一种用于管式旋转喂料机的进料斗的制作方法

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一种用于管式旋转喂料机的进料斗的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种进料斗,特别涉及一种用于管式旋转喂料机的进料斗。



背景技术:

管式螺旋喂料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品;适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料。现有的管式螺旋喂料机采用的进料斗大多数是直上直下;或者时圆锥状,进口大,出口小。这些结构的进料斗要么比较难控制进料的速度,要么会在进料都的内壁上产生物料的残留,特别在进料斗的出口处容易结料,从而导致物料堵塞,特别是细粉型的物料。这样不仅影响了工作的效率,还会缩短整个设备的工作寿命。



技术实现要素:

实用新型目的:本实用新型为了克服现有技术中存在的不足,提出了一种有效避免物料堵塞的用于管式旋转喂料机的进料斗。

实用新型内容:为解决上述技术问题,本实用新型一种用于管式旋转喂料机的进料斗,包括两个第一侧面和两个第二侧面,其中,两个第一侧面相向设置,两个第二侧面相向设置,每个第一侧面的两侧边分别与一个第二侧面的一侧边连接;第一侧面的下边比上边长,两个第一侧面呈倒“八”字设置,第二侧面的上边比下边长,两个第二侧面呈正“八”字设置。

进一步,所述两个第一侧面和两个第二侧面的上边围成了一个圆形。采用圆形的入口能够使入口更加平滑,方便物料进入物料斗。

进一步,所述第一侧面的下边与管式旋转喂料机的螺旋式主轴平行,且与壳体焊接,所述第二侧面的下边与壳体周向的弧度相适应,且与壳体焊接。这样与壳体的形状相适应,能够使物料更加顺利的进入壳体内,同时更加美观。

进一步,所述两个第一侧面和两个第二侧面一体成型。这样的结构更方便物料从进料斗进入壳体内,并且没有了相连接的缝隙,更加不容易产生结料的现象。

进一步,在所述第一侧面的中心设有一个圆形孔,在圆形孔上固定有观察视镜,在观察视镜的外表面固定有感应式料位器,所述圆形孔的直径为90mm。这样更加方便观察进料斗中的情况。

进一步,所述第一侧面与水平面的夹角为:70°~75°。这样更加方便物料进如喂料机中。

进一步,所述第二侧面与水平面的夹角为:105°~110°。这样更加方便物料进如喂料机中。

有益效果:与现有技术相比,本实用新型提供的结构具有释放作用,能够有效的避免进料斗内壁的结料问题,从而有效的解决了进料斗与壳体连接处物料。同时,本实用新型提供的结构更加简洁,能够有效的提高整个管式旋转喂料机的工作效率。

附图说明

图1为采用本实用新型提供的进料斗的管式旋转喂料机的主视图;

图2为采用本实用新型提供的进料斗的管式旋转喂料机的俯视图;

图3为采用本实用新型提供的进料斗的管式旋转喂料机的左视图;

图4为轴端密封单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步解释。

如图1~3所示,本实用新型提供了一种管式旋转喂料机,包括减速电机1、链轮2、螺旋式主轴3、进料段壳体4、传送段壳体5、出料段壳体6和轴端密封单元7,减速电机1的一端通过链轮2与螺旋式主轴3的一端连接,减速电机1固定在链轮防护罩8上;进料段壳体4、传送段壳体5和出料段壳体6依次连接组成整个壳体,螺旋式主轴3设置在壳体内,其中,进料段壳体4的一端固定在链轮防护罩上,进料段壳体4的另一端与传送段壳体5连接,传送段壳体与出料段壳体6的一端连接,出料段壳体6的另一端通过轴端密封单元7固定在螺旋式主轴3的另一端上,其中,进料段壳体、传送段壳体和出料段壳体之间通过抱箍9进行密封固定,根据需要传送的距离可以采用多段传送段壳体5进行依次连接,再分别与进料段壳体4和出料段壳体6连接,从而达到所需要的长度。其中,出料段壳体6中包括出料斗61。

进料段壳体4中包括进料斗41和进料段壳体的本体42,进料斗41包括两个第一侧面411和两个第二侧面412,其中,两个第一侧面411相向设置,两个第二侧面412相向设置,每个第一侧面411的两侧边分别与一个第二侧面412的一侧边连接;第一侧面 411位下边比上边长的曲面,两个第一侧面411呈倒“八”字设置,第二侧面412为上边比下边长的曲面,两个第二侧面412呈正“八”字设置。四个面围成的进料斗的入口处为圆形,与进料段壳体的本体42连接的面的投影为矩形,其中,与螺旋式主轴平行的方向上的边为矩形的长边。其中,第一侧面与水平面的夹角为:70°~75°,第二侧面与水平面的夹角为:105°~110°。这样的进料斗具有释放作用,能够避免进料斗内壁结料的问题,从而有效的解决了进料斗处的物料堵塞的问题。同时,能够有效的提高整个设备的工作效率。在第一侧面的中心设有一个圆形孔,在圆形孔上固定有观察视镜,在观察视镜的外表面固定有感应式料位器,圆形孔的直径为90mm。这样更加方便观察进料斗中的情况。

如图4所示,轴端密封单元7包括密封座71、带座轴承72,密封挡环73和密封毡圈74,其中,密封座71通过螺栓固定在出料段壳体端板上,其一端与螺旋式主轴连接的内圆孔中依次装有密封挡环73和密封毡圈74,通过密封挡环73和密封毡圈74使密封座71与螺旋式主轴3紧密贴合,带座轴承72通过螺栓固定在密封座71的外侧,与其形成一个内部环形油腔75,在密封座71的上端设有注油口76。当整个设备工作之前,在环形油腔75内注入工业黄油高温复合锂基脂,这样不仅能有效防止漏粉,起到更好的密封效果;同时能够润滑密封圈和轴承,有效避免零件的磨损,有效增加了设备的使用寿命,再者,提高了设备的工作效率。

本实用新型提供的管式旋转喂料机,在工作时,打开减速机,螺旋式主轴在减速机的带动下旋转,物料从进料斗进入壳体内,在螺旋式主轴的旋转下被传送到出料口,从而被排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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