本发明涉及注塑技术领域，具体是一种新型精密型注塑装置。
背景技术：
塑料成品一般都是通过注塑成型来完成的，注塑成型具体指的是将受热融化的塑料熔体由高压注射到模腔，经过冷却固化后，得到塑料成品，目前的塑料成品注塑成型效率低，需要成型多个塑料成品操作步骤复杂。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型精密型注塑装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型精密型注塑装置，包括主架体以及固定设置在所述主架体右端端面上的成型架体，所述主架体内设有蓄水槽，所述蓄水槽底部内壁内互通设有向下拓展的喷水头，所述喷水头底部拓展末端贯穿并长出所述主架体底部端面，所述喷水头上位于所述蓄水槽底部内壁与所述主架体底部端面之间的部分动力连接有增压泵，所述成型架体内设有端口向下的第一导向槽，所述成型架体内自上而下顺次设有位于所述第一导向槽左端的第一孔腔、挤推槽、第二导向槽和第二孔腔，所述成型架体内设有位于所述第一孔腔和所述第二孔腔后端的第三孔腔，所述挤推槽右端与所述第一导向槽互通，所述第二导向槽顶部与所述挤推槽底部内壁互通，所述第二导向槽底部与所述第二孔腔顶部内壁互通，所述成型架体顶部内壁内设有位于所述第一导向槽左端且端口向上的储料腔，所述储料腔底部内壁与所述挤推槽之间互通设有输料道，所述第一导向槽内滑动配合连接有第一导向块，所述第一导向块底部固定连接有出料管，所述出料管内设有上下拓展的出料道，所述出料管底部末端两侧铰接连接有相称的铲板，铲板顶部贴近所述出料管的一端与所述出料管之间顶推连接有第一顶推弹力件，所述成型架体底部端面上设有位于所述第一导向槽两端且相称的装固板，所述装固板贴近所述出料管的端面上设有装固块，所述装固板疏远所述出料管的端面上左右相称设有限位板，所述限位板一端设有斜面部，所述第一导向块内设有端口向左且与所述挤推槽互通的第四孔腔，所述第四孔腔底部内壁与所述出料道顶部互通，所述第四孔腔顶部内壁内设有位于所述出料道正上方的第一气压泵，所述第一气压泵底部末端动力连接有向下拓展的第一活塞杆，所述第一活塞杆底部拓展末端固定连接有第一挤推板，所述第一挤推板与所述出料道内壁滑动配合连接，所述第一导向槽右端内壁内设有用以与所述第一导向块动力连接的复原构件，所述第一导向块顶部动力连接有第一偏心轮，所述第一偏心轮上设有左右拓展的第一转向轴，所述第一转向轴右端拓展末端与所述第一导向槽右端内壁转动配合连接，所述第一转向轴左端拓展末端伸入所述第一孔腔内且在末端设有第一锥形轮，所述第一孔腔与所述第三孔腔之间的内壁体内转动配合连接有前后拓展的第二转向轴，所述第二转向轴前端拓展末端伸入所述第一孔腔内且在末端设有用以与所述第一锥形轮齿合连接的第二锥形轮，所述第二转向轴后端拓展末端伸入所述第三孔腔内且在末端设有第一皮条轮，所述挤推槽内滑动配合连接有第二挤推块，所述第二挤推块底部端面上设有向下拓展的支承板，所述支承板底部拓展末端贯穿所述第二导向槽并伸入所述第二孔腔内且与所述第二孔腔底部内壁滑动配合连接，所述支承板与所述第二导向槽前后内壁滑动配合连接，所述支承板上设有前后穿通且位于所述第二孔腔内的轨道槽，所述第二孔腔与所述第三孔腔之间的内壁体内转动配合连接有前后拓展的第三转向轴，所述第三转向轴前端拓展末端伸入所述第二孔腔内且在末端设有第二偏心轮，所述第二偏心轮前端端面偏心处设有向前拓展且用以与所述轨道槽滑动配合连接的支承杆，所述第三转向轴后端拓展末端伸入所述第三孔腔内且在末端动力连接有第一电机，所述第一电机外表面嵌设于所述第三孔腔后端内壁内且与之固定连接，所述第三转向轴上设有位于所述第三孔腔内的第二皮条轮，所述第二皮条轮与所述第一皮条轮之间动力连接有皮条，所述第三孔腔内互通设有前后拓展的第三导向槽，所述第三孔腔内设有位于所述皮条左右两侧之间的驱行分离装置，所述储料腔内滑动配合连接有第二挤推板，所述储料腔底部内壁内嵌设有位于所述输料道左端的第二气压泵，所述第二气压泵顶部末端动力连接有向上拓展的第二活塞杆，所述第二活塞杆顶部拓展末端与所述第二挤推板底部端面固定连接，所述第一电机的外部还设置有护托装置。
作为优选地技术方案，复原构件包括互通设置在所述第一导向槽右端内壁内的第四导向槽，所述第四导向槽内滑动配合连接有第二导向块，所述第四导向槽内顶推设有位于所述第二导向块底部的第二顶推弹力件，所述第二导向块左端端面与所述第一导向块右端端面固定连接。
作为优选地技术方案，驱行分离装置包括第三导向块以及固定连接在所述第三导向块右端端面上且前后相称的连接板，所述第三导向块与所述第三导向槽滑动配合连接，所述第三导向块前后端内螺纹配合连接有左右拓展且相称的丝杠，所述丝杠右端拓展末端与所述第三导向槽右端内壁转动配合连接，所述丝杠左端拓展末端动力连接有第二电机，所述第二电机外表面嵌设于所述第三导向槽左端内壁内且与之固定连接，所述连接板位于所述第三孔腔内且相远离的端面与所述第三孔腔前后内壁平齐，所述连接板之间转动配合连接有第四转向轴，所述第四转向轴上设有顶推筒。
作为优选地技术方案，所述主架体顶部端面上设有光伏板，所述主架体左端端面内设有储电器，所述光伏板与所述储电器电连接。
作为优选地技术方案，所述护托装置包括抗振垫和散热翅片，所述抗振垫设置在所述第一电机的上端和下端且与所述第一电机固定连接，所述散热翅片设置在所述第一电机的前端和后端且与所述第一电机固定连接。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一导向块位于滑动行程的最上端，所述第二导向块位于所述第四导向槽最顶部，此时，所述铲板完全远离所述装固块，所述铲板将所述出料道底部完全封堵，所述第一活塞杆处于最短收缩状态，所述支承杆位于所述轨道槽最上方，使所述支承板位于所述第二孔腔中间位置，所述挤推槽与所述第四孔腔完全对接，所述顶推筒远离所述皮条，所述皮条处于松弛状态，从而便于提前备足塑料熔体，提高注塑工作连续性。
当本发明的设备需要使用时，在所述储料腔内装满塑料熔体，此时，启动所述第二气压泵带动所述第二活塞杆下移使塑料熔体被挤压进入所述挤推槽内，此时，启动所述第一电机带动所述第三转向轴转动，所述第三转向轴带动所述第二皮条轮和所述第二偏心轮转动，所述第二偏心轮带动所述支承板做周期性运动，从而带动所述第二挤推块左周期性运动，以此来压缩塑料熔体进入所述出料道，当塑料熔体完全充满所述出料道时，控制所述第二气压泵停止运转，使所述挤推槽内塑料熔体完全被挤压进入所述出料道内，此时启动所述第二电机带动所述第三导向块右移，使所述顶推筒顶推所述皮条，所述第一皮条轮与所述第二皮条轮之间动力连接，从而使所述第二转向轴转动，所述第二转向轴带动所述第二锥形轮转动，所述第二锥形轮带动所述第一锥形轮转动，所述第一锥形轮带动所述第一转向轴转动，所述第一转向轴带动所述第一偏心轮周期性转动，当所述第一偏心轮长段转动至位于中心线正下方时，所述第一导向块最大程度下移，此时，所述铲板插进模具深处，且由于所述装固块的顶推力作用，使所述铲板张开并将周围的模具开刨开一个凹坑，控制驱行分离装置离合所述第一皮条轮和所述第二皮条轮，使所述第一导向块停止运动，此时，启动所述第一气压泵带动所述第一挤推板下移从而挤压所述出料道内的塑料熔体进入所刨的凹坑内，当塑料熔体完全被压出所述出料道外时，控制驱行分离装置使所述第一皮条轮和所述第二皮条轮动力连接，使所述第一导向块上移至初始位置，此时，控制驱行分离装置离合所述第一皮条轮和所述第二皮条轮，同时，启动所述第二气压泵开始输送塑料熔体，当装置向前移动且所述喷水头位于填完塑料熔体的土正上方时，控制所述增压泵开始供水，从而便于实现自动深度刨坑工作，提高了注塑的效果。
本发明的设备结构简单，操作方便，注塑效率高，便于移动，操作步骤简单。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型精密型注塑装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种新型精密型注塑装置内部整体结构示意图；
图3为图2中a的结构示意图；
图4为图3中c的的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种新型精密型注塑装置，包括主架体103以及固定设置在所述主架体103右端端面上的成型架体127，所述主架体103内设有蓄水槽102，所述蓄水槽102底部内壁内互通设有向下拓展的喷水头107，所述喷水头107底部拓展末端贯穿并长出所述主架体103底部端面，所述喷水头107上位于所述蓄水槽102底部内壁与所述主架体103底部端面之间的部分动力连接有增压泵106，所述成型架体127内设有端口向下的第一导向槽126，所述成型架体127内自上而下顺次设有位于所述第一导向槽126左端的第一孔腔130、挤推槽108、第二导向槽136和第二孔腔137，所述成型架体127内设有位于所述第一孔腔130和所述第二孔腔137后端的第三孔腔151，所述挤推槽108右端与所述第一导向槽126互通，所述第二导向槽136顶部与所述挤推槽108底部内壁互通，所述第二导向槽136底部与所述第二孔腔137顶部内壁互通，所述成型架体127顶部内壁内设有位于所述第一导向槽126左端且端口向上的储料腔131，所述储料腔131底部内壁与所述挤推槽108之间互通设有输料道132，所述第一导向槽126内滑动配合连接有第一导向块118，所述第一导向块118底部固定连接有出料管115，所述出料管115内设有上下拓展的出料道114，所述出料管115底部末端两侧铰接连接有相称的铲板111，铲板111顶部贴近所述出料管115的一端与所述出料管115之间顶推连接有第一顶推弹力件112，所述成型架体127底部端面上设有位于所述第一导向槽126两端且相称的装固板113，所述装固板113贴近所述出料管115的端面上设有装固块110，所述装固板113疏远所述出料管115的端面上左右相称设有限位板105，所述限位板105一端设有斜面部104，所述第一导向块118内设有端口向左且与所述挤推槽108互通的第四孔腔120，所述第四孔腔120底部内壁与所述出料道114顶部互通，所述第四孔腔120顶部内壁内设有位于所述出料道114正上方的第一气压泵123，所述第一气压泵123底部末端动力连接有向下拓展的第一活塞杆122，所述第一活塞杆122底部拓展末端固定连接有第一挤推板121，所述第一挤推板121与所述出料道114内壁滑动配合连接，所述第一导向槽126右端内壁内设有用以与所述第一导向块118动力连接的复原构件，所述第一导向块118顶部动力连接有第一偏心轮125，所述第一偏心轮125上设有左右拓展的第一转向轴124，所述第一转向轴124右端拓展末端与所述第一导向槽126右端内壁转动配合连接，所述第一转向轴124左端拓展末端伸入所述第一孔腔130内且在末端设有第一锥形轮128，所述第一孔腔130与所述第三孔腔151之间的内壁体内转动配合连接有前后拓展的第二转向轴152，所述第二转向轴152前端拓展末端伸入所述第一孔腔130内且在末端设有用以与所述第一锥形轮128齿合连接的第二锥形轮129，所述第二转向轴152后端拓展末端伸入所述第三孔腔151内且在末端设有第一皮条轮150，所述挤推槽108内滑动配合连接有第二挤推块109，所述第二挤推块109底部端面上设有向下拓展的支承板141，所述支承板141底部拓展末端贯穿所述第二导向槽136并伸入所述第二孔腔137内且与所述第二孔腔137底部内壁滑动配合连接，所述支承板141与所述第二导向槽136前后内壁滑动配合连接，所述支承板141上设有前后穿通且位于所述第二孔腔137内的轨道槽139，所述第二孔腔137与所述第三孔腔151之间的内壁体内转动配合连接有前后拓展的第三转向轴142，所述第三转向轴142前端拓展末端伸入所述第二孔腔137内且在末端设有第二偏心轮138，所述第二偏心轮138前端端面偏心处设有向前拓展且用以与所述轨道槽139滑动配合连接的支承杆140，所述第三转向轴142后端拓展末端伸入所述第三孔腔151内且在末端动力连接有第一电机144，所述第一电机144外表面嵌设于所述第三孔腔151后端内壁内且与之固定连接，所述第三转向轴142上设有位于所述第三孔腔151内的第二皮条轮143，所述第二皮条轮143与所述第一皮条轮150之间动力连接有皮条149，所述第三孔腔151内互通设有前后拓展的第三导向槽148，所述第三孔腔151内设有位于所述皮条149左右两侧之间的驱行分离装置，所述储料腔131内滑动配合连接有第二挤推板133，所述储料腔131底部内壁内嵌设有位于所述输料道132左端的第二气压泵134，所述第二气压泵134顶部末端动力连接有向上拓展的第二活塞杆135，所述第二活塞杆135顶部拓展末端与所述第二挤推板133底部端面固定连接，所述第一电机144的外部还设置有护托装置。
有益地，复原构件包括互通设置在所述第一导向槽126右端内壁内的第四导向槽117，所述第四导向槽117内滑动配合连接有第二导向块119，所述第四导向槽117内顶推设有位于所述第二导向块119底部的第二顶推弹力件116，所述第二导向块119左端端面与所述第一导向块118右端端面固定连接，便于所述第一导向块118自动上移恢复工作。
有益地，驱行分离装置包括第三导向块147以及固定连接在所述第三导向块147右端端面上且前后相称的连接板146，所述第三导向块147与所述第三导向槽148滑动配合连接，所述第三导向块147前后端内螺纹配合连接有左右拓展且相称的丝杠154，所述丝杠154右端拓展末端与所述第三导向槽148右端内壁转动配合连接，所述丝杠154左端拓展末端动力连接有第二电机155，所述第二电机155外表面嵌设于所述第三导向槽148左端内壁内且与之固定连接，所述连接板146位于所述第三孔腔151内且相远离的端面与所述第三孔腔151前后内壁平齐，所述连接板146之间转动配合连接有第四转向轴145，所述第四转向轴145上设有顶推筒153，便于控制挤压塑料熔体工作和深刨型腔工作的区分，提高装置实用性。
有益地，所述主架体103顶部端面上设有光伏板100，所述主架体103左端端面内设有储电器101，所述光伏板100与所述储电器101电连接。
有益地，所述护托装置包括抗振垫201和散热翅片202，所述抗振垫201设置在所述第一电机144的上端和下端且与所述第一电机144固定连接，所述散热翅片202设置在所述第一电机144的前端和后端且与所述第一电机144固定连接，所述散热翅片202用以吸收并散发所述第一电机144在运行时产生的热量,所述抗振垫201用以减少所述第一电机144在运行时产生的震动力从而防止所述第一电机144在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动。
当本发明的设备在初始状态时，所述第一导向块118位于滑动行程的最上端，所述第二导向块119位于所述第四导向槽117最顶部，此时，所述铲板111完全远离所述装固块110，所述铲板111将所述出料道114底部完全封堵，所述第一活塞杆122处于最短收缩状态，所述支承杆140位于所述轨道槽139最上方，使所述支承板141位于所述第二孔腔137中间位置，所述挤推槽108与所述第四孔腔120完全对接，所述顶推筒153远离所述皮条149，所述皮条149处于松弛状态。
当本发明的设备需要使用时，在所述储料腔131内装满塑料熔体，此时，启动所述第二气压泵134带动所述第二活塞杆135下移使塑料熔体被挤压进入所述挤推槽108内，此时，启动所述第一电机144带动所述第三转向轴142转动，所述第三转向轴142带动所述第二皮条轮143和所述第二偏心轮138转动，所述第二偏心轮138带动所述支承板141做周期性运动，从而带动所述第二挤推块109左周期性运动，以此来压缩塑料熔体进入所述出料道114，当塑料熔体完全充满所述出料道114时，控制所述第二气压泵134停止运转，使所述挤推槽108内塑料熔体完全被挤压进入所述出料道114内，此时启动所述第二电机155带动所述第三导向块147右移，使所述顶推筒153顶推所述皮条149，所述第一皮条轮150与所述第二皮条轮143之间动力连接，从而使所述第二转向轴152转动，所述第二转向轴152带动所述第二锥形轮129转动，所述第二锥形轮129带动所述第一锥形轮128转动，所述第一锥形轮128带动所述第一转向轴124转动，所述第一转向轴124带动所述第一偏心轮125周期性转动，当所述第一偏心轮125长段转动至位于中心线正下方时，所述第一导向块118最大程度下移，此时，所述铲板111插进模具深处，且由于所述装固块110的顶推力作用，使所述铲板111张开并将周围的模具开刨开一个凹坑，控制驱行分离装置离合所述第一皮条轮150和所述第二皮条轮143，使所述第一导向块118停止运动，此时，启动所述第一气压泵123带动所述第一挤推板121下移从而挤压所述出料道114内的塑料熔体进入所刨的凹坑内，当塑料熔体完全被压出所述出料道114外时，控制驱行分离装置使所述第一皮条轮150和所述第二皮条轮143动力连接，使所述第一导向块118上移至初始位置，此时，控制驱行分离装置离合所述第一皮条轮150和所述第二皮条轮143，同时，启动所述第二气压泵134开始输送塑料熔体，当装置向前移动且所述喷水头107位于填完塑料熔体的土正上方时，控制所述增压泵106开始供水。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一导向块位于滑动行程的最上端，所述第二导向块位于所述第四导向槽最顶部，此时，所述铲板完全远离所述装固块，所述铲板将所述出料道底部完全封堵，所述第一活塞杆处于最短收缩状态，所述支承杆位于所述轨道槽最上方，使所述支承板位于所述第二孔腔中间位置，所述挤推槽与所述第四孔腔完全对接，所述顶推筒远离所述皮条，所述皮条处于松弛状态，从而便于提前备足塑料熔体，提高注塑工作连续性。
当本发明的设备需要使用时，在所述储料腔内装满塑料熔体，此时，启动所述第二气压泵带动所述第二活塞杆下移使塑料熔体被挤压进入所述挤推槽内，此时，启动所述第一电机带动所述第三转向轴转动，所述第三转向轴带动所述第二皮条轮和所述第二偏心轮转动，所述第二偏心轮带动所述支承板做周期性运动，从而带动所述第二挤推块左周期性运动，以此来压缩塑料熔体进入所述出料道，当塑料熔体完全充满所述出料道时，控制所述第二气压泵停止运转，使所述挤推槽内塑料熔体完全被挤压进入所述出料道内，此时启动所述第二电机带动所述第三导向块右移，使所述顶推筒顶推所述皮条，所述第一皮条轮与所述第二皮条轮之间动力连接，从而使所述第二转向轴转动，所述第二转向轴带动所述第二锥形轮转动，所述第二锥形轮带动所述第一锥形轮转动，所述第一锥形轮带动所述第一转向轴转动，所述第一转向轴带动所述第一偏心轮周期性转动，当所述第一偏心轮长段转动至位于中心线正下方时，所述第一导向块最大程度下移，此时，所述铲板插进模具深处，且由于所述装固块的顶推力作用，使所述铲板张开并将周围的模具开刨开一个凹坑，控制驱行分离装置离合所述第一皮条轮和所述第二皮条轮，使所述第一导向块停止运动，此时，启动所述第一气压泵带动所述第一挤推板下移从而挤压所述出料道内的塑料熔体进入所刨的凹坑内，当塑料熔体完全被压出所述出料道外时，控制驱行分离装置使所述第一皮条轮和所述第二皮条轮动力连接，使所述第一导向块上移至初始位置，此时，控制驱行分离装置离合所述第一皮条轮和所述第二皮条轮，同时，启动所述第二气压泵开始输送塑料熔体，当装置向前移动且所述喷水头位于填完塑料熔体的土正上方时，控制所述增压泵开始供水，从而便于实现自动深度刨坑工作，提高了注塑的效果。
本发明的设备结构简单，操作方便，注塑效率高，便于移动，操作步骤简单。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。