本发明属于面料技术领域，涉及一种耐高温抗菌型pcv贴合布的制作工艺。
背景技术：
涂层布主要是指在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能。所以也称为功能性涂层面料。涂层布根据涂层材质的不同，有pvc涂层、pu涂层和半pu涂层三大类，根据涂层工艺的不同，又有丝光革、雾面、防真皮、皱革儿等。根据功能、特点分类，有涂色胶、涂pvc、涂银、轧光、阻燃、pa透湿、pu透湿透明等等。特殊涂层：橡胶感涂层、纸感加工、防水透湿透气、珠光系列、油腊感涂层、pu金胶银胶、高耐水压系列抗紫外线加工等等。涂层布生产过程中往往需要将多层布料贴合加工，目前的加工工艺较长，需要进行刷胶、贴合、烘干，工序之间周转耗费时间较长，贴合过程通过人工手动控制，存在对接误差，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐高温抗菌型pcv贴合布的制作工艺，本发明具有提高生产效率的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种耐高温抗菌型pcv贴合布的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
s1、基布制成：通过经线与纬线编织成基布，经线与纬线选用涤纶纱线；
s2、浸渍漂白：浸渍缸中放入水、漂白剂、油污清洁剂和抗菌液，漂白剂为水重量百分的5-8％，油污清洁剂为水重量百分的3-5％，抗菌液为水重量百分的10-20％，将s1中的基布放入浸渍缸中进行浸渍漂白，漂白时间为20-30分钟；
s3、基布染色：将基布放入染缸中进行染色，染色时间为1-2小时；
s4、面布制成：首先，将pvc树脂粉与增塑剂、稳定剂等混和成粉料通过开炼机加热熔融；然后，通过压延机将加热熔融后的原料压成片状的pvc面布；最后，通过涂料机在pvc面布上涂上耐高温涂料；
s5、贴合成型：将s3中的基布和s4中的面布通过一种面料的贴合装置进行贴合，制备出半成品布，这种面料的贴合装置，包括胶液箱、上液泵、立柱和基布辊；
s6、定型冷却：将s5中的半成品布放入定型机中进行定型冷却处理。
本耐高温抗菌型pcv贴合布的制作工艺通过基布制成、浸渍漂白、基布染色、面布制成、贴合成型、烘干定型以上步骤制成，制备过程自动化程度高，提高了制作效率，通过在pvc面布上涂上耐高温涂料，将浸渍在抗菌液中，使制作出的产品具有耐高温和抗菌的优点。
所述胶液箱上设置有所述上液泵，所述上液泵的上端设置有输胶管，所述输胶管的一端设置有涂胶器，所述涂胶器的一侧设置有涂胶架，所述胶液箱设置在所述立柱的一侧，所述立柱的上端设置有机架，所述机架的一端设置有基布辊架，所述基布辊架上设置有所述基布辊，所述基布辊架的一侧设置有导向轮架一，所述导向轮架一上设置有导向轮，所述导向轮架一的一侧设置有粘贴层辊架，所述粘贴层辊架上设置有粘贴层辊，所述粘贴层辊架的一侧设置有导向轮架二，所述导向轮架二的一侧设置有气缸支架，所述气缸支架上设置有气缸，所述气缸的下端设置有下压架，所述下压架上设置有下压辊，所述气缸支架的内侧设置有导轨，所述导轨的上端设置有阻挡器，所述导轨的下端设置有轴承座，所述轴承座上设置有定压辊，所述气缸支架的一侧设置有烘干室，所述烘干室的上方设置有加热器，所述烘干室的内部设置有温度传感器，所述机架的另一端设置有收布辊架，所述收布辊架上设置有收布辊，所述收布辊的一侧设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电动机相连接，所述电动机的一侧设置有控制箱。
面料的贴合装置工作原理是这样的，通过操作所述控制箱设定所述烘干室的工作温度，启动所述电动机，所述基布辊上的基础布料向前传输，所述上液泵工作，将所述胶液箱中的胶液抽出，并通过所述输胶管输送至所述涂胶器，所述涂胶器对基础布料进行刷胶，所述粘贴层辊上的粘贴材料与刷过胶的基础布料相贴合，所述气缸带动所述下压架向下移动，所述下压架沿所述导轨滑动，所述下压架上的所述下压辊与所述定压辊配合将粘贴材料与刷过胶的基础布料紧密贴合，经过贴合的复合材料进入所述烘干室内进行烘干处理，确保贴合的稳定性，所述涂胶器、所述气缸和所述烘干室不间断工作，整个工艺流程一次完成，自动化程度高，减少周转次数，有效的提高生产效率。
所述立柱与所述机架之间通过焊接固定，所述基布辊架通过螺栓固定在所述机架的一端，所述收布辊架与所述机架之间通过螺栓固定连接。
所述胶液箱通过螺栓固定在所述立柱的一侧，所述控制箱通过螺栓固定在所述机架的下方，所述电动机通过螺钉固定安装在所述立柱上。
所述导向轮架一通过螺钉固定在所述机架上，所述粘贴层辊架与所述机架之间通过螺栓固定连接，所述导向轮架二与所述机架之间通过螺钉固定连接。
所述气缸支架与所述机架之间通焊接固定，所述气缸通过螺钉固定安装在所述气缸支架上，所述烘干室通过螺栓固定在所述机架上，所述加热器与所述烘干室之间通过螺钉固定连接。
所述涂胶架通过螺钉固定在所述粘贴层辊架上，所述涂胶器与所述涂胶架之间通过卡扣连接。
所述导轨设置有两个，所述导轨通过螺钉与所述气缸支架固定连接，所述温度传感器与所述烘干室之间通过螺纹固定连接，所述温度传感器与所述控制箱之间通过信号线连接。
与现有技术相比，本耐高温抗菌型pcv贴合布的制作工艺具有以下优点：
1、本耐高温抗菌型pcv贴合布的制作工艺通过在面布上涂耐高温涂料，使本工艺生产出的面料具有耐高温的优点。
2、本耐高温抗菌型pcv贴合布的制作工艺通过将基布浸渍在抗菌液中，使本工艺生产出的面料具有抗菌的优点。
3、本耐高温抗菌型pcv贴合布的制作工艺采用面料的贴合装置，使刷胶、贴合、烘干一次性完成，装置自动化程度高，有效的提高贴合布的生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本耐高温抗菌型pcv贴合布的制作工艺的步骤图；
图2是本耐高温抗菌型pcv贴合布的制作工艺采用面料的贴合装置的结构示意图；
图3是本耐高温抗菌型pcv贴合布的制作工艺采用面料的贴合装置中气缸支架的内部结构示意图；
图4是本耐高温抗菌型pcv贴合布的制作工艺采用面料的贴合装置中烘干室的局部示意图。
如图，1、胶液箱；2、上液泵；3、立柱；4、基布辊；5、基布辊架；6、机架；7、导向轮架一；8、导向轮；9、输胶管；10、粘贴层辊架；11、粘贴层辊；12、涂胶架；13、涂胶器；14、导向轮架二；15、气缸支架；16、气缸；17、烘干室；18、加热器；19、收布辊架；20、收布辊；21、皮带轮；22、皮带；23、电动机；24、控制箱；25、阻挡器；26、导轨；27、下压架；28、下压辊；29、轴承座；30、定压辊；31、温度传感器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-4所示，一种耐高温抗菌型pcv贴合布的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
s1、基布制成：通过经线与纬线编织成基布，经线与纬线选用涤纶纱线；
s2、浸渍漂白：浸渍缸中放入水、漂白剂、油污清洁剂和抗菌液，漂白剂为水重量百分的5-8％，油污清洁剂为水重量百分的3-5％，抗菌液为水重量百分的10-20％，将s1中的基布放入浸渍缸中进行浸渍漂白，漂白时间为20-30分钟；
s3、基布染色：将基布放入染缸中进行染色，染色时间为1-2小时；
s4、面布制成：首先，将pvc树脂粉与增塑剂、稳定剂等混和成粉料通过开炼机加热熔融；然后，通过压延机将加热熔融后的原料压成片状的pvc面布；最后，通过涂料机在pvc面布上涂上耐高温涂料；
s5、贴合成型：将s3中的基布和s4中的面布通过一种面料的贴合装置进行贴合，制备出半成品布，这种面料的贴合装置，包括胶液箱、上液泵、立柱和基布辊；
s6、定型冷却：将s5中的半成品布放入定型机中进行定型冷却处理。
一种面料的贴合装置，包括胶液箱1、上液泵2、立柱3和基布辊4，胶液箱1上设置有上液泵2，上液泵2的上端设置有输胶管9，输胶管9的一端设置有涂胶器13，涂胶器13的一侧设置有涂胶架12，胶液箱1设置在立柱3的一侧，立柱3的上端设置有机架6，机架6的一端设置有基布辊架5，基布辊架5上设置有基布辊4，基布辊架5的一侧设置有导向轮架一7，导向轮架一7上设置有导向轮8，导向轮架一7的一侧设置有粘贴层辊架10，粘贴层辊架10上设置有粘贴层辊11，粘贴层辊架10的一侧设置有导向轮架二14，导向轮架二14的一侧设置有气缸支架15，气缸支架15上设置有气缸16，气缸16的下端设置有下压架27，下压架27上设置有下压辊28，气缸支架15的内侧设置有导轨26，导轨26的上端设置有阻挡器25，导轨26的下端设置有轴承座29，轴承座29上设置有定压辊30，气缸支架15的一侧设置有烘干室17，烘干室17的上方设置有加热器18，烘干室17的内部设置有温度传感器31，机架6的另一端设置有收布辊架19，收布辊架19上设置有收布辊20，收布辊20的一侧设置有皮带轮21，皮带轮21通过皮带22与电动机23相连接，电动机23的一侧设置有控制箱24。
上述结构中，通过操作控制箱24设定烘干室17的工作温度，启动电动机23，基布辊4上的基础布料向前传输，上液泵2工作，将胶液箱1中的胶液抽出，并通过输胶管9输送至涂胶器13，涂胶器13对基础布料进行刷胶，粘贴层辊11上的粘贴材料与刷过胶的基础布料相贴合，气缸16带动下压架27向下移动，下压架27沿导轨26滑动，下压架27上的下压辊28与定压辊30配合将粘贴材料与刷过胶的基础布料紧密贴合，经过贴合的复合材料进入烘干室17内进行烘干处理，确保贴合的稳定性，涂胶器13、气缸16和烘干室17不间断工作，整个工艺流程一次完成，自动化程度高，减少周转次数，有效的提高生产效率。
为了进一步提高贴合的效果，立柱3与机架6之间通过焊接固定，基布辊架5通过螺栓固定在机架6的一端，收布辊架19与机架6之间通过螺栓固定连接，胶液箱1通过螺栓固定在立柱3的一侧，控制箱24通过螺栓固定在机架6的下方，电动机23通过螺钉固定安装在立柱3上，导向轮架一7通过螺钉固定在机架6上，粘贴层辊架10与机架6之间通过螺栓固定连接，导向轮架二14与机架6之间通过螺钉固定连接，气缸支架15与机架6之间通焊接固定，气缸16通过螺钉固定安装在气缸支架15上，烘干室17通过螺栓固定在机架6上，加热器18与烘干室17之间通过螺钉固定连接，涂胶架12通过螺钉固定在粘贴层辊架10上，涂胶器13与涂胶架12之间通过卡扣连接，导轨26设置有两个，导轨26通过螺钉与气缸支架15固定连接，温度传感器31与烘干室17之间通过螺纹固定连接，温度传感器31与控制箱24之间通过信号线连接。
本耐高温抗菌型pcv贴合布的制作工艺通过基布制成、浸渍漂白、基布染色、面布制成、贴合成型、烘干定型以上步骤制成，制备过程自动化程度高，提高了制作效率，通过在pvc面布上涂上耐高温涂料，将浸渍在抗菌液中，使制作出的产品具有耐高温和抗菌的优点。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。