树脂成型品的接合方法与流程

本发明涉及一种照射光线来对树脂成型品进行接合的树脂成型品的接合方法。

背景技术：

一直以来，分析设备的流道、配管元件、电子控制单元(ecu：electroniccontrolunit)的箱盖等由树脂组合物制成，并且采用在内部形成中空部的三维中空体。三维中空体大多数以由树脂组合物形成的树脂成型品的多个构成部件互相接合的方式构成。

为了对树脂成型品的构成部件进行接合，提出了粘合剂、热熔焊等、各种接合技术。但是，虽然由粘合剂来对树脂成型品进行接合的技术能够在不使树脂成型品变形的情况下进行接合，但一般情况下粘合剂的固化要花费几小时因而生产率差，而且由于粘合剂漏露到中空部而造成槽埋没之类的问题，因而不适合微细的流道元件的接合。而且，对树脂成型品进行热熔焊的技术用几分钟便可接合，但接合了的树脂成型品有时会产生毛刺，或者在中空部发生热变形。

此外，还提出了以通过真空紫外光(vuv)来对树脂成型品进行处理的方式来进行接合的技术(参照专利文献1-4、非专利文献1)。根据该技术，虽然树脂成型品的接合需要几分钟到几十分钟左右的时间，但接合了的树脂成型品的变形小、中空部的变形也小。专利文献1、2、非专利文献1中设想了树脂成型品由聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)树脂、环状烯烃树脂等非晶性树脂形成，且接合强度在1mpa以下。专利文献3、4中设想了有机硅粘合。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-187730号公报

专利文献2：日本特开2009-173894号公报

专利文献3：日本特开2011-148104号公报

专利文献4：日本特开2013-147018号公报

非专利文献

非专利文献1:谷口义尚及另外4人、“由光表面活性化而实现的环烯烃聚合物的接合：接合强度评价与在微流道中的应用”、表面技术、表面技术协会、2014、第65卷、第5号、第36-41页

技术实现要素：

发明所要解决的课题

另一方面，针对水泵元件等长期施加了大的机械应力的成型品(尤其是三维中空体)，可利用具有牢固稳定性质的聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)树脂、聚苯硫醚(pps)树脂那样的热可塑性树脂。此外，还寻求在通过对由热可塑性树脂形成的树脂成型品进行接合而制成三维中空体时，因接合而导致的树脂成型品的变形小、中空部的变形也小。

虽然以由前述的真空紫外光来对树脂成型品进行处理的方式来进行接合的技术能够将树脂成型品的变形、中空部的变形抑制得较小，但设想了由非晶性树脂形成的树脂成型品的接合、有机硅粘合剂的固化，但无法确保充分的接合强度。

本发明是鉴于上述事实情况而提出的方案，本发明的目的在于提供一种针对由热可塑性结晶性树脂组合物形成的树脂成型品，也能够将树脂成型品的变形、中空部的变形抑制得较小，从而能够获得高接合强度(1mpa以上)那样的树脂成型品的接合方法。

用于解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明所涉及的树脂成型品的接合方法为，对含有热可塑性结晶性树脂、和具有极性官能团的化合物及/或弹性体的树脂组合物组成的树脂成型品进行加工的加工方法，包括：以下步骤：提供第一成型品以及第二成型品；分别向所述第一成型品以及所述第二成型品的表面的预定照射区域照射紫外光；对所述第一成型品以及所述第二成型品进行定位以使所述照射区域对置接触；对所述第一成型品以及所述第二成型品进行加压以使所述第一成型品以及所述第二成型品在各自的照射区域中接合。

所述紫外光也可以向所述第一成型品以及所述第二成型品照射10分钟以下的时间。所述第一成型品以及所述第二成型品各自表面也可以包括对置面，所述照射区域也可以包括所述对置面的至少一部分。所述热可塑性结晶性树脂也可以含有聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚或液晶聚合物。在此，对置面是指，例如平坦面彼此那样可对置接触的表面，即使是具有凹凸的表面，只要是第一成型品的凹部与第二成型品的凸部(或者第一成型品的凸部与第二成型品的凹部)以对应的方式可贴合的表面，则并无特别地限定。

发明效果

根据本发明，能够将树脂成型品的变形、尤其是构成三维中空体的树脂成型品的中空部的变形抵制得较小来对树脂成型品进行接合。此外，接合了的树脂成型品具有高接合强度。

附图说明

图1a为示意性地表示树脂成型品的接合方法的工序的图。

图1b为示意性地表示树脂成型品的接合方法的工序的图。

图1c为示意性地表示树脂成型品的接合方法的工序的图。

图2为紫外光照射装置的照片。

图3为接合试验片的照片。

图4为表示照射时间与接合强度的关系的曲线图。

图5为表示根据pps树脂组合物的种类的接合强度的曲线图。

图6为表示根据pom树脂组合物的种类的接合强度的曲线图。

图7为表示根据紫外光的波长的接合强度的曲线图。

图8为表示从紫外光的照射起经过一定时间后与水的接触角的曲线图。

图9为柱状线a的接合试验片的接合部周边的截面的电子显微镜照片。

图10为由环氧系粘合剂接合了的接合试验片的接合部周边的截面的电子显微镜照片。

图11为通过振动熔敷而接合了的接合试验片的接合部周边的截面的电子显微镜照片。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的树脂成型品的接合方法的实施方式进行详细说明。在本实施方式中，作为树脂组合物而使用含有热可塑性结晶性树脂、和具有极性官能基的化合物及/或弹性体的树脂组合物。

作为热可塑性结晶性树脂，例如，也可以使用聚甲醛(pom)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚苯硫醚(pps)、液晶聚合物。热可塑性结晶性树脂一般为不透明的，但结晶度低的树脂也可以是半透明或者透明的。在具有极性官能基的化合物中，除了双酚a环氧化合物、双酚f型环氧化合物、酚醛清漆型环氧化合物、脂肪族型环氧化合物、缩水甘油胺型环氧化合物等环氧系化合物以外，还可以使用噁唑啉化合物、噁嗪化合物、碳化二亚胺化合物、二甲亚胺化合物。在弹性体中，除了乙烯丙烯酸乙酯共聚物、乙烯甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物等烯烃系弹性体、丙烯酸系核壳聚合物等丙烯酸系弹性体以外，还可以使用氨基甲酸酯系弹性体、苯乙烯系弹性体、聚酯系弹性体、二烯系弹性体等。此外，在热可塑性结晶性树脂中，还可以添加玻璃纤维等填充剂、抗氧化剂、稳定剂、成核剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、着色剂之类的在一般情况下会被添加在树脂组合物中的各种添加剂。

在本实施方式中，使用由树脂组合物制成的第一成型品以及第二成型品并使它们互相接合。第一成型品以及第二成型品中包括表面互相接合的对置面，并且它们的对置面被形成为对应的形状。例如，第一成型品以及第二成型品的对置面也可以分别被形成为大致平坦。此外，对置面既可以是具有凹凸的表面，也可以是以第一成型品的凹部与第二成型品的凸部(或者第一成型品的凸部与第二成型品的凹部)对应的方式可贴合的表面。

图1a至图1c为示意性地表示本实施方式的一系列的工序的图。如图1a所示，准备出第一成型品101，利用紫外光照射装置20向第一成型品101的照射面101a照射紫外(uv)光。第一成型品101的照射面101a采用与第二成型品102接合的对置面。

在此，紫外光是指波长在380nm以下的光。尤其是在紫外光之内波长为200nm以下的光称作真空紫外光(vuv)。另外，虽然真空紫外光并不一定是在真空中进行照射的光，但该波长域的紫外光经空气的吸收大，因此在空气中进行照射的情况下需要缩短真空紫外光传播的距离。

在图1a中，紫外光照射装置20具有xe准分子灯等光源21、和将从光源21释放出的光朝向照射物进行反射的反射板22。图2为表示紫外光照射装置的一个示例的照片。该照片所示的紫外光照射装置能够从被形成在框体上表面上的开口朝向上部照射紫外光。

如图1a所示，第一成型品101具有大致平坦的照射面101a。在本实施方式中，从紫外光照射装置20朝向第一成型品101的照射面101a照射紫外光2分钟。通过这样的照射处理，在第一成型品101的照射面101a上形成有从照射面101a起至预定深度为止树脂组合物的性状发生变化了的处理层111。

同样地，准备出第二成型品102，从紫外光照射装置20朝向第二成型品102的照射面102a照射紫外光2分钟。第二成型品102的照射面102a采用与第一成型品101接合的对置面。通过这样的照射处理，在第二成型品102的照射面102a上也形成有从照射面102a起至预定深度为止树脂组合物的性状发生变化了的处理层112。

在本实施方式中，紫外光对第一成型品101以及第二成型品102的照射并不局限于2分钟，也可以是超过0分钟且15分钟以下的时间。此外，也可以是30秒以上10分钟以下(例如1分钟以上7分钟以下)的时间。通过紫外光的照射，第一成型品101的照射面101a与第二成型品102的照射面102a的劣化推进，反而存在接合强度降低的情况，因此紫外光对第一成型品101以及第二成型品102的照射优选为在预定的时间内。

另外，紫外光对第一成型品101和第二成型品102的照射也可以利用同一紫外光照射装置同时进行。此外，也可以与上述顺序相反，先进行紫外光对第二成型品102的照射，然后对第一成型品101照射紫外光。

如图1b所示，对第一成型品101以及第二成型品102进行定位以使第一成型品101的照射面101a与第二成型品102的照射面102a对置接触。即、使第一成型品101的对置面与第二成型品102的对置面对应贴合。在被定位了的状态下，第一成型品101的大致平坦的照射面101a与第二成型品102的大致平坦的照射面102a在其大致整体上互相接触。

在此，为了确保更高的接合强度，对第一成型品101以及第二成型品102进行定位的操作优选为，在结束向第一成型品101以及第二成型品102照射紫外光的工序(参照图1a)，之后，在尽可能短时间(优选为5分钟以内、例如1分钟以内)进行。另外，即使在照射作为紫外光的真空紫外光的情况下，在结束照射之后将进行定位的操作的时间延长得比较长的情况下(例如1个月，优选为1周以内，更优选为3小时以内，进一步优选为1小时以内、尤其优选为30分钟以内)，也易于获得高接合强度，因而有利。

如图1c所示，利用第一冲压部件31以及第二冲压部件32对被定位了的第一成型品101以及第二成型品102进行夹持。而且，利用第一冲压部件31以及第二冲压部件32对第一成型品101以及第二成型品102进行加压。

例如，也可以通过第一冲压部件31以及第二冲压部件32，朝向对第一成型品101的照射面101a和第二成型品102的照射面102a互相进行按压的方向对第一成型品101的照射面101a和第二成型品102的照射面102a施加压力。进行按压的压力可以在10至50mpa的范围内进行适当调节，例如也可以在30mpa下进行加压。加压时间也可以在2分钟至100分钟的范围内进行适当调节，也可以进行加压60分钟。同时，第一冲压部件31以及第二冲压部件32也可以具备加热装置，也可以利用该加热装置对第一成型品101的照射面101a和第二成型品102的照射面102a进行加热。第一成型品101的照射面101a和第二成型品102的照射面102a的温度可根据所使用的热可塑性结晶性树脂在50℃至200℃的范围内进行适当调节，例如，也可以以维持在120℃的方式进行加热。

通过这样的加热以及加压，使第一成型品101的处理层111和第二成型品102的处理层112相融合，从而形成单一的接合层12。即，第一成型品101与第二成型品102在各自的对置面上以相互融合的方式连结。由此，第一成型品101以及第二成型品102通过接合层12成为一体而连接在一起，从而构成单一的成型品(例如三维中空体)。

接合层12为，通过紫外光而激活了的第一成型品101的处理层111和第二成型品102的处理层112经过预定时间的加热以及加压的工序而融合在一起。因此，由接合层12实现的第一成型品101以及第二成型品102的连接在机械性方面牢固、在化学性方面也稳定。

在本实施方式中，通过使由真空紫外光形成的第一成型品101的处理层111和第二成型品102的处理层112成为互相融合的接合层12而连接在一起。因此，接合层12的变形小、也不会产生毛刺。此外，即使在接合层12上存在槽等微细的构造的中空部的情况下，也不会因那样的中空部变形而损坏。

本实施方式可以利用具有牢固稳定性质的聚甲醛(pom)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)树脂、聚苯硫醚(pps)树脂、液晶聚合物那样的热可塑性结晶性树脂。这样的热可塑性结晶性树脂可用于水泵元件等长期施加了大的机械应力的三维中空体的制作。

实施例

对适用了上述的本实施方式的实施例进行说明。图3为表示接合试验片的照片。在本实施例中，作为第一成型品以及第二成型品而使用如图3的照片所示那样的接合试验片。接合试验片为，通过各种树脂组合物来制成基于iso3167的拉伸试验片type1a，之后，以2等分的方式在长度方向的中央处将其切断，并且分别从切断端部起重叠10mm以作为接合区域。在照片中，2个接合试验片在接合区域内以互相接合的方式载置。

图4为表示照射时间与接合强度的关系的曲线图。该曲线图表示出使用按照图1中进行说明了的一系列的工序而接合了的接合试验片，基于iso527-1，2并利用拉伸试验机来对接合强度进行测量后的结果。在此，作为紫外光而使用波长172nm、照度6mw/cm²的真空紫外光，图1b所示的接合试验片的定位的工序在真空紫外光的照射结束起5分钟以内进行。此外，图1c所示的加热以及加压的工序为，在温度120℃以及压力30mpa下维持1小时。

图4中的测量值a为表示第一成型品以及第二成型品均为在通过由玻璃纤维30质量％强化了的聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)树脂(wintechpolymer株式会社制duranex(注册商标)3300)树脂中添加了双酚a型环氧树脂(三菱化学株式会社制epikote(注册商标)jer1004k)1.5质量％，在照射时间2分钟时的接合试验片的接合强度。

作为比较例，折线b表示由玻璃纤维30质量％强化了的pbt树脂的情况下的接合强度。玻璃纤维30质量％强化的pbt树脂在照射时间超过0分钟且7分钟以下的区域中，接合强度根据照射时间的变化而变化，但照射时间2分钟时达到最大的接合强度9.3mpa。

测量值a的添加了环氧树脂的玻璃纤维30质量％强化的pbt树脂的接合强度为10.0mpa，与未添加环氧树脂的玻璃纤维30质量％强化的pbt树脂(折线b所示的玻璃纤维30质量％强化的pbt树脂)中作为最大的接合强度的9.3mpa相比，接合强度进一步增加。

图5为表示根据pps树脂组合物的种类的接合强度的曲线图。作为第一成型品以及第二成型品而使用以下所记载的由pps树脂组合物组成的接合试验片，按照图1a至图1c中说明了的一系列的工序，向接合试验片的接合区域照射波长172nm、照度6mw/cm²的真空紫外光，其中，柱状线a、b以及c为2分钟，柱状线d为10分钟，从照射结束起至5分钟以内进行接合试验片的定位，柱状线a、b、c以及d均在温度160℃以及压力30mpa下分别进行加热以及加压1小时来互相接合。然后，利用拉伸试验机来对接合了的接合试验片的接合强度进行测量。

柱状线a为，第一成型品以及第二成型品均为通过在pps树脂(宝理塑料(polyplastics)株式会社制durafide(注册商标)0220a9)中添加了玻璃纤维30质量％以及含有缩水甘油基的弹性体(住友化学株式会社制bondfast7l)4质量％后的组合物形成的值，接合强度为8.5mpa。柱状线b为，第一成型品以及第二成型品均为通过在pps树脂(宝理塑料株式会社制durafide(注册商标)0220a9)中添加了玻璃纤维30质量％以及环氧树脂(三菱化学株式会社制epikote(注册商标)jer1004k)2质量％和乙烯丙烯酸乙酯共聚物(株式会社nuc制nuc-6570)10质量％后的组合物形成的值，接合强度为11.2mpa。

作为比较例所示的柱状线c以及d都是，第一成型品以及第二成型品均为通过在pps树脂(宝理塑料株式会社制durafide(注册商标)0220a9)中添加了玻璃纤维30质量％后的组合物形成的值，作为接合强度，柱状线c以及d均为0.0mpa。

如柱状线a以及b那样，只要是通过在pps树脂中添加了具有极性官能基的化合物(上述示例中为环氧树脂)、弹性体后的组合物组合的成型品，则能够获得高接合强度。与此相对，如比较例的柱状线c以及d那样，由未添加具有极性官能基的化合物、弹性体的pps树脂组合物组成的成型品难以获得充分的接合强度。

图6为表示根据pom树脂组合物的种类的接合强度的曲线图。作为第一成型品以及第二成型品而使用由以下所记载的pom树脂组合物组成的接合试验片，按照图1a至图1c中说明了的一系列的工序，向接合试验片的接合区域照射波长172nm、照度6mw/cm²的真空紫外光，其中柱状线e为7分钟，柱状线f以及g为5分钟，从照射结束起至5分钟以内进行接合试验片的定位，在温度140℃以及压力15mpa下，分别进行加热以及加压1小时来互相接合。然后，利用拉伸试验机来对接合了的接合试验片的接合强度进行测量。

柱状线e为，第一成型品以及第二成型品均为通过在pom树脂(宝理塑料株式会社制duracon(注册商标)m90-44)中添加丙烯酸系核壳聚合物(ganz化成株式会社制stafyroid(注册商标)po-0198)15质量％和乙烯丙烯酸乙酯共聚物(株式会社nuc制nuc-6570)3质量％后组合物形成的值，接合强度为3.8mpa。柱状线f为，第一成型品以及第二成型品均为通过在pom树脂(宝理塑料株式会社制duracon(注册商标)m90-44)中添加了聚氨基甲酸酯树脂(大日精化工业株式会社制resaminep-4088)13质量％添加后的组合物形成的值，接合强度为4.3mpa。

作为比较例所示的柱状线g为，第一成型品以及第二成型品均为由非强化的pom树脂(宝理塑料株式会社制duracon(注册商标)m90-44)形成的值，接合强度为0.0mpa。

关于pom树脂，柱状线e和f所示的添加了弹性体的组合物显示出高接合强度。作为比较例来表示的未添加弹性体的柱状线g无法获得高的接合强度。

另外，作为不同种类材料的组合的接合，第一成型品以及第二成型品使用以下所记载的由树脂材料组成的接合试验片，按照图1a至图1c中进行说明的一系列的工序，向接合试验片的接合区域照射波长172nm、照度6mw/cm²的真空紫外光2分钟，从照射结束至5分钟以内进行接合试验片的定位，并在以下所记载的条件下进行加热以及加压来互相接合。然后，利用拉伸试验机对接合了的接合试验片的接合强度进行测量。

作为不同种类材料的组合，即，第一成型品与折线a所使用的组合物相同，由玻璃纤维30质量％强化了的pbt树脂(wintechpolymer株式会社制duranex(注册商标)3300)组成的组合物、第二成型品与柱状线c所使用的组合物相同，由pps树脂(宝理塑料株式会社制durafide(注册商标)0220a9)中添加了玻璃纤维30质量％以及含有缩水甘油基的弹性体(住友化学株式会社制bondfast7l)4质量％后的组合物组成的组合物的组合，在温度160℃以及压力30mpa下进行加热以及加压1小时之际的接合强度为11.0mpa。此外，使第二成型品成为由非强化的abs树脂(旭化成株式会社制stylac220)组成的组合物，在温度80℃以及压力15mpa下进行加热以及加压10分钟时，接合强度为2.3mpa。而且使第二成型品成为由非强化的pc树脂(帝人株式会社制panlitel-1225l)组成的组合物，在温度140℃以及压力15mpa下进行加热以及加压10分钟时，接合强度为3.9mpa。

根据该结果，可确认出：如果利用本发明的接合方法，从而不使用粘合剂等也可实现不同种类材料的接合。此外，虽然更优选为在第一成型品与第二成型品两者中添加具有极性官能基的化合物、弹性体的树脂组合物，但在其中任一方中使用这样的树脂组合物也可获得高的接合强度。另外，在使第二成型品成为abs树脂、pc树脂那样的非晶性树脂的情况下也能够获得1mpa以上的接合强度。即、在本发明的接合方法中，通过将在热可塑性结晶性树脂中添加了具有极性官能基的化合物、弹性体的树脂组合物用于第一成型品和第二成型品中的任一方，从而即使是与非晶性树脂的接合，仍可获得高的接合强度。

而且，在图7中，第一成型品以及第二成型品均与测量值a所使用的组合物相同，使用在由玻璃纤维30质量％强化了的pbt树脂(wintechpolymer株式会社制duranex(注册商标)3300)中添加了双酚a型环氧树脂(三菱化学株式会社制epikote(注册商标)jer1004k)1.5质量％后的组合物，柱状线h为照射波长172nm、照度6mw/cm²的真空紫外光2分钟、柱状线i为照射波长254nm、照度6mw/cm²的紫外光2分钟，从照射结束起经过了5分钟后进行接合试验片的定位，在温度120℃以及压力30mpa下进行加热以及加压1小时来相互接合。然后，利用拉伸试验机来对接合了的接合试验片的接合强度进行测量。各自的接合强度为，柱状线h是10.0mpa、柱状线i是3.8mpa。根据该结果，可确认出：通过使用作为紫外光的真空紫外光，从而可获得更高的接合强度。

另外，在图8中，与测量值a所使用的组合物相同，相对于通过在由玻璃纤维30质量％强化了的pbt树脂(wintechpolymer株式会社制duranex(注册商标)3300)中添加了双酚a型环氧树脂(三菱化学株式会社制epikote(注册商标)jer1004k)1.5质量％后的组合物组成的接合试验片，分别照射波长172nm、照度6mw/cm²的真空紫外光或者波长254nm、照度6mw/cm²的紫外光之后，显示出经过一定时间后的蒸馏水的接触角。柱状线j表示照射前、柱状线k表示真空紫外光的照射后经过5分钟、柱状线l表示真空紫外光的照射后经过3小时的接触角。作为比较例，柱状线m表示紫外光的照射后经过5分钟，柱状线n表示紫外光的照射后经过3小时的接触角。

根据该结果，可确认出：波长172nm的真空紫外光以及波长254nm的紫外光均在经过5分钟的时间点处，与照射前的接触角约70度(柱状线j)进行对比，虽然接触角变小至40度左右(柱状线k、m)，但经过3小时的时间点，波长172nm的真空紫外光为，接触角约40度，与刚刚照射结束后相同(柱状线l)，与此相对，波长254nm的紫外光在经过1小时的时间点，接触角已经大至约50度(柱状线n)。

因此，与紫外光相比，在使用真空紫外光的情况下，可认为能够将表面被激活的状态维持得更长，从而即使在照射后的定位工序的时间长的情况下也可获得高的接合强度。此外，还可以确认出：作为接触角的绝对值，波长172nm的真空紫外光不仅仅在照射后经过5分钟的时间点，而且在照射后经过3小时的时间点，与波长254nm的紫外光的照射后经过5分钟的时间点(柱状线m)相比接触角小，且表面成为被进一步激活的状态(柱状线l)。在此，上述的水的接触角为，在用乙醇对接合试验片表面进行清洗之后，分别照射波长172nm的真空紫外光或者波长254nm的紫外光2分钟，并经过一定时间之后，向保持为水平的照射面滴下蒸馏水，并利用协和界面科学社制face接触角计ca-dt来对该接触角进行测量。

另外，将柱状线a的测量中所使用的接合试验片在相对于接合面而垂直的垂直方向上进行切断，并利用电子显微镜来进行接合部周边的截面观察，其结果示于图9。同样地，针对柱状线a所使用的通过在pps树脂(宝理塑料株式会社制durafide(注册商标)0220a9)中添加了玻璃纤维30质量％后的组合物组成的第一成型品以及第二成型品利用环氧系粘合剂进行接合而成的接合试验片与利用振动熔敷的方式进行接合而成的接合试验片，进行接合部周边的截面观察，其结果分别示于图10以及图11。

根据图10可确认出：利用环氧系粘合剂进行接合而成的接合试验片，在接合部的界面存在该粘合剂的层。此外，根据图11可确认出：利用振动熔敷的方式进行接合而成的接合试验片，在接合部的界面产生空隙(照片中界面部两端可见的泛白部)。与此相对，由图9的紫外光照射实现的接合，可确认出：第一成型品与第二成型品的表面彼此贴合，而且未产生空隙。

作为比较例而针对仅向第一成型品和第二成型品的其中一个照射紫外线的情况下进行讨论。在此，除了仅对第一成型品进行紫外光的照射而不对第二成型品进行照射以外，与图4中的折线b相同，第一成型品以及第二成型品均为使用由玻璃纤维30质量％强化了的聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)树脂(wintechpolymer株式会社制duranex(注册商标)3300)树脂，在照射波长172nm、照度6mw/cm²的真空紫外光2分钟后至5分钟以内进行定位，之后，在温度120℃以及压力30mpa下进行加热以及加压，并维持1小时，接合强度为0mpa。即、可确认出：紫外光仅向第一成型品与第二成型品的其中一个的照射无法获得充分的接合。

符号说明

101第一成型品；

102第二成型品；

31第一冲压部件；

32第二冲压部件。