本实用新型涉及化学分离设备技术领域，具体为一种利用化学反应分离酸性气体的装置。
背景技术：
在塑料造粒生产车间，由于在造粒生产工艺中，首先要对配置的原料投入造粒混料桶中进行搅拌混合，在对塑料混料的搅拌中，产生大量的粉尘散发在空气中，对生产环境造成污染。另一方面，塑料造粒在塑料原料的熔融过程中，要产生少量的气体，为了不影响塑料颗粒的产品质量，在造粒机筒上开有小孔通气，这些气体均为酸性气体，如不进行收集处理，直接排放，对于一台机来说，虽然产生的气量少，对生产车间和环境的影响很小，但对生产企业来说，在造粒车间至少一般要安装4-5台塑料造粒机生产线，对台机生成的酸性气体就大了，如不进行收集处理，既污染环境又影响工作人员的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种螺杆塑料造粒机脱酸装置及方法，以解决现有技术中因气泡影响成品质量、酸性气体污染环境等技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种螺杆塑料造粒机脱酸装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体的机筒上开设有用于排气的排气孔，所述排气孔具体为两个，两个所述排气孔的上方设置有U型管，所述U型管的两端分别与两个所述排气孔连接，且与两个所述排气孔连接的两个所述U型管的管筒上分别安装有一个用于中和酸性气体的脱酸器，所述U型管顶部横管体的中部连接有排气管。
进一步，所述气体脱酸器具体为正方形的壳体，所述脱酸器的侧壁上设置有活动门，所述脱酸器的内腔中设置用于吸收酸性气体的滤芯。
进一步，所述滤芯具体由网状筒和活性炭层构成，所述网状筒的内腔中设置有活性炭层。
进一步，所述活性炭层具体由浸泡过烧碱液或石灰水的活性炭制成。
进一步，所述脱酸器顶部管壁上安装有酸碱度探测器。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种螺杆塑料造粒机脱酸装置，通过在造粒机本体的机筒上架设U型管，且在U型管的两竖直管体上加设脱酸器，可有效地中和酸性气体，有效避免了酸性气体直接排入室内的弊端；
脱酸器内的滤芯具体由网状筒和滤芯构成，滤芯由活性炭层浸泡烧碱液或石灰水后指制成，使得高温酸性气体在与其上的碱性液体反应后产生的液体气化通过排气管排出，产生的盐附着在活性炭层上；滤芯制造成本低，过滤效果好，设备操作简单，便于推广应用；
脱酸器内腔顶部设置在酸碱度检测器可有效检测气体酸碱度，便于及时更换滤芯。
附图说明
图1是本实用新型一种螺杆塑料造粒机脱酸装置的内部结构示意图；
图2是本实用新型一种螺杆塑料造粒机脱酸装置的气体脱酸器的内部结构示意图。
图中：1、U型管；2、排气管；3、机筒；4、脱酸器；41、活动门；42、网状筒；43、酸碱度探测器；44、活性炭层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例
请参阅图1和图2，本实施例提供一种螺杆塑料造粒机脱酸装置，包括造粒机本体，造粒机本体的机筒3上开设有用于排气的排气孔，排气孔具体为两个，两个排气孔的上方设置有U型管1，U型管1的两端分别与两个排气孔连接，且与两个排气孔连接的两个U型管1的管筒上分别安装有一个用于中和酸性气体的脱酸器4，U型管1顶部横管体的中部连接有排气管2；
气体脱酸器4具体为正方形的壳体，脱酸器4的侧壁上设置有活动门41，脱酸器4的内腔中设置用于吸收酸性气体的滤芯；
滤芯具体由网状筒42和活性炭层44构成，网状筒42的内腔中设置有活性炭层44；
活性炭层44具体由浸泡过烧碱液或石灰水的活性炭制成；
脱酸器4顶部管壁上安装有酸碱度探测器43。
工作原理：造粒机本体造粒的过程中，在机筒3内产生的高温酸性气体经排气孔涌入U型管1的竖直管体内，并进入脱酸器4的内腔中；
酸性气体涌入脱酸器4内后，则气体穿过网状筒42侧壁后涌入活性炭层44 内；
其中活性炭层44的制备方法为首先将活性炭层44放入烧碱液或石灰水进行浸泡；
然后将活性炭层44取出沥水；
沥水完成后对其进行浸润并装入网状筒42内；
高温酸性气体接触活性炭层44后，发生中和反应，并且高温使得反应产生的水气化并通过排气管2排出，产生的盐则吸附在活性炭层44上；
其脱酸器4顶部管壁上安装有酸碱度探测器43，可有效检测其内的酸碱度，当检测气体为酸性时，通过活动门41可有效更换滤芯；
更换后的滤芯进行晒洗、晒干后可再次重复使用，该装置结构简单，制作成本低，使用方法简单，脱酸效果好，运行效率高。