专利名称：精密注腊铜模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制作腊模的模具，尤其一种用于浇铸出精密型腊模的注腊铜模。
背景技术：
现有技术中，在腊模的成形过程中，大多数采用的是橡胶模，因为橡胶模具有易变形的特点，特别是对于异形腊模的成形，容易脱模。然而，橡胶模有以下缺点:做出来的腊模有一定的误差，大小不一致，制作出来的首饰制品，由于份量的不同，不利于产品的销售。橡胶模也不利于面积较大的产品的腊模成形，比如扁平状产品的腊模，这些膜模采用橡胶模时容易造成厚度不均。因此，有必要开发出易于成形扁平状产品的腊模成形模具。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种精密注腊铜模，易于成形扁平状广品的腊模。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:精密注腊铜模，包括:模座，所述模座设有用于容置若干个模板的凹腔，模座的一端设有模座锁紧螺钉；若干个模板，所述的模板包括左外模板、右外模板，和设于左外模板和右外模板之间的多个内模板，所述左外模板的内侧设有左半模腔，所述的右外模板的内侧设有右半模腔，所述内模板的两侧各设有左半模腔、右半模腔；相联通的左半模腔、右半模腔构成一个整体模腔；用于固定若干个模板上端的上固定板，所述的上固定板设有用于容置若干个模板的上凹腔，上固定板的一端设有上固定板锁紧螺钉；其中，所述的左外模板、右外模板和多个内模板均为铜板。其进一步技术方案为:所述左半模腔的上端联接有左浇注口，所述右半模腔的上端联接有右浇注口 ；相联通的左浇注口、右浇注口构成一个整体浇注口。其进一步技术方案为:左外模板、右外模板和多个内模板均设有定位销。其进一步技术方案为:所述的模座锁紧螺钉和上固定板锁紧螺钉均设有用于快速拧紧或松开的手旋部。本实用新型与现有技术相比的有益效果是:本实用新型采用多个铜板做成的多个铜质模腔，可以用于多个腊模的同时浇注成形，提高了生产效率，并采用层叠结构，大大地节约了模具的空间；利用铜板做成的模板具有强度高的特点，能够做出形状一致、误差小的饰品腊模。特别适合于扁平状产品的腊模成形。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型精密注腊铜模具体实施例的剖面示意图及其局部放大图。[0013]附图标记10模座11凹腔12模座锁紧螺钉121手旋部21左外模板22右外模板23内模板40整体模腔41左半模腔42右半模腔50上固定板51上凹腔52上固定板锁紧螺钉521手旋部60整体浇注口61左浇注口62右浇注口70定位销
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1所示，本实用新型精密注腊铜模，包括模座10，模座10设有用于容置13个模板的凹腔11，模座10的一端设有模座锁紧螺钉12 ;13个模板包括左外模板21、右外模板22，和设于左外模板21和右 外模板22之间的11个内模板23，左外模板21的内侧设有左半模腔41，右外模板22的内侧设有右半模腔42，各个内模板23的左右两侧各设有右半模腔42、左半模腔41 ;相联通的左半模腔41、右半模腔42构成一个整体模腔40 ;用于固定13个模板上端的上固定板50，上固定板50设有用于容置13个模板的上凹腔51 (该上凹腔为通腔，用于完全套入若干个模板)，上固定板50的一端设有上固定板锁紧螺钉52。其中，左外模板、右外模板和多个内模板均为铜板。左半模腔41的上端联接有左浇注口 61，右半模腔42的上端联接有右浇注口 62 ；相联通的左浇注口 61、右浇注口 62构成一个整体浇注口 60。其中，左外模板21、右外模板22和11个内模板23均设有定位销70。模座锁紧螺钉12设有用于快速拧紧或松开的手旋部121，上固定板锁紧螺钉52设有用于快速拧紧或松开的手旋部521。工作过程为:先各个铜板清理干净，通过定位销进行定位，逐个层压在一起，通过模座锁紧螺钉12和上固定板锁紧螺钉52将各个铜板固定在一起。注腊过程中，将整个注腊铜模加热至注腊所需要的温度，再从浇注口的上方逐个浇入腊液，再移动室温或冷气室内凝固。再逐个拆开模板，将腊模取出。综上所述，本实用新型采用多个铜板做成的多个铜质模腔，可以用于多个腊模的同时浇注成形，提高了生产效率，并采用层叠结构，大大地节约了模具的空间；利用铜板做成的模板具有强度高的特点，能够做出形状一致、误差小的饰品腊模。特别适合于扁平状产品的腊模成形。上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.精密注腊铜模，其特征在于包括: 模座，所述模座设有用于容置若干个模板的凹腔，模座的一端设有模座锁紧螺钉； 若干个模板，所述的模板包括左外模板、右外模板，和设于左外模板和右外模板之间的多个内模板，所述左外模板的内侧设有左半模腔，所述的右外模板的内侧设有右半模腔，所述内模板的两侧各设有左半模腔、右半模腔；相联通的左半模腔、右半模腔构成一个整体模腔； 用于固定若干个模板上端的上固定板，所述的上固定板设有用于容置若干个模板的上凹腔，上固定板的一端设有上固定板锁紧螺钉； 其中，所述的左外模板、右外模板和多个内模板均为铜板。
2.根据权利要求1所述的精密注腊铜模，其特征在于所述左半模腔的上端联接有左浇注口，所述右半模腔的上端联接有右浇注口 ；相联通的左浇注口、右浇注口构成一个整体浇注口。
3.根据权利要求1所述的精密注腊铜模，其特征在于左外模板、右外模板和多个内模板均设有定位销。
4.根据权利要求1所述的精密注腊铜模，其特征在于所述的模座锁紧螺钉和上固定板锁紧螺钉均设有用于快速拧紧或松开的手旋部。
专利摘要本实用新型公开了一种精密注腊铜模，包括模座，模座设有用于容置若干个模板的凹腔，模座的一端设有模座锁紧螺钉；若干个模板，模板包括左外模板、右外模板，和设于左外模板和右外模板之间的多个内模板，左外模板的内侧设有左半模腔，右外模板的内侧设有右半模腔，内模板的两侧各设有左半模腔、右半模腔；相联通的左半模腔、右半模腔构成一个整体模腔；用于固定若干个模板上端的上固定板，上固定板设有用于容置若干个模板的上凹腔，上固定板的一端设有上固定板锁紧螺钉。本实用新型可以用于多个腊模的同时浇注成形，提高了生产效率，并采用层叠结构，大大地节约了模具的空间；利用铜板做成的模板具有强度高的特点，能够做出形状一致、误差小的饰品腊模。
文档编号B22C7/02GK203061802SQ201220733049
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者廖创宾 申请人:广东潮宏基实业股份有限公司