双螺杆挤出机的进料斗的制作方法

本发明涉及高分子材料加工设备领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机的进料斗。

背景技术：

螺杆挤出机在聚合物加工产业中得到了越来越广泛的应用，双螺杆挤出可用于对物料进行混合、加热和挤出，使之变为塑化颗粒。双螺杆挤出机挤出改性塑料时，第一步就是将原料从进料斗倒入，但是现有料斗都是从预热段加入的，辅料与主料混合的效果不够理想，对加入料的质量缺少精确控制，配料在转移过程中总会有损失；此外，在物料释放的过程中，缺少对其速度的控制，过快容易造成团聚现象，影响产品质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种双螺杆挤出机的进料斗。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种双螺杆挤出机的进料斗，包括进料斗本体，所述进料斗本体包括驱动装置、控制箱、进料口、出料口、主进料室和辅料室，所述主进料室的侧面设置气振层，所述辅料室包括第一辅料室、第二辅料室、第三辅料室和第四辅料室，所述出料口上设置称重板一，所述称重板一可绕着旋转轴一旋转，所述第一辅料室的底面为称重板二，所述称重板二可绕着旋转轴二旋转，所述第二辅料室的底面为称重板三，所述称重板三可绕着旋转轴三旋转，所述第三辅料室的底面为称重板四，所述称重板四可绕着旋转轴四旋转，所述第四辅料室的底面为称重板五，所述称重板五可绕着旋转轴五旋转。

优选地，所述称重板一的端部设置用于固定重板一的限位块一，所述称重板二的端部设置用于固定重板二的限位块二，所述称重板三的端部设置用于固定重板三的限位块三，所述称重板四的端部设置用于固定重板四的限位块四，所述称重板五的端部设置用于固定重板五的限位块五。

优选地，所述第一辅料室由第一驱动电机驱动，所述第二辅料室由第二驱动电机驱动，所述第三辅料室由第三驱动电机驱动，所述第四辅料室由第四驱动电机驱动。

优选地，所述主进料室内设置粗筛网。

优选地，所述粗筛网由磁性材料制成。

优选地，所述进料斗本体的下方有支撑杆，所述支撑杆与双螺杆挤出机的筒体表面的滑槽相连。

优选地，所述支撑杆包括支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三和支撑杆四，所述滑槽包括滑槽一和滑槽二，所述支撑杆一、支撑杆三在滑槽一内滑动，所述支撑杆二、支撑杆四在滑槽二内滑动。

优选地，所述驱动装置为电机和驱动杆。

优选地，所述出料口设置出料速度传感器。

本发明的有益效果：

1、本发明结构简单，设计合理，能够实现对主料、辅料的分时段分位置投入，有利于提高混料效果，有利于提高成品质量；

2、本发明对投入物料进行质量的称量，能够实现精准配料，有利于减小生产过程中的人为误差；

3、本发明设置由磁性材料制成的粗筛网，有利于阻挡原料中的磁性体，防止其进入筒体，有利于保护螺杆，延长其使用寿命；

4、本发明的加料斗本体可移动，灵活方便；

5、本发明设置气振层，有利于避免物料粘在加料斗的壁上，减少生产过程中的原料损耗；

6、本发明设置出料速度传感器，能够根据原料的不同对出料速度进行调控，避免原料因过快加入而导致的团聚现象。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是m处的正面局部放大图。

附图标记列表：1、进料斗本体；2、控制箱；3、进料口；4、出料口；5、气振层；6、第一辅料室；7、第二辅料室；8、第三辅料室；9、第四辅料室；10、称重板二；11、旋转轴二；12、限位块二；13、第一驱动电机驱动；14、第二驱动电机驱动；15、第三驱动电机驱动；16、第四驱动电机驱动；17、支撑杆一；18、支撑杆二；19、支撑杆三；20、支撑杆四；21、滑槽一；22、电机；23、驱动杆；24、筒体；25、投料口一；26、投料口二；27、投料口三；28、称重板一。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-3所示的一种双螺杆挤出机的进料斗，包括进料斗本体1，进料斗本体1包括驱动装置、控制箱2、进料口3、出料口4、主进料室和辅料室，驱动装置为电机22和驱动杆23，主进料室的侧面设置气振层5，气振层5有利于避免物料粘在加料斗的壁上，减少生产过程中的原料损耗，辅料室包括第一辅料6、第二辅料室7第三辅料室8第四辅料室9，出料口4上设置称重板一28，称重板一28可绕着旋转轴一旋转，第一辅料室6的底面为称重板二10，称重板二10可绕着旋转轴二11旋转，第二辅料室7的底面为称重板三，称重板三可绕着旋转轴三旋转，第三辅料室的底面为称重板四，称重板四可绕着旋转轴四旋转，第四辅料室的底面为称重板五，称重板五可绕着旋转轴五旋转。

称重板一28的端部设置用于固定重板一的限位块一，称重板二10的端部设置用于固定重板二10的限位块二12，称重板三的端部设置用于固定重板三的限位块三，称重板四的端部设置用于固定重板四的限位块四，称重板五的端部设置用于固定重板五的限位块五，第一辅料室6由第一驱动电机13驱动，第二辅料室7由第二驱动电机14驱动，第三辅料室8由第三驱动电机15驱动，第四辅料室9由第四驱动电机16驱动，主进料室内设置由磁性材料制成的粗筛网，有利于阻挡原料中的磁性体，防止其进入筒体，有利于保护螺杆，延长其使用寿命。

进料斗本体1的下方有支撑杆，支撑杆与双螺杆挤出机的筒体24表面的滑槽相连，支撑杆包括支撑杆一17、支撑杆二18、支撑杆三19和支撑杆四20，滑槽包括滑槽一21和滑槽二，所述支撑杆一17、支撑杆三19在滑槽一内滑动，支撑杆二18、支撑杆四20在滑槽二内滑动，出料口4设置出料速度传感器，能够根据原料的不同对出料速度进行调控，避免原料因过快加入而导致的团聚现象。

本实施例中的双螺杆挤出机的加料斗本体1，结构简单，设计合理，加料斗本体1可移动，灵活方便，能够实现对主料、辅料的分时段分位置投入，有利于提高混料效果，有利于提高成品质量；能够对投入物料进行质量的称量，能够实现精准配料，有利于减小生产过程中的人为误差。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种双螺杆挤出机的进料斗，包括进料斗本体，所述进料斗本体包括驱动装置、控制箱、进料口、出料口、主进料室和辅料室，所述主进料室的侧面设置气振层，所述辅料室包括第一辅料室、第二辅料室、第三辅料室和第四辅料室，所述出料口上设置称重板一，所述称重板一可绕着旋转轴一旋转，所述第一辅料室的底面为称重板二，所述称重板二可绕着旋转轴二旋转，所述第二辅料室的底面为称重板三，所述称重板三可绕着旋转轴三旋转，所述第三辅料室的底面为称重板四，所述称重板四可绕着旋转轴四旋转，所述第四辅料室的底面为称重板五，所述称重板五可绕着旋转轴五旋转。本发明设计合理，能够实现对主料、辅料的分时段分位置投入，有利于提高成品质量。

技术研发人员：袁柳淑;吴航;贺盟;唐家烨;柏爱华
受保护的技术使用者：江苏申源新材料有限公司
技术研发日：2017.04.28
技术公布日：2017.08.18