重柱实现了对机械局部压力的承受，针对冲压柱进行支撑，可以有效分担冲压力，在节约材料的同时保证机械质量，通过防护装置、保护布和衔接块实现了可以解决机械使用时的安全问题，防止人员受伤，通过顶板和防护套实现了对模具的保护，且可以更换模具，实现了冲压机可以加工不同的塑料板材，通过模具承接座实现了模具加工时，可以稳定冲压，且承接座更换方便，内部塑形槽便于进行清洗，保证没有杂质，可以防止加工件表面有拉伤和划痕，通过预热装置实现了对加工件的加热，便于冲压变形，通过导流板实现了限制板材可以保持水平稳固移动，确保自动连续加工时，板材不会发生偏移，通过磨砂环实现了对大型板材加工时，从外侧环下压，防止冲压时滑动，该塑料板材冲压机加工稳定，工艺件冲压效果好，且可以解决加工模具数量和安全问题，提高了冲压效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中预热装置和模具承接座内部的结构示意图。
图中：1底座、2承重柱、3顶板、4驱动电机、5预热装置、51盖板、52变压器、53电热器、6模具承接座、61塑形槽、62通气板、63导热板、7防护套、8模具、9冲压柱导套、10冲压柱、11传动连杆、12导流板、13磨砂环、14防护装置、15保护布、16衔接块、17固定板、18限定架、19固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种塑料板材冲压机，包括底座1和驱动电机4，所述底座1内部开有空腔，且座底部焊接有钢板，所述底座1两侧焊接有限定架18，所述限定架18上端杆架内部镶嵌安装有固定螺栓19，且限定架18外表面弯曲，所述底座1外侧面上端焊接安装有防护装置14，所述防护装置14内部通过轴杆安装有保护布15，所述保护布15顶部安装有固定扣，所述顶板3大小规格与底座1相同，且顶板3外侧安装有衔接块16，所述衔接块16顶部固定块与固定扣规格相同，所述底座1内部通过螺纹固定有预热装置5，所述预热装置5包括盖板51、变压器52和电热器53，所述预热装置5底部外侧焊接安装有固定板17，且固定板17表面开有螺纹环，所述底座1下表面对应固定板安装有螺孔，所述预热装置5上端焊接安装有模具承接座6，所述模具承接座6包括塑形槽61、通气板62和导热板63，所述模具承接座6顶部安装有导流板12，所述导流板12内部安装有滑槽，所述模具承接座6外表面镶嵌安装有磨砂环13，所述底座1上表面四角通过固定板分别对称安装有冲压柱10，所述底座1内空腔处对应冲压柱10安装有承重柱2，所述冲压柱10上端安装有冲压柱导套9，且冲压柱导套9顶部固定安装有顶板3，所述驱动电机4底部安装有传动连杆11，且传动连杆11固定在顶板3上端，所述顶板3下表面冲压柱10之间焊接安装有防护套7和模具8，所述模具8固定在防护套7内部。
所述驱动电机4通过传动机构11传递动力，所述顶板3固定冲压柱10，所述冲压柱10在冲压柱导套9内上下冲压，所述模具8对工艺件进行加工，所述底座1通过承重柱2进行支撑，所述防护装置14通过保护布15与衔接块16相互连接，对装置进行保护，所述限定架18可以保证机械加工时，不易震动。
请参阅图2，图2为本实用新型中箱体底部的结构示意图，所述预热装置5外壳内底部通过螺纹安装有盖板51，便于装置进行维修，且预热装置5更换方便，所述盖板51上端安装有变压器52，所述变压器52上端安装有电热器53，且电热器53通过导线与变压器52电性连接，对模具承接座6内部进行加热，所述模具承接座6内部上端安装有塑形槽61，所述塑形槽61下端安装有通气板62，保证气体流通，所述通气板62下端安装有导热板63。
工作原理：首先，将塑料工艺件放在模具承接座6上表面的导流板12上，驱动电机4通过传动连杆11控制冲压柱导套9内部的冲压柱10上下移动，底座1通过内部承重柱2分担压力，限定架18通过固定螺栓19固定装置，减小震动，防护套7内的模具在塑形槽61内对塑料进行加工，预热装置5通过电热器53对导热板63加热，通气板62保证冲压时，与外界压力保持相同，拉伸防护装置14内的保护布15，通过固定扣与衔接块16相互固定，保证加工安全，最后完成对该冲压机的操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。