一种室内双色休闲鞋的制备方法与流程

本发明涉及制鞋工艺技术领域，特别涉及一种室内双色休闲鞋的制备方法。

背景技术：

随之现在生活水平的提高，人们越来越追求舒适的物质享受。而鞋作为人们生活中必不可少的物品，越来越受到人们的重视。舒适、质轻、耐磨、高弹、低永久压缩性的鞋子越来越受到人们的追捧。鞋底材料从最开始的天然橡胶，然后是pvc合成革和合成橡胶，后来又有了eva、pu、sbs、tpu及它们相应的发泡材料等。但是，这些材料往往不能满足人们对鞋子的要求。仔细分析这几种材料会发现，天然橡胶耐低温性较差、味道重、质感不舒适；pvc合成革低温硬化、舒适感不佳、不耐磨、弹性差；合成橡胶如硫化橡胶，味道太重，密度大；eva材料耐磨性欠佳、压缩变形大；pu合成革耐磨性优异，质轻，但是相对价格高；sbs耐磨性需要提高，压缩变形大，耐候性差；tpu材料价格昂贵，硬度大、不舒适。为此，研发出一种具有高弹性、高耐磨、高柔韧性、低压缩变形、耐候、耐低温、质轻等机械性能极佳的鞋底材料为当世之所需。

而且，现有制鞋工艺中常用的一次注塑成型，是先将模具放到加热机上进行预加热，达到合适温度后将鞋底材料放入模具中再加热成型，该制鞋工艺过程中，模具受热导热慢，模具的加热速度慢，大大降低了制鞋生产效率；而且现有制鞋过程中，同时对上下模具同时进行抽真空处理，以增加抽真空效率，但是上下模同时抽真空使得模具内抽真空流向不均匀，抽真空效果下降，而且受压不稳定，所得鞋底纹路不够清晰，影响生产质量。

另外，一次成型过程中，由于模腔在塑形过程中需要保持高压，因此上、下模具在高压作用下压得紧密严实，所以不易脱模，因此，模具上通常设置了跳模器结构，跳模器设于鞋楦上，上下模合模时，跳模器能够卡入下模中，硫化完成后，上下模分离开模时，下模对跳模器的卡制作用使得鞋楦被下模拉动，使得鞋楦和上模同时分离，以同时完成了鞋楦脱模的作用，但是，长期使用，跳模器容易松动，下模与跳模器之间的卡制作用减弱，会出现脱模失败现象，造成鞋楦卡于上模内、成品报销的现象，跳模器需要经常更换，配件成本高，增加生产负担。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本发明提出一种室内双色休闲鞋的制备方法，通过所述室内双色休闲鞋制得的鞋子sebs改性，使得材料结晶率下降，提高材料的压缩变形性能，而且橡胶手感好，舒适性高；obc改性，提高了材料的尺寸稳定性能；采用环保型交联剂17-40b，无苯乙酮等挥发性有机物，具有环保特性；而且室内双色休闲鞋的制备方法所用模具装置加热迅速，有效提升鞋底纹路复制精度，脱模迅速，有效提升注塑成型成品率和生产效率，适合大批量化生产制造使用。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种室内双色休闲鞋的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、制备弹性体材料：按重量份计，将sebs50份、白矿油15-20份、eva树脂20份、obc20-25份和硬脂酸锌1.5份，在高速混合器中预混4-6分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在170-230℃下熔融挤出、冷却造粒，得到弹性体材料；

步骤2、制备塑料米：所述塑料米由以下组分按下列重量份的原料制备而成：

先将除了发泡剂ac以及交联剂17-40b之外的其他原料混合进行密炼，翻料5次，翻料温度分别是85℃-87℃、90℃-91℃、94℃-95℃、98℃-99℃、102℃-103℃；然后加入发泡剂ac以及交联剂17-40b，继续翻料3次，翻料温度分别是106℃-107℃、110℃-111℃、114℃-115℃；温度达到118℃，倒料；再经开炼、造粒、冷却、包装，得到塑料米；

步骤3、将不同颜色的两种塑料米倒入两个不同的料桶，采用具有两组射料枪的一次射出成型机，通过自动吸料，经料管加热加压，料管温度分别为88℃、91℃、94℃、97℃，射料压力70bar；

步骤4：对一次射出成型机设定操作流程，上模具和下模具打开，放入中底板，再将上模具下模具合紧，模具内部抽真空，真空度达到-0.07bar至-0.1bar时，停止抽真空，两组射料枪分别向上模具和下模具注料，上模具、下模具、中底板的温度在40-97℃；然后分离上模具下模具，撤走中底板，再将上模具下模具合紧，模具1分钟内升温至178-180℃，硫化时间200-240秒；硫化结束，打开模具，取出鞋，并经烘箱定型、压楦定型、冷冻箱定型，得到所述室内双色休闲鞋。

进一步的是，步骤1中所述弹性体材料由以下组分按下列重量份的原料制备而成:sebs50份、白矿油15份、eva20份、obc20份和硬脂酸锌1.5份。

进一步的是，步骤2中所述塑料米由以下组分按下列重量份的原料制备而成:

进一步的是，所述一次射出成型机包括模具架、上模具、下模具、中底板、加热装置、抽真空装置和控制总机；

所述上模具包括上模具座、固定于上模具座上的上模仁和鞋楦，所述上模仁上开设有鞋帮模腔，所述鞋楦可升降的置于所述鞋帮模腔内，所述上模仁上设有连通鞋帮模腔的上注料口；

所述下模具包括下模具座和固定于下模具座上的下模仁，所述下模仁开设有鞋底模腔，所述下模仁上设有连通鞋底模腔的下注料口；

所述中底板可拆卸的设于上模具和下模具之间；所述中底板装载时，上模具和下模具合模，中底板能够隔离所述鞋帮模腔和鞋底模腔，所述中底板拆卸时，上模具和下模具合模，所述鞋帮模腔和鞋底模腔相连通；

所述模具架上设有定位连接杆，所述上模具座、下模具座穿设于所述定位连接杆上，所述上模具座位于下模具座的上方；所述模具架上设有压合气缸，所述压合气缸的执行端与所述上模具座连接，所述压合气缸能够推动上模具座沿着所述定位连接杆上下移动；

所述加热装置包括加热板、铁板、热电偶和加热控制板，所述加热板、热电偶通过铁板固定于所述上模仁、下模仁的侧壁上，所述热电偶与加热控制板连接，所述加热板受控于加热控制板；

所述抽真空装置的执行端与所述下模具的鞋底模腔相连通；

所述压合气缸、加热装置、抽空装置均受控于控制总机。

进一步的是，所述上模仁位于鞋帮模腔的上方位置设有伸缩空腔；所述鞋楦上设有能够上下移动的穿设于伸缩空腔的伸缩杆，位于伸缩空腔内伸缩杆上设有连接板；所述上模具座上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的执行端穿至伸缩空腔内并与所述连接板连接；所述伸缩气缸受控于控制总机。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的室内双色休闲鞋的制备方法相对于现有技术具有如下优势：

1、sebs改性，使得材料结晶率下降，提高材料的压缩变形性能，而且橡胶手感好，舒适性高；obc改性，提高了材料的尺寸稳定性能；采用环保型交联剂17-40b，无苯乙酮等挥发性有机物。

2、所用一次射出成型机的模具架上的定位连接杆能够为上下模具之间提供准确的定位校准，实现上下模具的准确合模；加热板直接设于上下模仁的侧壁上，即直接对鞋腔进行加热，提升模具加热速率，提升模具工作效率；抽真空装置仅与鞋底模腔相连通，则合模时，抽真空装置对鞋帮模腔、鞋楦和鞋底模腔形成的鞋腔形成由上至下的流向抽真空，抽真空方向单向一致，提升注入材料与鞋腔之间由上至下的贴合压力，有利于鞋底花纹的清晰复制，尤其是鞋底的多层立体花纹的复制；采用气缸进行鞋楦脱模，能够有效提升鞋楦脱模速率，无需多余外置配件(跳模器)，省略多余外置配件的损耗，省略外置配件的制作成本；所述控制总机用于集成控制，采用集成控制方式，提升模具控制自动化程度，提升生产效率。因此，所述室内双色休闲鞋的制备方法降低了硫化时间，且深沟槽花纹(深度大于5mm)复制效果优异；不用开闭器，降低耗材成本；适合大批量化生产制造使用，实用性强。

附图说明

图1是发明实施例1一次射出成型机的结构示意图。

图2是本发明实施例1一次射出成型机的上模具的部分结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例1

一种室内双色休闲鞋的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、制备弹性体材料a：按重量份计，将sebsyh50350份、白矿油400615份、eva747020份、obc910720份和硬脂酸锌1.5份，在高速混合器中预混5分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在180℃下熔融挤出、冷却造粒，得到弹性体材料a；

制备弹性体材料b：按重量份计，将sebsyh68850份、白矿油400625份、eva747010份、eva40w10份、obc907725份和硬脂酸锌1.5份，在高速混合器中预混5分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在180℃下熔融挤出、冷却造粒，得到弹性体材料b。

步骤2、制备塑料米a：所述塑料米a由以下组分按下列重量份的原料制备而成：

先将除了发泡剂ac以及交联剂17-40b之外的其他原料混合进行密炼，翻料5次，翻料温度分别是87℃、91℃、95℃、99℃、103℃；然后加入发泡剂ac以及交联剂17-40b，继续翻料3次，翻料温度分别是107℃、111℃、115℃；温度达到118℃，倒料；再经开炼、造粒、冷却、包装，得到塑料米a；

制备塑料米b：所述塑料米b由以下组分按下列重量份的原料制备而成：

先将除了发泡剂ac以及交联剂17-40b之外的其他原料混合进行密炼，翻料5次，翻料温度分别是85℃、90℃、94℃、98℃、102℃；然后加入发泡剂ac以及交联剂17-40b，继续翻料3次，翻料温度分别是106℃、110℃、114℃；温度达到118℃，倒料；再经开炼、造粒、冷却、包装，得到塑料米b。

步骤3：将不同颜色的塑料米a和b分别倒入两个不同的料桶，采用具有两组射料枪的一次射出成型机，通过自动吸料，经料管加热加压，料管温度分别为88℃、91℃、94℃、97℃，射料压力70bar。

步骤4：对一次射出成型机设定操作流程，上模具和下模具打开，放入中底板，模具内部抽真空，真空度达到-0.08bar时，停止抽真空，塑料米a经料管注入下模具，塑料米b经料管注入上模具，上模具、下模具、中底板的温度在82℃；然后打开上模具下模具，撤走中底板，再将上模具下模具合紧，模具1分钟升温至180℃，硫化时间210秒；硫化结束，打开模具，取出鞋，并经烘箱定型、压楦定型、冷冻箱定型，得到双色室内休闲鞋。

其中，参考图1-2，所述一次射出成型机包括模具架1、上模具2、下模具3、加热装置4、抽真空装置5、控制总机6和中底板7；

所述上模具2包括上模具座21、固定于上模具座上的上模仁22和鞋楦23，所述上模仁22上开设有鞋帮模腔，所述鞋楦23可升降的置于所述鞋帮模腔内，所述上模仁22上设有连通鞋帮模腔的上注料口；所述上模仁22位于鞋帮模腔的上方位置设有伸缩空腔24；所述鞋楦23上设有能够上下移动的穿设于伸缩空腔的伸缩杆25，位于伸缩空腔内伸缩杆25上设有连接板26；所述上模具座21上设有伸缩气缸27，所述伸缩气缸27的执行端伸至伸缩空腔内并与所述连接板26连接；

所述下模具3包括下模具座31和固定于下模具座上的下模仁32，所述下模仁32开设有鞋底模腔，所述下模仁32上设有连通鞋底模腔的下注料口；

所述中底板7可拆卸的设于上模具2和下模具3之间；所述中底板7装载时，上模具2和下模具3合模时，中底板7能够隔离所述鞋帮模腔和鞋底模腔，所述中底板7拆卸时，上模具2和下模具3合模时，所述鞋帮模腔和鞋底模腔相连通；

所述模具架1上设有定位连接杆11，所述上模具座21、下模具座31穿设于所述定位连接杆11上，所述上模具座21位于下模具座31的上方；所述模具架1上设有压合气缸12，所述压合气缸12的执行端与所述上模具座21连接，所述压合气缸12能够推动上模具座21沿着所述定位连接杆11上下移动；

所述加热装置4包括加热板、铁板、热电偶和加热控制板，所述加热板、热电偶通过铁板固定于所述上模仁、下模仁的侧壁上，所述热电偶与加热控制板连接，所述加热板受控于加热控制板；

所述抽真空装置5的执行端与所述下模具的鞋底模腔相连通；

所述伸缩气缸27、压合气缸12、加热装置4、抽空装置5均受控于控制总机6。

上述制备得到的双色室内休闲鞋，鞋底硬度41c、比重0.24g/cm³、尺寸收缩0.9％、din耐磨142mm³、压缩变形38％、止滑系数(平滑)干式0.68湿式0.49；鞋面硬度27c、比重0.22g/cm³、尺寸收缩0.7％。

实施例2

实施例2所述双色室内休闲鞋的制备方法与实施例1中的制备方法相同，所不同的是：实施例2中

步骤1中弹性材料a：sebs是yh501，eva树脂是5110j10份和7470m10份，obc是9500；b(鞋面)：sebs是yh511，白矿油400615份。

步骤2中塑料米a(：发泡剂ac是3.1份，交联剂17-40b2.8份，纳米碳酸钙10份；b(鞋面)：发泡剂ac是3.0份，交联剂17-40b2.7份，纳米碳酸钙10份。

上述制备得到的双色室内休闲鞋，鞋底硬度38c、比重0.21g/cm³、尺寸收缩1.3％、din耐磨149mm³、压缩变形45％、止滑系数(平滑)干式0.64湿式0.46；鞋面硬度24c、比重0.21g/cm³、尺寸收缩1.1％。

对比例1

对比例1中所述双色室内休闲鞋的制备方法与实施例1中的制备方法相同，所不同的是：对比例1中

步骤1的弹性材料a、弹性材料b中均为：sebs是0份，白矿油是0份。

上述制备得到的双色室内休闲鞋，鞋底硬度49c、比重0.24g/cm³、尺寸收缩2.7％、din耐磨205mm³、压缩变形73％、止滑系数(平滑)干式0.48湿式0.31；鞋面硬度26c、比重0.23g/cm³、尺寸收缩3.1％。

对比例2

对比例2中所述双色室内休闲鞋的制备方法与实施例1中的制备方法相同，所不同的是：对比例2中所用一次射出成型机中未安装所述加热装置，而是采取传统的模具底板加热，利用传热效应，使模具升温；对比例2中所用一次射出成型机的抽真空装置按传统的上模具和下模具同时抽真空模式；对比例2中所用一次射出成型机未安装伸缩气缸进行鞋楦脱模，而是采用传统的跳模器。

对比例2实验过程中发现真空度只能达到-0.04bar；硫化温度180℃，硫化时间210秒时，鞋底花纹烧焦，且鞋底交联不完全，通过多次试验后，硫化时间设置410秒，鞋底交联完全，但深沟槽(深度大于5mm)的局部烧焦。

上述制备得到的双色室内休闲鞋，鞋底硬度45c、比重0.24g/cm³、尺寸收缩1.1％、din耐磨167mm³、压缩变形46％、止滑系数(平滑)干式0.60湿式0.39；鞋面硬度31c、比重0.22g/cm³、尺寸收缩1.1％。

将上述实施例1-2和对比例1-2的数据整理后，得到如下表1(注：硬度采用gs-701n硬度计测试，尺寸收缩率按照50度4小时测试，din耐磨按照gb/t9867：2001测试，压缩变形测试参考hg/t2876(温度50℃、时间6小时、压缩比例50％)，止滑系数按照tm144：2011测试。)

表1、实验数据对比表

综上所述设计的室内双色休闲鞋的制备方法，改善了材料的综合性能，收缩降低、耐磨增大、硬度更低；制备过程中加热迅速，鞋底纹路复制清晰，提升生产效率和成品质量，适合大批量化生产制造使用，实用性强。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。