本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用于松筒管的生产模具。
背景技术：
现有技术中用于生产松筒管的模具是一种卧式的半自动模具，模具结构相对简单，其工作原理是：当设备合模时，动模两边的限位滑槽带动两个移动滑块合模并锁紧，然后注射、熔胶、冷却、开模；开模时，动模两边的限位滑槽又带动两个移动滑块分开，通过脱料板将产品带出，工人再打开安全门取出产品，然后将浇口削掉再进行包装。此种模具的生产效率低，操作工人必须守在设备旁边取产品，人工成本高，工人劳动强度大且存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种松筒管生产模具，提高生产效率，降低人工成本和工人劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种松筒管生产模具，包括动模和定模，所述动模型腔内设有活动模芯和用于将活动模芯顶出型腔外的弹性顶出装置，在活动模芯上方通过支架安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆上连接有滑块，滑块下方设有固定于动模顶部的限位块和脱料板，脱料板上设有活动模芯的过孔，活动模芯穿过脱料板与滑块连接。
本实用新型通过设置液压油缸带动活动模芯做上下升降运动，再配合脱料板以抽芯方式实现自动脱料，脱料速度快，安全系数高，有效提高了生产效率，降低了人工成本和工人劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1－动模；2－定模；3－活动模芯；4－弹性顶出装置；5－液压油缸；6－滑块；7－限位块；8－脱料板。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
如图1所示，本实用新型提供的一种松筒管生产模具，包括动模1和定模2，动模1型腔内设有活动模芯3和用于将活动模芯3顶出型腔外的弹性顶出装置4，在活动模芯3上方通过支架安装有液压油缸5，液压油缸5的活塞杆上连接有滑块6，滑块6下方设有固定于动模1顶部的限位块7和脱料板8，脱料板8上设有活动模芯3的过孔（图未示），活动模芯穿过脱料板8与滑块6连接。
本实用新型工作原理是：合模时，活动模芯3被定模2压入动模1型腔内，然后注射、熔胶、冷却、开模，开模后，弹性顶出装置4将活动模芯3顶出动模1外，液压油缸5工作，通过滑块6带动活动模芯3上移，将活动模芯3向上抽出，产品在脱料板8作用下从活动模芯3上脱落下来，而后液压油缸5复位使活动模芯3下移，直至滑块6被限位块7阻挡停止；然后合模进入下一个循环。
本实用新型通过设置液压油缸5带动活动模芯3做上下升降运动，再配合脱料板8以抽芯方式实现自动脱料，脱料速度快，安全系数高，有效提高了生产效率，降低了人工成本和工人劳动强度。