单螺杆挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于挤出机【技术领域】，特别涉及一种单螺杆挤出机，包括底座、电机、传动装置、螺杆、冷却夹套、加热器、保温夹套、套筒和支柱，电机和传动装置均设置于底座，且电机的输出端与传动装置的输入端连接，传动装置的输出端与螺杆连接，加热器和套筒套设于螺杆，且加热器和套筒位于保温夹套内，冷却夹套套设于螺杆的输入端，支柱的一端顶抵于底座，支柱的另一端顶抵于套筒。本实用新型结构简单、成本低廉，重要的是混合能力强、在高速旋转的工艺条件下不易出现物料的烧焦或炭化，同时本实用新型的单螺杆的自洁能力强。
【专利说明】单螺杆挤出机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于挤出机【技术领域】，特别涉及一种单螺杆挤出机。
技术背景
[0002]单螺杆挤出机是聚合物加工中最重要的一类挤出机，它以结构简单，成本低廉以及良好的性价比获得广泛应用。实际应用中单螺杆挤出机必须配备辅机及控制系统等才能完成预定的任务，而挤出设备的辅机的组成需根据制品的种类而定。
[0003]现有的普通单螺杆挤出机的混合能力较差，同时需要考虑物料的塑化效果，且在高速旋转的工艺条件下易出现物料的烧焦或炭化，而且该单螺杆的自洁能力较差，需要对螺杆进行不定期的清洗，以避免螺杆粘料。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种单螺杆挤出机，该挤出机结构简单、成本低廉，重要的是混合能力强、在高速旋转的工艺条件下不易出现物料的烧焦或炭化，同时该挤出机的单螺杆的自洁能力强。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种单螺杆挤出机，包括底座、电机、传动装置、螺杆、冷却夹套、加热器、保温夹套、套筒和支柱，所述电机和所述传动装置均设置于所述底座，且所述电机的输出端与所述传动装置的输入端连接，所述传动装置的输出端与所述螺杆连接，所述加热器和所述套筒套设于所述螺杆，且所述加热器和所述套筒位于所述保温夹套内，所述冷却夹套套设于所述螺杆的输入端，所述支柱的一端顶抵于所述底座，所述支柱的另一端顶抵于所述套筒。
[0006]作为本实用新型所述的单螺杆挤出机的一种改进，所述支柱包括固定部及与所述固定部活动连接的升降部。
[0007]作为本实用新型所述的单螺杆挤出机的一种改进，所述加热器设置为多个，所述套筒设置为多个，其中，两个相邻的所述加热器之间设置有一个所述套筒。
[0008]作为本实用新型所述的单螺杆挤出机的一种改进，所述螺杆设置为三段式螺杆，所述螺杆包括轴接部、螺杆主体、螺纹部和螺杆头，所述轴接部、所述螺杆主体和所述螺杆头为一体成型结构，所述螺纹部设置于所述螺杆主体。
[0009]作为本实用新型所述的单螺杆挤出机的一种改进，所述螺杆主体设置为圆柱结构，所述螺杆主体从所述螺杆头到所述轴接部的直径逐渐减小。
[0010]作为本实用新型所述的单螺杆挤出机的一种改进，所述螺杆头设置为锥形结构或圆形结构。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括底座、电机、传动装置、螺杆、冷却夹套、加热器、保温夹套、套筒和支柱，电机和传动装置均设置于底座，且电机的输出端与传动装置的输入端连接，传动装置的输出端与螺杆连接，加热器和套筒套设于螺杆，且加热器和套筒位于保温夹套内，冷却夹套套设于螺杆的输入端，支柱的一端顶抵于底座，支柱的另一端顶抵于套筒。本实用新型结构简单、成本低廉，重要的是混合能力强、在高速旋转的工艺条件下不易出现物料的烧焦或炭化，同时本实用新型的单螺杆的自洁能力强。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中螺杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0015]参照图1至图2，一种单螺杆挤出机，包括底座1、电机2、传动装置3、螺杆4、冷却夹套5、加热器6、保温夹套7、套筒8和支柱9，电机2和传动装置3均设置于底座1，且电机2的输出端与传动装置3的输入端连接，传动装置3的输出端与螺杆4连接，加热器6和套筒8套设于螺杆4，且加热器6和套筒8位于保温夹套7内，冷却夹套5套设于螺杆4的输入端，支柱9的一端顶抵于底座1，支柱9的另一端顶抵于套筒8。
[0016]优选地，支柱9包括固定部91及与固定部91活动连接的升降部92，可以对支柱9进行调节，适用于不同高度的挤出机的支撑。
[0017]优选地，加热器6设置为多个，套筒8设置为多个，其中，两个相邻的加热器6之间设置有一个套筒8，实现了加热器6和套筒8的交叉设置，在本实用新型进行工作时，可以使得螺杆4带动的胶料在保温夹套7的温度一致，有利于产品的成型。
[0018]优选地，螺杆4设置为三段式螺杆，螺杆4包括轴接部41、螺杆主体42、螺纹部43和螺杆头44，轴接部41、螺杆主体42和螺杆头44为一体成型结构，螺纹部43设置于螺杆主体42。螺杆主体42设置为圆柱结构，螺杆主体42从螺杆头44到轴接部41的直径逐渐减小，螺杆主体42的直径决定所成型制品的形状大小和需要的生产率，可根据产量来决定螺杆主体42直径的大小。为了引导料流顺畅过渡，为避免物料因滞留在螺杆头44端面死角处引起分解，所以螺杆头44设置为锥形结构或圆形结构，一般头部带有较小锥角的螺杆4适用于流动性较好的材料，如聚录乙烯、聚丙烯等。
[0019]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种单螺杆挤出机，其特征在于:包括底座、电机、传动装置、螺杆、冷却夹套、加热器、保温夹套、套筒和支柱，所述电机和所述传动装置均设置于所述底座，且所述电机的输出端与所述传动装置的输入端连接，所述传动装置的输出端与所述螺杆连接，所述加热器和所述套筒套设于所述螺杆，且所述加热器和所述套筒位于所述保温夹套内，所述冷却夹套套设于所述螺杆的输入端，所述支柱的一端顶抵于所述底座，所述支柱的另一端顶抵于所述套筒。
2.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机，其特征在于:所述支柱包括固定部及与所述固定部活动连接的升降部。
3.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机，其特征在于:所述加热器设置为多个，所述套筒设置为多个，其中，两个相邻的所述加热器之间设置有一个所述套筒。
4.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机，其特征在于:所述螺杆设置为三段式螺杆，所述螺杆包括轴接部、螺杆主体、螺纹部和螺杆头，所述轴接部、所述螺杆主体和所述螺杆头为一体成型结构，所述螺纹部设置于所述螺杆主体。
5.根据权利要求4所述的单螺杆挤出机，其特征在于:所述螺杆主体设置为圆柱结构，所述螺杆主体从所述螺杆头到所述轴接部的直径逐渐减小。
6.根据权利要求4所述的单螺杆挤出机，其特征在于:所述螺杆头设置为锥形结构或圆形结构。
【文档编号】B29C47/62GK204263513SQ201420750075
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】吴保强 申请人:东莞市安高瑞新材料科技有限公司