一种串联式三阶单螺杆挤出机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料挤出机，特指采用多个单螺杆挤出结构组成的一种串联式三阶单螺杆挤出机组。
【背景技术】
[0002]目前社会上使用的塑料挤出机一般都为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，单螺杆挤出机其塑化能力差，采用传统的单螺杆结构在保证其塑化性能时，结构相对复杂，且需要长度较长，出口温度较难控制，影响产品的优良率，延长生产周期，不便于使用及日常维护，实用性差，而使用双螺杆挤出机时，对于材料中杂质较多的而又不需要过多考虑其混炼效果的材料来说，使用这类挤出机组会降低起生产效率，且其需求工作参数较大，精准度需求高，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种塑料挤出机，特指采用多个单螺杆挤出结构组成的一种串联式三阶单螺杆挤出机组。
[0004]实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种串联式三阶单螺杆挤出机组，包括机架、进料机构、加工机构及驱动机构，所述进料机构与所述加工机构相连通，所述加工机构固定设置在所述机架上，所述进料机构和所述加工机构分别设置有驱动机构，所述加工机构由三个单螺杆加工装置组成，所述单螺杆加工装置串联设置形成生产流水线。
[0005]其中，所述单螺杆加工装置包括熔炉和单螺杆搅碎组件，所述单螺杆搅碎组件可转动地设置在所述熔炉内，并于所述熔炉外部通过传动装置与所述驱动机构相连接，所述熔炉和所述驱动机构均固定安装在所述机架上，所述熔炉设置有进料口、出气口及出料机构，所述出料机构包括过滤器和设置在所述过滤器上的出料管，所述出料机构和所述驱动机构分别设置在所述熔炉的两侧。
[0006]其中，所述进料机构包括进料箱和送料机，所述进料箱设置有落料口，并通过落料口与所述送料机相连通，所述送料机为单螺杆转动送料，所述送料机与所述驱动机构可传动地连接，所述送料机与所述熔炉的进料口相连通。
[0007]其中，所述加工机构由三个所述单螺杆加工装置组成，所述单螺杆加工装置从高到低依次串联式设置，并使上一阶所述单螺杆加工装置的出料管管口位与下一阶所述单螺杆加工装置的进料口垂直对齐。
[0008]本实用新型的有益效果体现为:本实用新型旨在提供一种串联式三阶单螺杆挤出机组，通过使用多个单阶的单螺杆挤出装置进行串联式安装，使塑料在加工过程中得到多次塑化及过滤，提高产品的优良率，且有效缩短了单螺杆的长度，便于使用及维护，且其结构简单，成本低，实用性强，有效提高生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0010]附图标注说明:
[0011]1-机架；2_进料机构；3_加工机构；4_驱动机构；5_单螺杆加工装置；6_熔炉；7-单螺杆搅碎组件；8_进料口 ；9_出气口 ；10_出料机构；11-过滤器；12_出料管；13_进料箱；14_送料机。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】:
[0013]如图1所示，一种串联式三阶单螺杆挤出机组，包括机架1、进料机构2、加工机构3及驱动机构4，所述进料机构2与所述加工机构3相连通，所述加工机构3固定设置在所述机架I上，所述进料机构2和所述加工机构3分别设置有驱动机构4，所述加工机构3由三个单螺杆加工装置5组成，所述单螺杆加工装置5串联设置形成生产流水线。
[0014]其中，所述单螺杆加工装置5包括熔炉6和单螺杆搅碎组件7，所述单螺杆搅碎组件7可转动地设置在所述熔炉6内，并于所述熔炉6外部通过传动装置与所述驱动机构4相连接，所述熔炉6和所述驱动机构4均固定安装在所述机架I上，所述熔炉6设置有进料口 8、出气口 9及出料机构10，所述出料机构10包括过滤器11和设置在所述过滤器11上的出料管12，所述出料机构10和所述驱动机构4分别设置在所述熔炉6的两侧。
[0015]其中，所述进料机构2包括进料箱13和送料机14，所述进料箱13设置有落料口，并通过落料口与所述送料机14相连通，所述送料机14为单螺杆转动送料，所述送料机14与所述驱动机构4可传动地连接，所述送料机14与所述恪炉6的进料口 8相连通。
[0016]其中，所述加工机构3由三个所述单螺杆加工装置5组成，所述单螺杆加工装置5从高到低依次串联式设置，并使上一阶所述单螺杆加工装置5的出料管12管口位与下一阶所述单螺杆加工装置5的进料口 8垂直对齐。
[0017]首先在进料机构2中加入原料，把固态的塑料倒入到进料箱13内，固态塑料通过进料箱13的料口中加入送料机14内，此时进料机构2上连接的驱动机构4启动，带动送料机14内的单螺杆转动，固态塑料便通过单螺杆进行边搅碎边输送，塑料通过送料机14的落料口掉落到加工机构3进行加工；
[0018]在塑料通过送料机14的落料口中掉落时，先掉落到第一阶单螺杆加工装置5进行第一次加工，具体地塑料通过的熔炉6的进料口 8进入到熔炉6内，此时熔炉6上设置的驱动机构4启动，通过传动装置将动力传递到熔炉6内的单螺杆搅碎组件7，使单螺杆搅碎组件7同时转动进行搅拌和搅碎传输，在传输过程中，塑料融化后的气体通过出气口 9进行排出，熔融的塑料从熔炉6的进料口 8 一端流向另一端，通过过滤器11的粗过滤，再流进出料管12内挤出，从而进入第二阶单螺杆加工装置5进行第二次加工。
[0019]在熔融的塑料从第一阶单螺杆加工装置5的出料管12处挤出后，进入第二阶单螺杆加工装置5，具体的加工过程与第一次加工过程相同，塑料通过第一阶单螺杆加工装置5的熔炉6的出料管12 口处流出，通过第二阶单螺杆加工装置5的熔炉6上的进料口 8流进熔炉6内，此时熔炉6上设置的驱动机构4启动，通过传动装置将动力传递到熔炉6内的单螺杆搅碎组件7，使单螺杆搅碎组件7同时转动进行搅拌和搅碎传输，在传输过程中，塑料融化后的气体通过出气口 9进行排出，熔融的塑料从熔炉6的进料口 8 —端流向另一端，通过过滤器11的粗过滤，再流进出料管12内挤出，从而进入第三阶单螺杆加工装置5进行第三次加工。
[0020]在熔融的塑料从第二阶单螺杆加工装置5的出料管12处挤出后，进入第三阶单螺杆加工装置5，具体的加工过程与第二次加工过程相同，塑料通过第二阶单螺杆加工装置5的熔炉6的出料管12 口处流出，通过第三阶单螺杆加工装置5的熔炉6上的进料口 8流进熔炉6内，此时熔炉6上设置的驱动机构4启动，通过传动装置将动力传递到熔炉6内的单螺杆搅碎组件7，使单螺杆搅碎组件7同时转动进行搅拌和搅碎传输，在传输过程中，塑料融化后的气体通过出气口 9进行排出，熔融的塑料从熔炉6的进料口 8 一端流向另一端，通过过滤器11的粗过滤，再流进出料管12内挤出，流进储料装置内进行储存，完成生产。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种串联式三阶单螺杆挤出机组，包括机架、进料机构、加工机构及驱动机构，其特征在于:所述进料机构与所述加工机构相连通，所述加工机构固定设置在所述机架上，所述进料机构和所述加工机构分别设置有驱动机构，所述加工机构由三个单螺杆加工装置组成，所述单螺杆加工装置串联设置形成生产流水线。2.根据权利要求1所述一种串联式三阶单螺杆挤出机组，其特征在于:所述单螺杆加工装置包括熔炉和单螺杆搅碎组件，所述单螺杆搅碎组件可转动地设置在所述熔炉内，并于所述熔炉外部通过传动装置与所述驱动机构相连接，所述熔炉和所述驱动机构均固定安装在所述机架上，所述熔炉设置有进料口、出气口及出料机构，所述出料机构包括过滤器和设置在所述过滤器上的出料管，所述出料机构和所述驱动机构分别设置在所述熔炉的两侧。3.根据权利要求2所述一种串联式三阶单螺杆挤出机组，其特征在于:所述进料机构包括进料箱和送料机，所述进料箱设置有落料口，并通过落料口与所述送料机相连通，所述送料机为单螺杆转动送料，所述送料机与所述驱动机构可传动地连接，所述送料机与所述熔炉的进料口相连通。4.根据权利要求1所述一种串联式三阶单螺杆挤出机组，其特征在于:所述加工机构由三个所述单螺杆加工装置组成，所述单螺杆加工装置从高到低依次串联式设置，并使上一阶所述单螺杆加工装置的出料管管口位与下一阶所述单螺杆加工装置的进料口垂直对齐。
【专利摘要】本实用新型涉及一种串联式三阶单螺杆挤出机组；包括机架、进料机构、加工机构及驱动机构，所述进料机构与所述加工机构相连通，所述加工机构固定设置在所述机架上，所述进料机构和所述加工机构分别设置有驱动机构，所述加工机构由三个单螺杆加工装置组成，所述单螺杆加工装置串联设置形成生产流水线；本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种串联式三阶单螺杆挤出机组，通过使用多个单阶的单螺杆挤出装置进行串联式安装，使塑料在加工过程中得到多次塑化及过滤，提高产品的优良率，且有效缩短了单螺杆的长度，便于使用及维护，且其结构简单，成本低，实用性强。
【IPC分类】B29C47/50, B29C47/58
【公开号】CN204844803
【申请号】CN201520495241
【发明人】魏建社, 杨书涛, 梁北带, 许东敏
【申请人】珠海市金塑塑料有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月10日