用于在容器的内部空间中形成袋和/或测试袋的方法与流程

讨论的所述类型的容器首先已知用于分离内容物和推进剂，例如de2927708a1涉及用于形成喷嘴的容器。在这种情况下，内部袋将位于袋中的介质(例如液体)与推进剂分离，推进剂围绕袋或布置在袋和容器壁的内表面之间。其次，从化妆品分配器领域也已知包含内部袋不含推进剂的容器，例如de2438298a1或gb2155117a1。

wo01/76849a1公开了容器，其中在容器的内部空间中形成袋。容器包含用于取出位于袋中的介质的开口以及通风口，所述通风口允许环境空气在容器壁和袋之间的远离介质的一侧上流入和流出。在这种情况下，袋是可崩塌的。考虑到通过通风口朝向袋周围流动的空气，通过使袋折叠，可以平衡从袋中取出介质时产生的负压或防止从袋中取出介质时产生的负压。

内袋也不预先从底部接缝处剥离。另外，袋可以以不利的方式分开，这意味着当取出袋内容物时保留较大的剩余体积，例如，如果内袋的嘴部区域阻塞。此外，没有提及加速或改善容器制备或容器测试。也没有提及系统的有利设计。

au2014355544a1涉及包括内袋的容器，其中通过在外壳中形成的孔在外壳和内袋之间形成间隙，所述孔将容纳部分中的间隙与外部空间连接。

袋预先通过将空气吹过孔而剥离。然而，这种剥离过程产生的问题特别是由于制备原因，袋材料粘附性较强，因为在这种情况下袋材料拉伸并且可能变得可渗透或脆性，或者预剥离仍然不完整，随后所得不完全可崩塌的袋可阻止产品从袋中完全取出。也没有提及系统的有利设计。

另外，au2014355544a1涉及密封性检查，其通过允许惰性气体进入和检测惰性气体来确定密封性。然而，由于该方法使用惰性气体，因此价格昂贵并且需要复杂的惰性气体回收设备。也没有提及系统的有利设计。

us2004/0112921a1涉及容器，其包括具有吸气孔的合成树脂外层，和设置在外层内表面上的合成树脂内层，以便单独层压。内层包括预先与围绕吸气孔的外层预分离的部分。吸气孔可以通过在容器的颈部处外部驱动冲头进入外层来产生，从而不仅刺穿外层而且刺穿内层。当取出产品时内层意在进行剥离；颈部区域的预剥离旨意在促进这一点。预剥离过程仅在一小部分中进行，因此仅在足以继续剥离的相当大的压差时才能取出内容物。

另外，内层通过粘合层远离吸气孔设置，并且可以沿着纵向轴、在圆周线上或以点状方式线性设置。然而，仅在一些部分中产生粘合剂连接是耗时的和在制备方面是困难的，需要粘合剂将两者材料粘合在一起，所述材料在其它方面可以容易地彼此分开和可以用于制备过程中；这在制备方面是复杂的，需要使用另外的材料。也没有提及系统的有利设计。

de102006012487a1涉及用于制备容器的方法，所述容器包含基本呈刚性的外容器和略微可变形的内袋，所述略微可变形的内袋由未焊接在一起的热塑性塑料构成，其中容器具有容器开口，外容器具有至少一个壁开口，当内袋由于内袋的内容物分配而收缩时，通过所述壁开口使内袋和外容器之间的间隙中的压力平衡。容器开口密封，至少一个壁开口以本身已知的方式通过钻头或穿刺针穿过或刺穿外容器的壁而形成；一旦外容器的壁完全刺穿，压力介质、优选压缩空气就引入容器和内袋之间的间隙中。因此可以形成多个壁开口。因此，然而，该方法非常复杂，需要使用多个钻头、用于重新定位钻头的系统或其组合。另外，由于如下事实导致缺点：钻孔的产生总是带来损坏或至少弱化内袋的风险。因此，内袋处于应变状态和往往具有缺陷。也没有提及系统的有利设计。

ep0313678a1涉及用于测试至少一个中空构件的密封和/或用于测量通过施加到所述构件的壁上的压力引起的体积变化的方法和组件，以及涉及所述方法和组件用于柔性中空构件例如咖啡包的用途。在这种情况下，封闭的中空构件完全插入腔室中，腔室加压和检测到当压力变化时的任何泄漏。该方法足够适用于封闭的咖啡胶囊；然而，这是不精确的，因为压力变化也可由变形引起，和仅在大泄漏的情况下足以检测体积变化。此外，没有提及可以用于制备容器或更准确或更快速地测试容器的系统的有利设计。

wo01/39957涉及用于制备容器的方法，所述容器包括刚性的基本尺寸稳定的外容器和略微可变形的内容器(双层容器)，所述内容器与外容器连接使得位于其中的介质可通过施加负压完全吸去。在容器的肩部提供永久敞开的糊状接缝。因此，空气可以流入外容器和内容器之间的间隙中。这并未消除通过适宜压差克服内部容器的粘附的需要。还不清楚如何以温和的方式或以在取出内容物时内容器不位于容器开口的前面的方式进行，从而阻碍所述开口和防止内容物完全取出。此外，没有提及加速或改善容器制备或容器测试。也没有提及系统的有利设计。

de8433745.1u1涉及包含袋状内容器的容器。使用浸没管意在确保容器尽可能完全清空。在颈部区域内，内容器可以锚定，而容器开口形成在底部区域内。这并不防止浸没管随机变得阻塞。此外，此处没有提及加速或改善容器制备或容器测试。也没有提及系统的有利设计。

ep2172400a1涉及用于制备包含内容器的容器的吹塑方法，其中容器在底部接缝区域内开口。这并不防止浸没管随机变得阻塞。另外，此处没有提及加速或改善容器制备或容器测试。也没有提及系统的有利设计。

us2002/001687a1涉及包含袋状内容器的容器。在这种情况下，底部的接缝区域用于形成通风口。但是此处，此处也没有提及加速或改善容器制备或容器测试。也没有提及系统的有利设计。

本发明所解决的问题是提供方法，相关的计算机程序产品，系统及其用途，通过其可以制备包含内部袋的容器。此外，本发明所解决的问题是提供包含内部袋的容器，其中容器的功能和/或可崩塌性或压力平衡的可靠性得以改善。

该问题通过如下解决：根据权利要求1、8、11或12所述的方法，根据权利要求13、14、15、16和18所述的系统，根据权利要求19或20所述的容器，根据权利要求21所述的计算机程序产品，或根据权利要求22所述的用途。有利的开发是从属权利要求的主题。

特别优选地，本发明涉及包含内部袋的容器，其中，通过将袋材料从容器的壁的内表面剥离，形成位于所述容器中的袋或确保袋的可崩塌性。在这方面，容器包括用于取出位于袋中或可填充到袋中的介质的抽气口，以及通风口，环境空气可通过该通风口到达袋的外部以达到压力平衡的目的。

容器的内部空间或由提供容器形状的壁形成的体积包括与抽气口相关的抽气侧和与通风口相关的通风侧，抽气侧和通风侧由袋材料彼此分开。特别地，袋或袋材料(形成袋的材料)在容器的内部空间的不同部分之间形成屏障，由此以流体密封和/或优选气密方式地将袋内部空间与通风口分开，袋内部空间与抽气口流体连通，通风口与袋的外部连通。

抽气侧优选对应于袋的内表面或与袋的内表面相关。换句话说，抽气侧对应于由袋或形成袋的材料所包围的空间，或与通过袋或形成袋的材料包围的空间流体连通。

通风侧优选对应于袋的外部或与袋的外部相关。换句话说，通风侧对应于外容器的内表面和袋或形成袋的材料之间形成的空间或与外容器的内表面和袋或形成袋的材料之间形成的空间流体连通。

根据本发明的第一方面，为了在容器的内部空间中形成袋或将袋剥离，当在初始状态时粘在容器壁的内表面的袋材料，通过在通风侧和抽气侧之间产生的压差或者通过在抽气侧上产生与通风侧相比较低压力而剥离，通过袋的袋材料的分离确保袋形成和/或袋的可崩塌性。在这种情况下，通过交替改变通风侧和抽气侧之间的压差，袋优先从容器壁的内表面分阶段地剥离。

容器优选包含由容器的壁形成的基本刚性或尺寸可稳定的外容器。

容器优选通过挤出吹塑法制备，其中管最初由形成壁的材料形成(特别是在适宜加热后)。该管然后可以制成容器的形状。为此，气体、特别是空气优选地贯通管开口，使得管材料从内部压制或吹向模具(制备过程中的模制步骤)。

特别优选地，在容器的制备过程中，袋材料与形成容器壁的材料一起共挤出。在该过程中，同时形成两个彼此直接邻接的同轴管或形成双层管。两个管或两个层优选由不同材料构成。管的外管或外层形成将成为容器的壁(外部)的部分，内管或内层形成将成为容器的袋(内部)的部分。在该过程中，袋材料优选保持与形成容器壁的材料可分离，例如通过使用不是以永久、不可分离的方式彼此聚结的塑料材料，优选使用不同的热塑性塑料和/或使用分离器。

容器通过吹制法由同轴的直接邻接的管制成，所述管通过上述共挤出或其它方式产生和构成形成壁(在外部)和形成袋(在内部)的材料。然后袋材料保持粘在容器壁的内表面。

本发明的方面在以上述方式制备的容器方面是特别有利的，但也可以应用于以其它方式制备的容器，其中袋材料优选最初粘在容器的内表面，特别是由于它们的制备。

以这种方式粘在容器壁上的袋材料损害袋的可崩塌性：如果袋或由袋材料包围的体积现在填充有产品和然后取出产品，则在容器中形成真空。仅当真空足够大以至于平衡由粘合力产生的反压或超过由粘合力产生的反压时，袋材料才会从容器的壁上剥离，从而形成袋，压力可以通过收缩或减少袋的内部体积来平衡。由于袋中的真空对从袋中取出产品具有不利影响，已经证明有利的是在容器或袋填充之前袋材料已经从壁中分开，因此即使第一次取出产品时也确保袋的可崩塌性。在这方面，已经发现使用所提出的交替压差是特别有利的，因为这以温和的方式分阶段地使袋材料分开。因此，这可以防止剥离过程引起对袋的损坏。

也可以独立实施的本发明的另一方面，涉及用于确定袋可以崩塌的体积、袋从容器的内壁剥离的程度和/或相应参数的方法。

严格地说，剥离程度应该理解为意指其中将袋剥离的壁表面积的比例与整个内壁表面积的比例进行比较所得的商。然而，几乎不可能直接确定剥离程度，因此此处任何地方提到确定剥离程度时，检查与剥离程度相关的一个或多个参数。在这方面，袋改变体积或崩塌的能力取决于剥离程度的事实优选加以利用：如果存在通风侧压力大于抽气侧压力的压差，则袋仅能在不粘在壁上的地方崩塌。

特别优选地，剥离程度、体积和/或参数基于压力测量确定。在这种情况下，提供压力储存体积，特别是例如通过压力储存容器或压力平衡容器实施。所述容器达到目标压力和然后连接到通风侧，使得压力储存体积和通风侧之间的压力平衡。测量压力平衡后的压力储存体积或袋的通风侧的所得压力作为参数或用于确定剥离程度。

优选地，目标压力超过抽气侧上的压力，因此袋通过压力平衡移位。袋朝向抽气侧移位越多(即，袋越崩塌)，通风侧上测量的压力就越低。

已证明有利的是，袋仅粘在容器的壁处的程度低至使得袋至少基本完全可崩塌，袋的崩塌无需袋材料从容器的壁进一步剥离。在这种情况下，可以基本完全防止当从袋中取出产品时任何反压的积累。

在这方面，袋材料不必严格地完全从容器的壁分开，因为即使当袋材料仍然部分粘住时，也可以进行充分和/或完全崩塌。在这种情况下，袋的完全崩塌理解为特别意指袋尽可能最小或袋尽可能最紧密折叠在一起，尽管可折叠性受到袋的材料特性的限制。优选地，袋是完全可崩塌的，使得通风侧至少基本或几乎完全填充由容器的壁形成的内部空间(减去由袋材料本身占据的体积，和减去即使当袋完全崩塌时由袋材料的尽可能最小弯曲半径而引起仍然包围在袋的折叠之间的体积)。

从容器壁至少部分剥离的袋可以优选崩塌至如下程度：除了然后通由通风侧大部分占据的体积之外，容器的内部空间优选恰好包括抽气侧的百分之几的死体积，例如为容器总体积的小于10％，优选小于5％或3％，仅为袋材料占据的体积和任选地抽气装置占据的体积。优选该死体积基本仅通过即使当袋完全崩塌时由袋材料的尽可能最小弯曲半径而引起的仍然包围在袋材料的折叠之间的体积形成。为了确定或验证相应的剥离程度，已经证明上述方法特别可靠、准确和快速。

通过所提出的压差方法，可以以温和方式形成内袋或将内袋从容器的壁剥离。通常，在制备容器时，不能完全排除诸如撕裂或泄漏之类的缺陷，这些缺陷导致抽气侧和通风侧之间的泄漏。已经证明有利的是尽可能早地鉴别这种泄漏，以防止摒弃已填充的容器。

有利地，可以将用于形成袋或使袋剥离的本发明的第一方面与第二方面组合，所述第二方面涉及确定袋可以崩塌的体积、袋从容器的内壁剥离的程度和/或相应参数。这样做时，根据第二方面的方法优选在根据第一方面的方法之后。因此，优选地，首先使袋材料剥离或形成袋，然后确定袋可以崩塌的体积、剥离程度或相应参数。

可以提供的是，早在袋材料剥离期间就进行第一次优选粗略确定剥离程度和/或袋的密封度。出于此目的，可以鉴别和解释通风侧和/或抽气侧处的压力或通风侧和/或抽气侧之间的压差的特征、特别是变化，特别是随时间的变化。例如，袋中的明显泄漏可能导致由于通过袋或经过袋材料压力平衡而未达到剥离过程所需的压差。如果以这种方式鉴别出明显泄漏量或明显泄漏，则可以摒弃容器或者可以放弃其它方法步骤。

也可以独立实施的根据本发明的另一方面，确定袋的密封度。在这种情况下，首先将与通风侧相比的过压施加到抽气侧，因此袋连接至容器的壁。另外，在通风侧上或通过通风侧产生封闭的测试体积。在该测试体积中，在测试持续时间后或取决于测试持续时间来确定压力或压差，该压力或压差用作袋的密封度的指标。

在这种情况下，特别优选与抽气侧上的压力比和/或与环境压力或常压相比，测试体积最初处于真空或负压。该真空或负压可以通过从测试体积中抽出空气、特别是泵出空气来产生。当测试体积处于该状态时，进行第一次压力测量。在测试持续时间期间或测试持续时间之后，然后进行至少第二次压力测量以确定压力或压差。

在本发明的含义内，即使绝对压力小于70kpa，优选小于60kpa，特别小于50kpa，优选称为“真空”。真空特别可以是低真空(绝对压力为0.1至30kpa)。

优选地，“负压”应该理解为意指低于环境压力(常压或101.3kpa)或低出另一参考体积的压力优选大于30kpa、特别是大于40kpa的压力。负压可以是接近低真空的压力范围的绝对压力，或者是高出30kpa的负压(称为低真空的最大值)至多40kpa、30kpa或20kpa的绝对压力。

特别是在密封性试验的情况下，真空或负压优选是在测试体积中产生的，所述真空或负压最初或在第一次测量中优选对应于如下压力，其比环境压力(常压或101.3kpa)低至少30kpa、优选大于40kpa或50kpa和/或比环境压力(常压或101.3kpa)低小于80kpa、特别小于70kpa。因此，测试体积中的绝对压力是优选小于70kpa、优选小于60kpa、特别小于50kpa和/或大于20kpa、特别大于30kpa。

在整个测试期间，抽气侧可具有相对于通风侧至少基本恒定或可变的过压。抽气侧可以通风，即与周围环境连接，使得环境空气可以进入和离开。在这种情况下，通风侧和抽气侧之间的压差数值与通风侧的负压数值相匹配。然而，特别优选在通风侧相对于周围环境的过压例如高出环境压力150kpa至250kpa，和/或相对于通风侧的过压为例如200kpa至300kpa。

上述密封性试验方法的优点在于，通过将袋与容器的壁连接，袋的柔韧性或弹性不影响测量结果，因此通气或抽风的通风侧上的压力增加与高度可靠性的密封性相关，因此可以有效地用作密封度的指标。另外，容器的壁保护袋材料免受内部施加的过压过度拉伸。

此外，测量通风侧上的负压是有利的，因为可以以相对简单的方式非常精确地确定低压差。这使得可以可靠地同时也以相对简单的方式确定密封度。

有利地，测试袋的密封性可以与上述方面组合。在这方面，可以在剥离过程期间和/或在确定剥离程度期间进行明显泄漏测试，并且仅在没有检测到明显泄漏时测试袋的密封性。任选地或另外，仅在已经确定足够的剥离程度，袋足够可崩塌或相应参数在预定范围或公差范围内，即容器在前述方面尚未摒弃时进行密封性试验。

也可以独立实施的根据本发明的另一方面，容器包括非圆形、优选细长、特别是槽状的通风口。优选地，径向压力在插入系统的(测试)腔室期间或者由于插入系统的(测试)腔室而在容器上施加，并且该径向压力作用在通风口上或者作用在非圆形通风口的纵向轴的方向上，使得特别是通风口的水力直径和/或开口截面积增大。

原则上，小的水力直径或开口截面积对于通风口是优选的，因为这减少气体交换和可能减少可扩散通过袋材料的物质的逸出。然而，对于根据本发明的方法，优选暂时扩大水力直径或开口截面积，因为这可以实现流动阻力降低并且因此节省时间和提高精度。

为了能够在一定时间内或可逆地扩大(液压)直径或开口截面积，通风口是细长的；当径向或侧向压力施加到容器上时，这导致可逆、暂时的扩展或反转，从而加宽(液压)直径或开口截面积。特别地，在容器上沿着槽状通风口的方向上或在通风口的纵向延伸方向上产生压力。结果，容器在通风口区域压缩，导致优选槽状通风口被推开。

也可以独立实施的本发明的另一方面，涉及优选设计用于执行本发明方法中的一种或多种的系统。该系统包括(测试)腔室，容器可以插入腔室中或插入腔室中，使得测试腔室将彼此分开的抽气侧和通风侧紧密地固定。特别地，测试腔室包括至少两个通道和密封装置，以允许进入抽气侧和通风侧两者，同时将抽气侧和通风侧相对于彼此密封。

也可以独立实施的根据本发明的一方面，该系统设计成在抽气侧和通风侧之间产生压差，以使袋从容器的内壁剥离。以这种方式，粘在壁上的袋材料可以剥离，因此可以形成袋，优选然后可以崩塌而没有特别是永久地和/或不断地施加压差。特别地，系统设计为执行根据本发明的第一方面的方法。

也可以独立实施的根据本发明的另一方面，系统包括压力储存体积、特别是压力平衡容器，系统设计成使压力储存体积达到(可预定的)压力，该压力不同于通风侧的压力。另外，系统优选包括通过测试腔室将压力储存体积与通风侧连接的阀，使得压力储存体积和通风侧之间的压力可以得到平衡。在压力平衡之前，该阀或另一个阀可用于分离压力储存体积，特别是将压力储存体积与压力源断开连接。系统优选也包括压力传感器，压力传感器设计用于确定在通风侧和压力储存体积之间建立连接期间或在通风侧和压力储存体积之间建立连接之后的压力变化。出于此目的，压力传感器可以设置在或固定于压力储存体积、通风侧试验腔室或压力储存体积与通风侧试验腔室之间。结果，可以快速和可靠地验证足够的剥离程度。如果压力传感器鉴别出超过极限值的压降，则也可以检测到明显泄漏。

特别地，系统设计为执行根据本发明的第二方面的方法。在该方法中，系统也可以设计为执行本发明的第一方面和第二方面两者，特别是依次进行。

也可以独立实施的根据本发明的另一方面，系统设计用于确定容器中配备的袋的密封度或测试容器中配备的袋的密封性或测试容器中的泄漏，在这种情况下，可以在抽气侧和通风侧之间建立压差，系统包括压力传感器和与压力传感器连接的分析装置。在这种情况下，分析装置设计用于测量压差变化和将该压差变化与阈值进行比较。

优选地，系统可以在值达到、超过或降至低于阈值时或由于值达到、超过或降至低于阈值而检测密封性、泄漏性、泄漏或泄漏程度，并且可以优选地可能启动摒弃容器。

特别地，为了确定密封度或测试密封性或测试泄漏，系统设计为在抽气侧产生负压和在通风侧产生与抽气侧和/或周围环境相比的负压。此外，该系统设计成在抽气侧产生相对于通风侧和/或周围环境的负压。以这种方式，压差可以使用该系统产生。接着，优选在一段时间之后或经过一段时间，通风侧的压力变化通过系统来鉴别，在此基础上，测试密封性或确定密封度。

特别地，系统设计为执行根据本发明的第三方面的方法。此外，系统可以设计为执行根据第二方面和第三方面的方法，特别优选执行根据本发明的第一方面、第二方面和第三方面的方法，特别是依次进行。一方面，因此实现相应的优点。另一方面，通过将不同步骤组合在同一系统中，可以节省时间和减少系统的复杂性。然而，替代地，也可以在不同的系统或腔室中进行不同的方法或方法步骤。出于此目的，系统也可以有两个或更多个腔室。

原则上，与已经用于确定剥离程度相同的压力传感器用于压力测量。因此，压力传感器可以与通风侧连接。

系统也优选具有用于抽空或减小通风侧上的压力的真空泵。任选地或另外，该系统包括压力泵、压缩空气源或用于在抽气侧上产生过压的另一装置。

在由施加到抽气侧的过压产生的压差的情况下，袋连接至容器壁。因此，可以确保通风侧上的(负)压力的任何随后检测到的变化与袋可渗透相关。因此特别确保结果、即随后检测到的(负)压力的变化不受体积波动或袋的额外膨胀的影响。此外，已经证明特别快速和准确地观测通风侧上的(负)压力，因为这可以可靠地检测甚至小的压力增加和可以用于检测泄漏。已经证明特别有利地精确确定(低)真空或负压，因为在这种情况下可以非常精确地确定发生的压力波动，因此可以可靠地检测到袋中的甚至微小泄漏。

也可以独立实施的本发明的另一方面，系统包括用于容器或与容器一起的(测试)腔室，腔室特别是通过锥状的直径设计为通过将容器插入腔体中或在所述插入过程中或在所述插入之后在容器的壁上产生径向压力，使得可以增大通风口的液压横截面。通过增大直径或开口截面积，可以加速通过通风口的压力平衡。因此，可以改善或加速袋材料的剥离和/或可以加快通风侧的测量或提高通风侧的测量精度。

也可以独立实施的本发明的另一方面涉及容器，其包括内部袋和可以根据本发明的方法制备或测试，袋在容器基底和优选相对抽气口之间延伸方向上的一部分中粘在容器的内壁。

如上所述，有利的是在填充产品之前将袋材料从壁剥离，从而防止在产品取出过程中产生反压(由粘在壁上的袋引起)。然而，也已发现有利的是袋材料在一定程度上、特别是在主延伸方向上保持粘在容器的内壁上，因为这允许袋的特定崩塌方向，因此能够取出至少几乎所有产品。

有利地，由于袋沿着容器的内壁粘住，当袋崩塌时袋可以在抽吸元件例如销钉(spike)或浸没管的表面上至少基本横向折叠，而不阻塞抽吸元件端部上的抽风口。这能够使剩余体积降低和/或可靠性提高。

也可以独立实施的本发明的另一方面，涉及计算机程序产品，其包括程序代码装置，当执行时根据本发明的方法、特别是使用所提出的系统进行。计算机程序产品可以是计算机可读存储介质和/或控制装置，控制装置通过压力调节和/或阀控制使袋材料分阶段地剥离，允许通过压力传感器鉴别袋的剥离程度，和允许分析压力传感器数据和/或通过分析压力传感器数据时间曲线来验证密封度。

也可以独立实施的本发明的另一方面，涉及使用所提出的系统，所述系统用于通过在容器中剥离袋材料来制备袋和/或用于使用所提出方法的任一种来测试容器。

本发明的其它方面和优点从权利要求和优选实施方式的以下描述结合附图将变得显而易见，其中：

图1是用于剥离袋材料的所提出的系统的示意性截面；

图2示出剥离袋材料的方法的示意性压力曲线图；

图3是与剥离过程有关的方框图；

图4是用于确定剥离程度的所提出的系统的示意性截面；

图5是根据图4的剖面线v-v的测试腔室的示意性截面；

图6是与确定剥离程度有关的示意性方框图；

图7是与密封性试验有关的示意性方框图；

图8是密封性试验方法的示意性压力曲线图；和

图9是通风口区域内的容器的截面。

在图中，相同的附图标记用于相同或相似的部分；类似的部分可以彼此对应和/或即使不重复其描述也可以实现类似的性质和优点。

图1是系统1的示意性截面图，所述系统用于在容器4的内部空间3中形成袋2或用于确保容器4的内部空间中的袋2的可崩塌性的功能。

容器4优选包括外容器8，所述外容器包括壁7或由壁7形成。外容器8和/或壁7优选至少基本尺寸稳定或呈刚性，但可以优选地通过力而弹性地和/或可逆地变形。外容器8为容器4提供形状和在其中限定开口。

特别地，袋材料5最初粘在容器4的壁7的内表面6处。

优选地，袋材料5至少基本线性排列在外容器8或壁7的内部。这特别可以通过制备容器4来实现，所述容器具有邻接层的袋材料5和壁7的材料。出于此目的，袋材料5和壁7特别是首先模制、特别是共挤出以形成两个同轴管，其后为容器4提供形状，优选通过吹制法进行。

袋材料5和壁7优选不是以永久、不可分离的连接彼此聚结或不是只能通过破坏分离，和特别是没有形成化学键。相反，袋材料5和壁7彼此邻接和/或彼此直接粘合，优选以可释放或可分离的方式或粘合剂彼此直接粘合(特别是不被破坏)。

在这种情况下优选的是以如下方式粘合剂相互粘合的材料对：使得袋材料5和壁7可以分开而不被破坏，尽管直接接触。这可以通过袋材料5和形成壁7的材料的材料对来实现，选择这些材料使得在挤出过程中没有形成混合物或在冷却时分离。优选地，袋材料5和形成壁7的材料是不同的热塑性塑料，特别是不同的聚烯烃，例如材料对pe/pp。优选地，材料的熔点相差优选大于30℃、特别大于40℃或50℃。优选地，材料表现出微小的混合熵，优选使得它们分离，例如在小于100℃分离。任选地或另外，每种材料的固有粘附力可以大于彼此的粘附力。直接相邻材料的剥离力优选小于8n/100mm，特别小于5n/100mm。

选择适宜材料对的一个重要标准是材料对的huggins相互作用参数χ(以熔融物质计)比临界huggins相互作用参数χc小优选至少2、5或10倍。在这种情况下，huggins相互作用参数χ在flory-huggins溶液理论的基础上描述了邻接聚合物的粘附行为。

任选地或另外，然而，在袋材料5和形成壁7的材料之间的挤出过程中也可以使用分离器，或者可以采取其它措施以允许袋材料5随后从壁7剥离。

容器4优选包括抽气口9，用于取出可布置在袋2内的产品。特别地，抽气口9通过容器4的颈部区域10形成。颈部区域10可以具有用于装配密封件或适配器的套环，特别是通过压接或压配合。抽气口9使得能够进入袋2的内部或使得能够进入由袋材料5包围的体积的内部。在抽气口的区域内，袋材料5以优选永久密封的方式邻接壁7。这可以通过压接或压制来实现。

容器4优选也包括通风口11。在所示的实例中，通风口11在外容器8或外容器8的壁7中在容器4的远离抽气口9或与抽气口9相对的一侧上提供，但原则上也可以在另一点处提供。通风口11使得能够在袋2的外侧或远离袋2的抽气侧12的一侧上接近容器4的内部空间3。

优选地，通风口11的制备是容器4的制备过程中的一个步骤，该步骤特别是在制备过程中的模制步骤之后和(至少部分地)将袋材料5从壁7剥离的步骤之前进行。优选地，容器4通过优选的两件式模具或吹塑模具由彼此嵌套的同轴布置和/或共挤出的管模制而成。特别优选地，模具或吹塑模具的一部分遍及管而闭合，使得管至少在一个点处压接在一起。这优选形成向外突出的接缝或底部接缝，使得内部袋材料5焊接在一起或者在该点由内部管形成袋密封。以这种方式，从最初的管状袋材料5，可以形成仅在抽气口9处开口和由袋材料5包围的体积。优选地，通风口11形成在接缝或底部接缝的区域内。

优选地，通风口11由底部接缝形成，底部接缝在成形之后以如下方式至少部分地切除但优选不完全切除：使得袋2的接缝的至少一部分保持原位固定在容器4的壁7的接缝中。接着，将作用在接缝方向上的径向力引入底部区域内，从而破坏底部接缝。在这种情况下，优选的是，当切除底部接缝时，通过吹塑模具制备的模制品的温度在40°和70°之间，外容器在一定程度上仍然可塑性变形，使得由力引起的变形是永久变形和不能通过弹性恢复完全解除。结果是破裂的底部接缝，其中通风口11形成在袋材料5和壁7之间，如图9中的实例所示。

在通风口11处，壁7优选地从袋材料5可分开或分开，袋材料5和壁7不相互连接，这意味着环境空气可以进入袋材料5和壁7之间。这允许压力平衡，同时将袋材料5从壁7的内表面6剥离。关于通风口11的制备的细节，参考wo01/76849的教导。

容器4的内部空间优选包括与抽气口9相关的抽气侧12和与通风口11相关的通风侧13，抽气侧12和通风侧13通过袋材料5彼此分开。因此，抽气侧12优选在袋内，或者是袋2的内表面或由袋材料5形成的体积的内表面，或与袋连接，而通风侧13设置在袋2或袋材料5的外部，或设置在袋材料5和壁7之间。

在根据图1所示的实例中，容器4布置在腔室14中。腔室14包括抽气口连接器15，通过抽吸口连接器15可以连接袋2的内表面或由袋材料5形成的体积的内表面。以这种方式，例如可以引入压缩空气，或可以将袋2的内部空间或由袋材料5形成的体积的内部空间抽空等。因此，特别地，连接器是流体连接器。抽气口连接器15优选形成抽气侧12的一部分，与抽气侧12相关或允许与抽气侧12连接。

此外，腔室15优选包括通风口连接器16，通风口连接器16优选与通风口11连通、特别是流体连通。在所示的该实例中，通风口连接器16通过壁穿孔结合沿着容器4横向引导的连接通道17来完成。然而，通风口连接器16也可以另一方式与通风口11流体连通。通风口连接器16优选连接至通风侧13的一部分或形成通风侧13的一部分。

通过抽气口连接器15，可以将过压或负压施加至袋2的内表面或由袋材料5形成的体积的内表面。过压或负压可以通过通风口连接器16施加至通风侧。换句话说，抽气口连接器15允许连接至抽气侧12，通风口连接器16允许连接至通风侧13，优选以便在抽气侧12和通风侧13之间产生压差。

与容器4一起，腔室14优选地设计成形成两个流体分离的区域，即与抽气侧12流体连通的抽气侧流体区域，和与通风侧13流体连通的通风侧流体区域。这些区域优选形成由袋2或袋材料5彼此分开的压力区域或压力回路。系统1优选包括用于将预定义的或可预定义的压力施加至区域和/或用于出于压力平衡目的连接至周围环境的装置。这可以通过泵、阀和/或压力存储器来实现。

容器4优选以密封的方式插入腔室14中，使得当袋2正确形成时，抽气侧12与通风侧13流体分离，或者抽气口连接器15与通风口连接器16流体分离，特别是气密或气闭(gas-tight)的方式。出于此目的，可以设置密封件18，所述密封件相对于通风侧流体区域密封抽气侧流体区域，特别是以气密或气闭的方式密封。在所示的实例中，这种密封件18例如在端面处密封容器4的颈部区域10，或者在抽气口9相对于腔室14的壳体的边缘处密封容器4。

另外，系统1优选包括浸没管状的销钉19，所述销钉穿过袋2或由袋材料5形成的体积(在抽气侧)。销钉包括用于引入或除去物质(特别是气体或压缩空气)的端部和/或侧部开口。

在图1所示的实例中，系统1也包括抽气侧阀20，通过所述抽气侧阀可以释放和/或阻止流入袋2的流入物或袋2的流出物。因此，通风的内部空间和抽气侧12可以通风和/或达到一定压力和/或封闭(以气密方式)。

此外，系统1优选包括通风侧阀21，通过所述通风侧阀可以启用或阻止通风侧13上的流入物或流出物。结果，袋2的外部或通风侧13可以通风和/或达到一定压力和/或封闭(以气密方式)。

压力传感器22优选连接至通风侧13。压力传感器22优选设计和配置成测量通风侧压力，特别是空气压力或气体压力。在所示的实例中，压力传感器22与通风侧13直接流体连通。然而，其它解决方案也是可能的。

本发明特别涉及将袋材料5从容器4的壁7的内表面6剥离以便形成袋2。

本发明含义内的袋2优选是柔性的，特别优选可崩塌结构。

袋2优选由袋材料5制成。袋材料5优选膜状。

当处于初始状态时，袋材料5保持在壁7的内表面6上，特别是通过粘附保持。因此，当袋材料5从壁7的内表面6剥离使得袋材料5可以从壁7自由地分开时，袋通常仅变成袋2。一旦袋材料5第一次从壁7的内表面6分开就是这种情况，因为这消除了壁7和袋材料5之间的粘附。

系统1优选包括可以与抽气侧12连接的压力装置23和/或可以与通风侧13连接的压力装置24。压力装置23、24可以设计成改变压力，特别是增加或降低压力。特别地，该压力是空气压力或气体压力。因此，压力装置23、24可以例如是压缩空气源或包括压缩空气源。任选地或另外，压力装置23、24可以是真空泵或包括真空泵。以这种方式，压力装置23、24允许在抽气侧12和通风侧13之间产生压差和/或改变压差。

根据本发明的一方面，在通风侧13和抽气侧12之间产生压差25，并且以交替方式改变，使得粘在容器4的壁7的内表面6或外容器8的袋材料5分阶段地分开，由此形成袋2。特别地，当压差25以交替方式变化时，(a)过压和常压或(b)过压和负压或(c)负压和常压在抽气侧交替设定。优选地，为设定压力预定一个循环28，多个循环28特别是在剥离过程中逐个地运行。

图1中，除了与壁7连接的袋材料5之外，特别是袋材料5的粘合剂、部分剥离的变体以虚线示出；变体代表剥离过程中的不同情况，或者在不同数量的循环28之后的过程中发生。在这种情况下，袋材料5的形状的示意性示出的变体在某种程度上表示剥离过程中的不同剥离阶段，特别是在剥离过程或循环28之后(在图中，袋材料5在剥离过程中从外部推向内部)。

首先，产生压差25，此时在通压侧13上存在相对于抽气侧12的过压，结果袋材料2首先部分地从壁7分开。接着，压差25在符号方面或在压差25的方向方面反转，由此已经剥离的袋材料5重新连接至壁7。这可以完全或部分地形成第一循环28。

在随后的步骤中，重新产生压差25，此时通风侧13上的压力大于抽气侧12上的压力。结果，已经剥离的部分中的袋材料5首先远离壁7移动，随后从壁7分开袋材料5的另一部分。任选地，压差25可以重新在符号方面或在压差25的方向方面反转。通过在抽气侧12上相对于通风侧13产生的过压，剥离的袋材料5可以重新连接至壁7。这可以完全或部分地形成第二循环28。

在所述第二或后续的另外循环28中，压差25和/或压力曲线优选与来自第一循环28的那种相同或相似，至少基本相同；然而，或者，可以至少就绝对压差值和/或施加压差的时间段而言出现偏离。

通过这种循环压差施加，袋材料5以温和方式从壁7的内表面6分阶段地分开，然后形成用于保持产品的柔性、可崩塌的袋2。

优选在零或压差25的反转之前的零交叉和最大压差25之前，压差25变化。通风侧13相对于抽气侧12的最大压差25、特别是过压优选大于100kpa、特别大于150kpa和/或小于400kpa、特别小于300kpa。结果，可以实现有效的剥离同时轻柔地处理袋材料5。

在一个实例中，为了产生压差25，在一侧(特别是抽气侧12)上产生负压或真空和在另一侧(特别是通风侧13)上产生过压(特别是与常压或环境压力和/或抽气侧12上的压力相比)。另外，用于形成循环28的压力条件可以交替或反转或倒转，优选根据压差25的符号进行。

在本发明含义内的真空或负压优选对应于相对于环境压力的负压为至少30kpa、优选大于40kpa或50kpa和/或小于80kpa、特别小于70kpa。因此绝对压力然后为约20至60kpa。因此，另一侧的过压然后例如为150kpa至250kpa。

剥离循环(下文中称为循环28)优选在抽气侧12和通风侧13之间(恰好)具有一个正压差和/或(恰好)具有一个负压差25的一个相位；在本发明的上下文中，当通风侧13上的压力大于抽气侧12上的压力时存在正压差。因此，当通风侧13上的压力低于抽气侧12上的压力时，存在负压差。负压差适于将袋2或袋材料5压靠在壁7上或压向壁7，而正压差在相反方向上作用于袋材料5上或作用至袋2内，使得袋材料5从壁7剥离和/或袋2朝向容器4的中心移动或加压。

为了在容器4的生产过程中能够轻柔地剥离和因此能够产生较少废品，已证明有利的是剥离过程包括至少两个循环28、优选至少三个循环28和/或小于十个循环28、优选小于八个循环28、特别是小于六个循环28。为了使用较少循环28实现足够的剥离程度，需要过高的压差25，这增加了容器4或袋2损坏的风险。当使用太多的循环28时，袋材料5受到不利影响。已经证明特别有利的是使用三个到四个循环28。

优选地，提供多个相同或至少类似的循环28。这已证明是特别有利的，因为至少对于最大正压差，可以确定最佳值或最佳范围，在所述最佳值或最佳范围可以尽可能快地和仍然可以同时轻柔地进行剥离(特别是取决于形成壁7和袋材料5的材料的材料对)。因此，在不同的循环28中以相同或相似的方式使用适宜压差最大值和/或曲线。同样也可以适用于具有负压差的各循环28的部分，因为在这种情况下可以在袋材料5快速、可靠和平缓地返回到壁7之间得到平衡。

任选地或另外，然而，循环28的压力曲线也可以彼此不同，例如以便在开始时、即在第一循环28中使用升高的正压差25帮助开始剥离过程。任选地或另外，正压力差25可以在循环28内增加，特别是使得一旦袋材料5已经开始从壁7剥离，则可以使崩塌袋2中的剩余体积最小化以优化剥离程度。这也可以通过例如至少增加与在一个或多个中间循环28中的最大正压差25相比的第一个循环28和最后一个循环28中的最大正压差25来组合。

例如，图2示出了在处理时间t内通风侧压力曲线27上方的抽气侧压力曲线26。在这种情况下，时间轴对应于基于环境(空气)压力的压力零线或对应于所述环境压力。

在所示的实例中，剥离过程包括三个循环28。然而，也可以提供仅两个循环28或多于三个的循环28。

在循环28中，抽气侧压力p12任选地最初大于通风侧压力p13。结果，袋2可以压靠壁7。

然后，压差25的方向通过减小抽气侧压力p12和增加通风侧压力p13来反转。这使袋2崩塌和/或使袋材料5从壁7分开。虽然通风侧压力p13大于抽气侧压力p12，但抽气侧压力p12可至少在一个区段内降至环境压力以下，如抽气侧压力曲线26下降到时间轴以下所示。然而，这不是必需的。

接着，通过反转压差的方向(下文中也称为“压力反转”)，抽气侧压力p12可以重新变得大于通风侧压力p13。结果，袋2重新连接至壁7。然而，该步骤也可形成随后循环28的一部分或开始。

因此，循环28优选具有恰好两个压力反转，其中当压力反转与恰好一个循环28相关时，由抽气侧压力12和通风侧压力13组成的压力差异改变其符号。

循环28优选在抽气侧压力12和通风侧压力13之间的压差的两个符号变化之间恰好具有一个区段，在该区段中，通风侧压力13大于抽气侧压力12而没有中断。或者，循环28优选在抽气侧压力12和通风侧压力13之间的压差的两个符号变化之间恰好具有一个区段，在该区段中抽气侧压力12大于通风侧压力13而没有中断。

循环28优选具有至少一个、优选至少两个压差反转。结果，压差变得交替。

在所示的实例中，例如，每个循环28分成两个相位p1、p2。在第一相位p1中，通风侧压力曲线优选以通风侧压力p13开始，所述通风侧压力p13可以对应于环境压力或常压。在所示的实例中，通风侧压力p13最初以斜坡状方式急剧增加，然后以较小梯度转变为通风侧压力p13的另一斜坡状上升。接着，通风侧压力曲线27的通风侧压力p13以斜坡状方式重新下降，特别是直至环境压力或常压。

在所示的实例中，第一相位p1的抽气侧压力曲线以高于环境压力或常压的抽气侧压力p12开始；在第一相位p1中，所述压力最初以斜坡状方式下降至常压，然后低于环境压力或常压，随后转变为恒定的抽气侧负压p12。

结果，在第一相位p1中，产生施加至袋材料5或袋2的压差，所述压差(任选地)最初在抽气侧上比在通风侧上大，然后随着循环的进行，所述压差在通风侧比抽气侧上大，在此过程中形成最大值，然后压差重新下降。

在第二相位p2中，通风侧压力曲线27至少基本恒定和/或通风侧压力p13处于常压或环境压力。

在第二相位p2中，抽气侧压力曲线26的抽气侧压力p12以斜坡状方式增加，在此过程中经过常压或环境压力和/或通风侧压力p13。以这种方式，施加至袋2或袋材料5的压差25改变符号。

随着循环继续，通风侧压力p12进一步增加，优选以斜坡状方式增加，抽气侧压力p12大于通风侧压力p13。然后，抽气侧压p12从以斜坡状方式增加的曲线转变为平台状、至少基本恒定的曲线。

接着，可以开始第二或另外的循环28，其可能在压力曲线26、27方面类似于第一循环28。在根据图2所示的实例中，示出总共三个循环。然而，相比之下，可以提供更多或更少的循环，例如两个、四个、五个或六个循环28。

在最后循环28结束时，使抽气侧压力p12和通风侧压力p13回到环境压力或常压。在所示的实例中，此时或在最后循环28的第二相位，通风侧压p13已处于常压或环境压力。抽气侧压力p12最初仍然高于常压或环境压力，因此降至常压或环境压力，优选以斜坡状方式降低。此时优选完成剥离过程。

在所示的实例中，剥离过程任选地由压力曲线26、27启动，其中抽气侧压力p12最初增加至高于通风侧压力p13和/或高于环境压力，然后保持恒定和以斜坡状方式重新部分地下降。该曲线优选用于制备，其中可以在剥离过程开始之前检测容器4在腔室14中的错误放置或容器4或袋2上的明显泄漏。这种错误的放置或明显泄漏可以例如通过吸气侧压力随后的通风侧压力(部分地)检测到。

在最后循环28之后，可以打开腔室14以去除容器4。在这方面，腔室14优选设计使得容器4最初保持在腔室14的封闭件上的抽气口9区域内或在销钉19上，和通过从腔室14分开封闭件或取出销钉19而移除。

也优选在完成剥离过程或最后循环28之后通过抽气侧12上的过压(或通过吹出)在腔室14打开时或腔室14打开之后，容器4从销钉19分开。在所示的实例中，这通过抽气侧压力p12的吹出压力脉冲26p来完成。然而，这不是必需的，也可以另一方式或稍后完成。

抽气侧压力曲线26优选通过抽气侧压力装置23产生，特别是与抽气侧阀20一起产生。通风侧压力曲线27优选通过通风侧压力装置24产生，任选地使用通风侧阀21。压力装置23、24优选设计用于相应压力产生、压力控制和/或压力调节。

图3是剥离方法的示意性方框图。顺序优选从步骤a1开始。在步骤a2中，容器4优选自动放置在腔室14中并且腔室14关闭。

在步骤a3中，进行检查，优选通过传感器进行，以确定容器4是否位于腔室14中。例如，这可以通过电容、光学、电感或通过初始压力测试来完成。如果在腔室14中检测到容器4，则在步骤a4开始剥离过程。

首先，在步骤a5中检测或分析明显泄漏。在该步骤中，可以通过施加压力和检测急剧压力损失来预先检测穿孔或撕裂的袋材料5或其它有缺陷的密封件。

在步骤a6中，如果检测到明显泄漏，则通过步骤a7中止测试或剥离过程。优选检测明显泄漏和/或容器泄漏，尽管这不是必需的。

在步骤a8中，通过减小抽气侧压力，特别是通过在抽气侧产生真空和/或负压，开始实际的剥离过程，优选进行第一循环28。任选地或另外，在步骤a9中，将过压施加至通风侧。总之，因此从通风侧13朝向抽气侧12产生压差25，从而将容器材料5从壁7剥离。

在步骤a10中，优选进行排气阶段。这可以从吹出时间开始，其中袋材料5通过来自内部的压力重新连接至壁7的内表面6，以便在第一循环28之前重新达到初始状态。接着，抽气侧12和/或通风侧13可任选地达到常压或环境压力。

然后，在步骤a11中，检查是否已经达到预期次数的循环28。如果不是这种情况，则重复步骤a8至a10，直到已经发生预期总次数的例如三个或四个循环28。

如果已经发生了预定次数的循环28，则在步骤a12中，容器材料5袋材料5任选地通过袋2内的过压或者抽气侧12和通风侧13之间的压差重新连接至壁7的内表面6。

接着，在步骤a13中，腔室14可以通气，特别是通过使抽气侧12和通风侧13连接至周围环境或通过以另一方式建立环境压力。

此后，可以打开腔室14，任选地，容器4可以通过在剥离过程之后的吹出压力脉冲26p吹出。

剥离过程然后在步骤a14结束，但是剥离过程也可以无缝地转换到进一步的测试过程，在这种情况下，步骤a12到a14是任选的。

周期长度对应于循环28的长度，周期长度优选持续大于0.5s、优选大于0.7s、特别是大于1s和/或小于3s、优选小于2s、特别小于1.5s。正压差25的相位长度优选是所述周期长度的1/3或一半。已经发现这在良好的剥离成功和同时可接受的生产量方面是有利的。

特别是最大(正)压差25，特别是在剥离方向上或从通风侧13朝向抽气侧12，其优选大于100kpa、优选大于150kpa和/或小于600kpa、优选小于400kpa、特别小于250kpa。这可以实现可靠、快速和足够温和的剥离。

图4示出另一系统1(特别是用于确定剥离程度)；下文中，仅将讨论与根据图1的实施方式相比所增加的部分。否则，参考结合图1至3给出的解释。此外，为了清楚起见，要指出来自图1的系统1的特性可以延续到图4中的特性，并且上述方法也可以使用根据图4的系统1来实现。

根据图4的系统1另外包括压力储存体积30，所述压力储存体积可以与容器4分开地达到目标压力，然后可以与容器4的通风侧13流体连通，以允许压力储存体积30和通风侧13之间的压力平衡。

压力传感器22优选连接至包括压力储存体积30和通风侧13的所得整体系统，使得压力传感器22可以测量由压力平衡产生的压力。

在这种情况下，当使用系统1时，该所得压力用作剥离程度的参数或用于确定袋材料5从壁7剥离的程度。特别地，进行与阈值的比较。

如果剥离程度高或最大，则袋2因此能够完全崩塌(图4中可以看到认为完全崩塌的袋的一个实例)以及至少基本完全崩塌的袋2和壁7之间的体积(除了伸入内部空间3的销钉19和袋材料体积之外)至少基本完全可用于压力平衡，由于压力储存体积30中的原始过压处的压力平衡产生的压力低于如果剥离程度较低时的压力，因此容器内部空间3的一部分仍然被保持粘性的袋材料5阻塞。在这种情况下，结果是压力平衡后的压力相对较高。

因此，优选定义对应于最小预期剥离程度的最大可允许压力值。如果压力平衡后的所得压力超过该阈值，则优选自动检测袋材料5的有缺陷剥离。

如果检测到袋材料5的有缺陷的剥离，则容器4优选摒弃，特别是自动地排出和摒弃。原则上，也可以在排出容器4之前进行一个或多个进一步的剥离循环28。然而，这使得增加袋材料5的缺陷的可能性，因此优选立即摒弃和处理具有不充分剥离的袋材料5的容器4。

为了获得可重复的结果，在压力平衡之前，袋材料5可以通过抽气侧12上的过压连接至壁7，或者袋2可以通过相反方向上的压差、特别是通过在袋内产生负压或真空尽可能地崩塌。

优选地，无论容器4或袋2的内部压力、即抽气侧12的压力如何，使压力平衡。出于此目的，抽气侧12可以在测量期间通风，使得在该区域内存在环境压力。任选地或另外，抽气侧12可以抽空，或者对于每个单独的待测试容器4施加尽可能相同的负压，以防止如果袋材料5没有充分地剥离所受拉伸较大或弹性较小的袋材料5的影响。

压力储存体积30可以实施为具有预定体积的压力平衡容器。通风侧压力装置24可以通过打开填充阀31使压力储存体积30达到可预定的压力，和/或可以用可预定的(气体)体积填充所述体积，从而产生过压。通过关闭填充阀31和然后打开通风侧的阀21，可以启动压力平衡。压力平衡后的所得压力然后可以通过压力传感器22测量并且进行分析。

图5是腔室14的截面，所述腔室包括插入的容器4和至少基本崩塌或最大崩塌的袋2。在所示的实例中，袋材料5在壁7的内表面6的大部分中分开和围绕销钉19。此外，袋材料5在条形部分中仍然粘在壁7的内表面6，优选沿着抽气口9和通风口11之间的延伸部分和/或横向于其宽度(称为剩余的条宽度32)。在这种情况下，一定剩余的条宽度32是有利的，因为袋2可以至少基本邻接于任何地方和因此包围极低的剩余体积，即，至少基本完全崩塌或可以至少基本完全崩塌。

另外，有利的是，袋材料5在纵向沿着壁7的条形部分中保持粘住，因为可以实现或提供袋2的至少基本(仅)径向崩塌；当随后使用容器4时，这有助于防止浸没管或任何其它取出装置阻塞。

条形部分可以通过袋材料5保持在颈部区域10内和通风口11的区域内产生。此外，在进行剥离方法或所述剥离方法之前，优选袋材料5相对于容器4的中心轴在通风口11的区域内不对称地蚀刻。这规定了剥离的起始点，剩余的条可以形成在相对侧上。

容器4可以优选地与包含浸没管的取出装置(未示出)组合，所述浸没管通过抽气口9突出进入袋2的抽气侧中。可以使用浸没管将产品从抽气侧12取出。条形部分优选至少在浸没管开口的区域内延伸，浸没管开口优选位于所述管的端部。

在也可以独立实施的一方面，本发明因此涉及所提出的容器4与包含在抽气侧插入袋2中的浸没管的取出装置的组合，袋2至少在浸没管开口的高度在纵向沿着壁7的条形部分中粘在壁7。

保持在使容器材料5保持粘在容器壁7处的剩余条宽度32的同时，剥离优选大于45°、特别大于60°、特别大于90°，基于壁7的内圆周线的360°。

特别优选地，剩余的条宽度32为50％至150％、优选大于75％和/或小于125％的ur＝pi·(ri-dk/4)–ri。此处，ur涉及壁7的内部径向部分的长度，其中袋材料5保持粘在剩余的条宽度32上。pi涉及从数字3.1415(pi)开始的无理常数。ri涉及容器4的内半径或从壁7延伸穿过壁7的中心轴的直径的一半。dk涉及销钉19的外径。销钉19的外径dk是容器4的内径的优选小于一半、特别是小于1/4。

图6是示意性方框图，在此基础上，下面将解释所提出的体积测试的示例顺序或剥离程度的测试或确定。

方法从步骤v1开始，之后在步骤v2中关闭腔室14，在步骤v3中检查容器4基本或正确插入腔室14中。这可以使用传感器来完成，特别是如上所述。如果没有插入容器，则使用步骤v1或v2终止或重新启动该方法。如果仍然根据先前方法插入容器，则可以省略步骤v1、v2和/或v3。

接着，在步骤v4中，进行关于是否已经检测到明显泄漏的任选检查，特别是在优选预先执行的剥离方法中。如果已经检测到明显泄漏，则中止步骤v5中的测试和将容器4摒弃或摒弃和/或进行处置。

否则，在步骤v6中，开始确定压力储存体积30的总体积、由于袋2的崩塌及其之间的体积而在通风侧可用的系统1的体积、或者剥离程度或相应参数或压力。

在所示的实例中，这特别通过在步骤v7中进行明显泄漏的另一次预检查来完成。步骤v1至v7中的全部或一些是任选的，但已证明出于效率和速度的原因是优选的。

实际确定袋2从容器4的壁7的内表面6剥离的程度，或者袋2充分崩塌的能力开始于步骤v8，步骤v8准备压力储存体积30。特别地，压力储存体积30达到预定义或可预定义的压力、优选过压。任选地或另外，预定义的压力储存体积30填充有同样预定义的气体体积，在该过程中在压力储存体积30中形成过压。

在步骤v9中，然后将压力储存体积30与通风侧压力装置24断开连接，特别是通过关闭填充阀31断开连接。接着，通过打开阀21将压力储存体积30连接至通风侧13。因此，在过压下预定义的压力储存体积30连接至通风侧。在这样做时，气体、特别是空气或其它适宜可压缩介质通过通风侧的阀21从压力储存体积30流出至腔室14中并且通过通风口11流入容器4的通风侧上。在该过程中，使压力储存体积30和通风侧13之间的压力平衡。

压力储存体积30和通风侧13之间的压力平衡后的所得压力对应于压力储存体积的总体积，连接线、腔室14的通风侧体积和容器4内的体积不被袋材料5阻塞。因此，基于这些最后提到的组成，可以根据剥离程度得出结论。因此，在步骤v10中，确定或检查剥离程度，优选通过测量上述压力平衡之后在通风侧产生的压力，和/或将该压力与默认值、阈值等比较之后进行。

在步骤v11中，然后腔室14可以(优选任选地)在抽气侧和/或通风侧通风(达到环境压力)并且打开以移除容器4。在步骤v12中，该方法然后终止和可以使用另一容器4重新启动。

压力储存体积30优选类似于容器4的体积。特别地，压力储存体积30大于容器体积的0.5倍、优选大于1倍和/或小于10倍、优选小于5倍。特别地，容器体积是当袋材料5完全布置在壁7上时袋2内的容器4的体积。类似于容器体积的压力储存体积30的优点在于可以实现高灵敏度或分辨率，优选同时具有优选小体积的腔室14，特别是小于容器体积的三倍或小于容器体积的两倍的体积。如果压力储存体积30较大，则所得压力相对于压力储存体积30的压力变化相对较小，如果压力储存体积30比容器体积小得多，则结果是相对低的压力，其因此取决于不显著程度的剥离程度。

该方法开始时，当抽气侧12通风时，压力储存体积30优先达到超过抽吸侧压力或环境压力的过压，优选超过至少60kpa，优选超过大于100kpa和/或小于400kpa、优选小于300kpa。在压力储存体积30中50kpa至200kpa的过压是特别优选的，因为这允许可靠地确定剥离程度，而没有在压力平衡期间在袋2上施加显著应变。

也可以独立实施的本发明的另一方面，确定袋2的密封度，优选也使用根据图1或图4的系统确定。在该过程中，优选实现允许鉴别微细泄漏、薄点(thinpoints)等的精度以便保证以后的可靠性。

图7是示意性方框图，基于该方框图将更详细地描述优选的密封性试验。

方法优选在步骤d1中开始，之后在步骤d2中，关闭包括插入的容器4的腔室14。在步骤d3中，优选进行关于容器4是否插入腔室14的检查。

在步骤d4中，优选确定是否已经在先前方法例如剥离方法中鉴别明显泄漏。如果已鉴别出明显泄漏，则在步骤d5中优选中止测试。在这种情况下，步骤d4可以对应于步骤v3或步骤a4、a5或与步骤v3或步骤a4、a5匹配，或者可以考虑这些步骤中一个或多个的结果。

在步骤d6中，进行是否已经实现足够剥离程度的检查。在这样做时，特别检查压力平衡之后的所得压力是否足够低，即低于阈值。如果不是这种情况，则在步骤d5同样中止测试。步骤d6可以结合图6描述方法的全部或部分例如步骤v8到v10实施。

步骤d1至d6优选是任选的，不需要全部进行。特别地，密封性试验也可以进行而没有步骤d1至d6。

用于测试密封性的所提出方法从步骤d7开始。在步骤d8中，首先搜索相对明显泄漏。为了这样做，通风侧13优选地达到负压或进行抽空，例如通过通风侧压力装置24。在这种情况下，压力储存体积30不是必需的，可以通过阀(未示出)密封，或者可以使用根据图1的系统1。

对于密封性试验，然后关闭通风侧阀21。通过压力传感器22，可以鉴别真空劣化或压力增加，其与具有一定程度的泄漏的袋2相关。

在步骤d8中，在短暂的等待时间以防止不准确的测量之后，进行“明显泄漏分析”，其中研究真空的压力曲线以获得相对急剧的压力增加。如果在步骤d9在分析测量的压力增加时中鉴别出相对严重的泄漏，则根据步骤d5中止测试。

如果没有鉴别出明显泄漏，则在步骤d10中进行“微细泄漏分析”，其中在预定义的等待时段之后通过压力传感器22鉴别压力增加。如果压力增加超过特定阈值，则这证实为意味着有缺陷的密封性，将容器4摒弃、摒弃、进行处置等，优选自动地进行。

如果压力增加低于预定义的阈值，则容器4已通过测试，因此具有足够的密封度。方法然后在步骤d11结束，其中通风侧13通风，抽气侧12任选地排气，腔室14打开和/或排出容器4，然后在步骤d12中终止。

图8示出了密封性试验的通风侧压力p13的相应压力曲线，其上为相对于y轴的放大细节，y轴表示通风侧压力13。下图中，所示的x轴对应于时间t，x轴与y轴在零点处或在环境压力相交，y轴表示通风侧压力p13。

在第一区段33中，通过抽空通风侧13或产生负压、特别是通过泵出空气来准备测试。在此过程中，通风侧压力p13以递减速率下降和随时间转变为渐近曲线，从而达到绝对最小值。接着，将已经抽空或置于负压的通风侧13关闭。抽气侧12优选相对于通风侧13或周围环境处于环境压力或过压。

如果在该区段33中不能产生足够的真空或足够的负压，或者可产生的负压没有达到阈值(如图8所示实例的虚线所示)，则检测到明显泄漏(也参见来自图7的关于步骤d8和d9的讨论)。在这种情况下，测量可以中止，将受影响的容器4摒弃。

如果在第一区段33中达到足够的或预定义的真空或预定义的负压，则任选地最初在第二区段34中遵守等待时间段。在该等待时段期间，通风侧压力p13仅略微变化或自行调整。在所示的实例中，通风侧压力p13略微增加，例如由于系统1的泄漏。

接着，在第三区段35中，进行实际测量，其对应于测定微细泄漏，如关于来自图7的步骤d10所解释的。在该区段中，通风侧压力重新增加，其在任何情况下都由系统1的泄漏引起。如果袋2除了系统1的泄漏之外还有泄漏，则该压力增加的程度和/或速率较高。泄漏可能涉及没有形成足够扩散屏障的孔或薄点。

来自图8的上图示出具有放大y轴的该第三区段35，其中点划线表示阈值36，作为时间轴的x轴与表示通风侧压力p13的y轴在第三区段35开始时的通风侧压力p13处相交。这是出于说明目的而完成的，但也可以对应于用于检测微细泄漏的方法，因为第三区段35的开始时间和结束时间之间的压差用于确定微细泄漏。

在一种变体中，阈值36在第三区段35的开始处根据通风侧压力p13来设定，阈值36在第三部分35的开始处设定为由泄漏引起的预期压力增加加上高出通风侧压力p13的公差值。因此，阈值36可以基于绝对压力或特别是固定的预定义的或可预定义的阈值36而变化，所述阈值基于测量或第三区段35的开始和结束之间的通风侧压力p13之差。

在测量或第三区段35结束时或在预定义的等待时间之后，通风侧压力p13的增加可以确定为压差和优选与阈值36比较。

任选地或另外，阈值36也可以预定义为绝对通风侧压力p13。在这种情况下，阈值36优选地设定为由泄漏引起的预期压力增加加上高出待达到的最小负压的公差值。如果在第一区段33中例如意在要达到至少目标值的负压，例如60kpa，则可以将阈值36设定为高于该目标值的负压，例如高出该目标值40至300pa。

如果压差或通风侧压力p13超过上图中的阈值36(如短划线c所示)，则认为已检测到微细泄漏。然后将容器4优选摒弃或摒弃。但是，如果泄漏很小，以至于泄漏与系统1的典型泄漏相关(由上图中的实线表示)，或者如果没有达到阈值36或超过阈值36，则认为已经通过密封性试验。

在随后的第四区段37中，通风侧13优选重新通风(达到常压)，该方法完成。在该过程中，通风侧13可以连接至周围环境，导致渐近压降至环境压力水平，如图8的实例所示。

第三区段35的长度优选大于0.5s，特别是大于1s和/或小于5s，优选小于4s或3s。结果，可以实现足够的准确度同时快速进行测试。

阈值36优选取决于整个系统或系统1的密封性。例如，在测量开始时或区段35开始时，阈值可以高出通风侧压力p13约10或恰好100pa，优选高出大于60pa或80pa和/或高出小于200pa，优选高出小于150pa或120pa。

所提出的方法可以以不同方式完全或部分组合。特别优选地，将袋材料5剥离和/或通过相同腔室14立即逐一地和/或连续地测定剥离程度和/或测试密封性，特别是而不交换或改变容器4。在该过程中，可以省略上述步骤中的一些。例如，剥离方法在任何情况下在步骤a8至a11的范围内进行。任选地或另外，测定剥离程度的方法在步骤v8至v10的范围内进行。任选地或另外，密封性试验的方法在任何情况下在步骤d10、优选步骤d8至d10的范围内进行。

所提出的系统1优选设计用于执行根据本发明的方法中的一种或多种。在这种情况下，系统1可包括一个或多个腔室14。因此，该方法可以在相同腔室14中或在两个或更多个腔室14中进行，优选逐一地进行。如果提供不同腔室14用于不同方法，则每个容器4优选地从第一腔室14转移到随后的腔室14中以进行另一种所提出的方法。

例如，根据图4所示实例的系统1适于通过抽气侧压力装置23或通风侧压力装置24产生变化的、特别是交替的压差25，执行形成可崩塌袋2的方法。任选地或另外，系统1也设计用于通过压力储存体积30执行测定剥离程度或可崩塌性或相应参数的方法。任选地或另外，根据图4的系统1也适于使用所提出的方法测定袋的密封度。因此，系统1能够使用相同腔室14以不同组合执行所提出的方法中的一种或多种。优选地，系统1也配置为通过控制技术来这样做。

任选地或另外，所提出的系统1可以包括多个站，各个站包括腔室14和设计用于执行所提出的方法中的一种或多种。以这种方式，相同的系统1可用于同时向所提出的方法提供多个容器4。通过以这种方式并行使该方法进行，可以增加总生产量。

也可优选首先执行形成袋2的方法或确保袋2的可崩塌性的功能的方法，然后执行测定剥离程度的方法。此外，测定密封度的方法优选在形成袋2和/或测定剥离程度之后进行。

任选地，在各个上述三个方法步骤(使袋剥离、测定剥离程度和密封性试验)中，不管其它方法步骤中的情况如何，容器4的通风口11可以优选可逆地加宽，特别是通过插入腔室14中和特别是通过在腔室14的位置中的径向压缩来进行，使得当在腔室14中时，容器包括加宽的通风口11或者具有与初始或静止位置相比扩大的(液压)直径或扩大的开口截面积的通风口11。结果，可以提高方法的速度和精度。

这优选通过如下使得成为可能：通风口11区域内的壁7变形，使得通过反转容器4的底部(底部包括通风口11)，将槽状通风口11反向挤压或展开。这可以通过腔室14或腔室14中的容器固定件或以另一方式完成。特别优选地，通风口11通过腔室14的台阶、肩部或特别是锥形渐细区域来加宽。在这种区域内，腔室14的内径处于初始状态时优选小于容器4的壁7的外径；这导致当容器4插入腔室14时径向施加压力和因此使通风口11展开。腔室14的在通风口11高度处的内径优选与腔室14的纵向轴至少基本轴对称。因此，不管容器4相对于腔室14的旋转取向如何，通风口11都可以相对于容器4和/或腔室14的纵向轴展开。

在也可独立实施的另一方面，本发明也涉及计算机程序产品或包括程序代码装置的计算机可读存储介质，所述程序代码装置在执行时设计在特别是处理器、计算机、控制器等上，以执行根据本发明的方法。出于此目的，系统1和/或系统1的组件可以具有控制器(未示出)，所述控制器包含或可以执行所述计算机程序产品，其结果是系统1可以如所描述的那样操作。特别地，阀20、21、31和/或压力装置23、24相应地致动。

也可以独立实施的本发明的另一方面，涉及使用用于执行上述方法的一个或多个方面的系统1，特别用于制备袋2或将壁材料5从壁7的内表面剥离和/或使用系统1来测试剥离程度或测试当袋2崩塌时可用的总体积和/或用于测试袋2或袋材料5就密封、特别是以气密方式密封的抽气侧12相对于通风侧13而言的密封性，或反之亦然。

另一方面，本发明涉及容器4的设计和制备，或者根据该方面设计或制备的容器4的袋2的制备和测试。

容器2包括抽气口9，所述抽气口允许填充优选流体容器内容物，和将容器内容物从袋2所包围的内部空间3取出。

容器4优选包括至少基本尺寸稳定或刚性的外容器8，袋2布置或形成在所述外容器中。外容器8具有足够的弹性，以在外力器8施加力时允许外容器8一定程度地或可逆地变形。这可以通过由塑料材料构成的外容器8来实现，所述塑料材料特别是与袋材料5相比具有较厚壁的塑料材料，例如聚乙烯或聚丙烯。外容器8优选具有足够的弹性以便在一定程度上可逆地变形，同时永久地保持其成形稳定性以便能够自动地使变形至少基本恢复至原始状态，例如在pet饮料瓶等。袋2布置在外容器8内和与随后的容器内容物接触，因为袋2通过抽气口9接纳容器内容物。

内部袋2和外容器8优选由不相互聚结的不同热塑性塑料形成。

通过设置在外容器8中的通风口11，形成袋2的袋状材料5可以平衡外容器8和袋2之间存在的压力差，优选通过平衡压力同时压缩袋2。

为了制备容器4，可优选首先在共挤出吹制法中的吹塑模具的两个开口半部之间制备预制件，所述预制件由两个同轴管构成，所述两个同轴管具有适于制备容器的长度。将吹塑半模闭合(从而形成吹塑模具)，在这样做时，将多余的材料挤出于容器4的底部区域内同时形成向外突出的底部接缝。如下方式地这样做：在接缝区域内，使外容器8的材料接触焊接在一起，将形成袋2的管夹紧，轴向固定在原位和焊接在外容器8的壁部分之间，将压力施加至袋2使得预制件的壁从内部连接至吹塑模具的轮廓。

当吹塑模具闭合和发生底部接缝的相关成形时，袋2的接缝优选地在外容器8接缝中至少分批地轴向固定在原位。特别优选地，至少一个通风口11通过切割底部接缝至少部分但优选不完全形成，在成形之后，使得袋2的接缝的至少一部分外容器8的接缝中保持固定在原位。

接着，在容器4或外容器8的底部区域内引入作用在接缝方向上的径向力，优选如下方式：使外容器8的底部接缝断裂，因此形成细长、特别是槽状通风口11，其允许环境空气在袋2或袋材料5和外容器8之间流动，以达到压力平衡的目的。

当底部接缝切断和/或外容器8仍然在一定程度上可塑性变形时，预制件的温度优选是40℃至70℃，使得由该力引起的变形至少部分地永久性变形和没有通过弹性恢复完全解开。

由不同热塑性塑料构成的袋2和外容器8两者的壁通常没有焊接在一起。在挤出多余材料时由吹塑半模引入的力的作用下，一方面的袋2的壁和另一方面的外容器8的壁7焊接在一起。另外，袋2和外容器8的壁之间的粘附发生在底部接缝的一些区域内。就将袋2在底部区域内固定在原位而言，这是该方法的显著优点。

在这种情况下的粘附使得当外容器8的底部接缝断裂时，两个接缝侧之一保持连接至袋2的接缝，而外容器8的另一接缝侧没有保持固定至袋2的接缝。因此，尽管断裂，但甚至在外容器8的接缝在整个长度上断裂的实施方式中，也确保袋2的轴向固定。此外，这允许稍后形成条形部分或剩余条宽度32。

将袋2固定在原位对于在将套管或浸没管插入容器4和袋2从底部区域剥离将导致套管损坏或阻塞的应用中是特别重要的。因为底部接缝仅部分地切断，袋2不会损坏，因此即使在已经进行切割过程之后，袋2也被袋2上的剩余焊缝牢固地封闭。通风口11的形成优选不是通过切割过程而是通过引入力和接缝断裂而直接产生的。这也可以形成槽状通风口11，所述槽状通风口随后可以通过施加优选径向力而展开，以便剥离袋材料5或用于测试目的。

在该实施方式中，由外容器8和袋2构成的容器4是瓶状的。在容器4的颈部区域10处，所述容器包括布置在瓶颈或颈部区域10的端部上的突起，抽气口9位于所述突起处。在容器1的底部区域4内，底部接缝布置在容器中心轴的延伸部分中和在外容器8的壁7中形成通风口11。在所示的实例中，突起仅由外容器8的材料模制而成。

在指向通风口9的端面上，颈部区域10优选包括特别是矩形的突起。该突起具有特殊特征，由此突起由外容器8的材料和袋2的材料模制而成，使得袋2在瓶颈6的区域内固定在原位。

图9是容器4的位于通风口11的高度处的底部区域的截面。可以清楚地看到底部接缝的设计，所述底部接缝形成在袋2的壁的中心和在两侧通过外容器8的壁限定。也示出径向力f，径向力f优选作用在通风口11的接缝方向或纵向延伸方向上，和优选地引入到外容器8的壁7的底部区域或底部，以便加宽通风口11的水力直径或开口截面积，特别是通过暂时和/或可逆地使外容器8和/或壁7的形成通风口11的部分变形来加宽。在该实施方式中，未示出或未提供任选引入的轴向力。

在此处讨论的特定实施方式中，袋2使外容器8和底部接缝11的端部保持粘在底部接缝5的一侧上，和因此轴向固定在原位。也可优选袋材料5沿着外容器8的内表面以条形方式保持粘住。这两种因素特别以协同方式阻止堵塞容器内容物的取出装置，例如浸没管。在颈部区域10的相对侧上，形成通风口11，所述通风口通过外容器8和袋2限定并且因此可以平衡袋2和外容器8之间存在的压差。

容器4优选设计用于药物领域。特别地，容器4可以杀菌。容器4优选设计用于容纳或包含特别是液体药物制剂，特别优选在抽气侧13上。药物制剂优选含有活性成分或包含药物活性物质。这可以是酸性溶液。药物制剂可包含稳定剂，例如苯扎氯铵。然而，容器4也可以用于其它目的或对于其它目的是有用的。

本发明的其它方面如下：

1.用于通过将袋材料5从容器4的壁7的内表面6剥离而在所述容器4的内部空间中形成可崩塌的袋2的方法，所述容器4包含抽气口9和通风口11并且所述容器4的所述内部空间包含与所述抽气口9相关的抽气侧12和与所述通风口11相关的通风侧13，所述抽气侧12和所述通风侧13由所述袋材料5彼此分开，当处于初始状态中时，所述袋材料5粘在所述容器4的所述壁7的所述内表面6，

其特征在于，

压差25在所述通风侧13和所述抽气侧12之间产生和改变使得粘在所述壁7的所述袋材料5分开，由此形成所述袋2。

2.根据方面1的方法，其特征在于，所述压差25以交替的方式改变，使得粘在所述壁7的所述袋材料5分阶段地分开。

3.根据方面1或方面2的方法，其特征在于，所述压差25循环地改变，每个循环28优选地具有至少两个相位，

在一个相位中，所述通风侧13上的压力p13大于所述抽气侧12上的压力p12和/或所述压差25使所述袋2从所述容器的所述壁7分开，和

在另一相位中，所述通风侧13上的压力p13低于所述抽气侧12上的压力p12和/或所述压差25使所述袋2压靠所述壁7，

和所述压差25交替出现。

4.根据方面3的方法，其特征在于，每个循环28的周期长度29为大于0.5s，优选大于0.7s，特别大于1s，和/或小于3s，优选小于2s，特别小于1.5s。

5.根据前述方面中任一方面的方法，其特征在于，特别是最大压差25大于100kpa，优选大于150kpa，和/或小于400kpa，优选小于250kpa。

6.根据前述方面中任一方面的方法,其特征在于，为制备所述袋2，形成所述容器4的所述壁7的壁材料和所述袋材料5首先彼此直接邻接地制成容器4的形状，所述袋材料5粘合，特别是粘合剂粘合在所述容器4的所述壁7的所述内表面6，然后所述袋2通过所述袋材料5从所述容器4的所述壁7剥离而形成。

7.用于确定袋2从容器4的壁7的内表面6剥离的程度、所述袋2可崩塌的体积和/或相应的参数的方法，特别是根据前述方面中的任一方面，所述容器4包含抽气口9和通风口11，所述容器4的内部空间包含与所述抽气口9相关的抽气侧12和与所述通风口11相关的通风侧13，所述抽气侧12与所述通风侧13由所述袋2彼此分开，

其特征在于，

使压力储存体积30达到目标压力和然后连接至所述通风侧13使得所述压力储存体积30和所述通风侧13之间的压力平衡，测量压力平衡后的所得压力作为参数或确定剥离程度或体积。

8.根据方面7的方法，其特征在于，使所述压力储存体积30达到过压，优选通过填充有气体、特别是空气，所述过压优选超出所述环境压力特别至少100kpa，和/或所述压力储存体积30对应于所述容器4或袋2的体积的大于一半和/或小于四倍，和/或

当所述通风侧13和所述压力储存体积30之间的阀21关闭时，所述压力储存体积30达到过压，所述压力储存体积30然后通过打开所述阀21连接至所述通风侧13，所述抽气侧12优选排气或排空。

9.用于测试容器4中配备的袋2的密封性的方法，特别是根据前述方面中的任一方面，所述容器4包含抽气口9和通风口11，所述容器4的所述内部空间包含与所述抽气口9相关的抽气侧12和与所述通风口11相关的通风侧13，所述抽气侧12和所述通风侧13由所述袋2彼此分开，

其特征在于，

将与所述通风侧13相比的过压施加至所述抽气侧12，使得所述袋2连接至所述容器4的所述壁7，连同所述通风侧13或通过所述通风侧13，产生封闭的测试体积，其中压力或压力差根据测试持续时间或取决于测试持续时间来确定，和用作所述容器4中配备的所述袋2的密封度的指标。

10.用于制备包含内部袋2的容器4和/或用于测试包含内部袋2的容器4的方法，

其特征在于，

所述容器4包含非圆形、优选细长、特别是槽状的通风口11，通过所述容器4插入系统1，或在所述插入期间或所述插入后，径向压力施加至所述容器4上和作用于所述通风口11，特别使通风口11的水力直径或开口截面积扩大。

11.系统1，优选设计为执行根据前述方面中任一方面的方法，所述系统具有容器4可以进入或插入的腔室14，所述容器4包含抽气口9和通风口11并且所述容器4的所述内部空间包含与所述抽气口9相关的抽气侧12和与所述通风口11相关的通风侧13，所述抽气侧12和与所述通风侧13由所述袋材料5彼此分开，所述腔室14紧密地固定彼此分开的所述抽气侧12和所述通风侧13，

其特征在于，

所述系统1设计为产生在所述抽气侧12和所述通风侧13之间的优选交替的压差25以便使所述袋材料5从所述容器4的内壁7剥离，优选分阶段地剥离；和/或

所述系统1包含压力储存体积30和设计为使压力储存体积30达到与所述通风侧13的压力不同的压力，所述系统1包含阀21，所述阀21通过所述腔室14使所述压力储存体积30与所述通风侧13连接，和所述系统1包含用于鉴别当建立连接时的压力变化的压力传感器22；和/或

所述系统1设计为通过所述抽气侧12和所述通风侧13之间的压差25测试容器4中配备的袋2的密封性，所述系统1包含压力传感器22和分析装置，所述分析装置连接至所述压力传感器22和设计为测量通风侧13上的压力变化和将所述压力变化与阈值36进行比较；和/或

所述系统1包括用于容器4的腔室14或与容器4一起的腔室14，所述腔室14设计为特别是通过由于所述容器4中插入所述腔室14或在所述插入期间或所述插入后锥状的直径以产生所述容器4的所述壁7上的径向压力，使得可以扩大特别是所述通风口11的水力直径或开口截面积。

12.根据方面11的系统，其特征在于，所述系统1包含一个或多个容器4，所述容器4的壁7的外表面优选对应于所述腔室14的内壁，所述系统1特别设计为紧密地固定在所述腔室14中接纳的容器4使得所述抽气侧12和所述通风侧13由所述袋2彼此分开；和/或

所述系统1设计用于将容器4逐个地引入所述腔室14和设计为一旦发生剥离和/或已经测试剥离程度和/或已经测试密封性，摒弃未达到预定义的剥离程度或预定义的密封性的容器4。

13.包含内部袋(2)的容器(4)，其特别通过根据方面1至6中任一方面所述的方法制备，

其特征在于，

所述袋2在容器基底和抽气口9之间的延伸方向上的条形部分中粘在所述容器4的壁7的内表面6。

14.计算机程序产品，特别用于操作根据方面10至13中任一方面所述的系统(1)，所述计算机程序产品包括程序代码装置，

其特征在于，

当执行时，程序代码装置执行根据方面1至9中任一方面所述的方法，优选通过根据方面10至13中任一方面所述的系统(1)执行。

15.根据方面10至13中任一方面所述的系统(1)用于制备容器(4)中的袋(2)和/或用于测试根据方面1至9中任一方面所述的包含内部袋(2)的容器(4)的用途。

本发明的各方面或本发明的部分可以以任何方式彼此组合，即使各组合没有单独解释。

附图标记列表

1系统

2袋

3内部空间

4容器

5袋材料

6内表面

7壁

8外容器

9抽气口

10颈部区域

11通风口

12抽气侧

13通风侧

14腔室

15抽气口连接器

16通风口连接器

17通道

18密封件

19销钉

20抽气侧阀

21通风侧阀

22压力传感器

23抽气侧压力装置

24通风侧压力装置

25压差

26抽气侧压力曲线

26p吹出压力脉冲

27通风侧压力曲线

28循环

29周期长度

30压力储存体积

31填充阀

32剩余的条宽度

33第一区段

34第二区段

35第三区段

36阈值

37第四区段

a1方法开始

a2腔室关闭

a3插入测试

a4剥离循环开始

a5明显泄漏检测/分析

a6明显泄漏测试

a7剥离过程中止

a8开始剥离循环

a9施加过压

a10通风阶段

a11号码检查

a12连接容器材料

a13腔室通风

a14剥离过程结束

d1方法开始

d2腔室关闭

d3插入测试

d4明显泄漏测试

d5明显泄漏中止

d6剥离程度测试

d7开始密封性试验

d8等待时间

d9明显泄漏鉴别

d10微细泄漏分析

d11排出容器

d12方法结束

f力

p12抽气侧压力

p13通风侧压力

v1方法开始

v2腔室关闭

v3插入测试

v4明显泄漏检查

v5测试中止

v6体积测定

v7初步明显泄漏测试

v8体积准备

v9分离

v10测定剥离程度

v11腔室通风

v12方法结束