技术简介：
本专利针对传统手工高频退火效率低、质量不稳定及辐射伤害等问题，提出自动化解决方案。通过PLC控制上中下三气缸联动，实现销轴精准定位、夹持与退火，配合高频线圈间歇性加热，确保两端退火层深可控，提升生产效率并降低人工风险。
关键词：销轴退火,自动化控制,高频加热
专利名称：一种销轴自动高频退火工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及销轴退火装置，特别涉及一种销轴自动高频退火工装。
背景技术：
中大规格传动链销轴，采用传统手工方式对销轴两端局部高频退火，实现销轴铆头时不碎裂、不弯曲。手工方式退火工作效率低下，且质量不稳定，易产生碎裂现象，高频辐射还会对员工身体造成伤害。
实用新型内容本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种自动化可靠地控制销轴两端部退火区域的层深，大幅提高生产效率，降低能耗的高频退火工装；可实现人员远离机器操作，降低高频对人体的辐射伤害。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种销轴自动高频退火工装，包括振动送料盘与倾斜设置的销轴输送轨道，在销轴输送轨道上由上到下依次设有上气缸、中气缸与下气缸，上、中、下三个气缸均与销轴输送轨道垂直，且上、中、下三个气缸均连接PLC控制器，在中气缸与下气缸之间设有高频线圈，所述的高频线圈连接高频加热机。采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是:本实用新型采用PLC控制，实现上、中、下三气缸联动，精准实现销轴定位、夹持、退火、卸料、定位，并间歇周期性工作，通过调整PLC控制器，实现周期可调，适应不同规格
参数调整需要。工作过程为:销轴沿轨道下滑过程中，中气缸止住销轴，通过高频线圈对销轴一端进行高频，而上气缸止住后续下落销轴，防止影响正在高频销轴的高频区域；等高频结束后，销轴继续下滑，由下气缸继续夹住销轴，通过高频线圈对销轴另一端进行高频，从而达到对销轴两端都高频退火的目的。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式本实用新型的
具体实施方式如下:实施例:一种销轴自动高频退火工装，如图1所示，包括振动送料盘(图中未显示)与倾斜设置的销轴输送轨道1，在销轴输送轨道I上由上到下依次设有上气缸2、中气缸3与下气缸4，上、中、下三个气缸均与销轴输送轨道I垂直，且上、中、下三个气缸均连接PLC控制器5，在中气缸3与下气缸4之间设有高频线圈6，所述的高频线圈6连接高频加热机7。销轴8沿轨道下滑过程中，中气缸3止住销轴，通过高频线圈对销轴一端进行高频，而上气缸2止住后续下落销轴，防止影响正在高频销轴的高频区域；等高频结束后，销轴继续下滑，由下气缸4继续夹住销轴，通过高频线圈对销轴另一端进行高频，从而达到对销轴两端都高频退火的目的。
权利要求1.一种销轴自动高频退火工装，其特征是:包括振动送料盘与倾斜设置的销轴输送轨道，在销轴输送轨道上由上到下依次设有上气缸、中气缸与下气缸，上、中、下三个气缸均与销轴输送轨道垂直，且上、中、下三个气缸均连接PLC控制器，在中气缸与下气缸之间设有高频线圈，所述的高频线圈连接高频加热机。
专利摘要本实用新型公开了一种销轴自动高频退火工装，包括振动送料盘与倾斜设置的销轴输送轨道，在销轴输送轨道上由上到下依次设有上气缸、中气缸与下气缸，上、中、下三个气缸均与销轴输送轨道垂直，且上、中、下三个气缸均连接PLC控制器，在中气缸与下气缸之间设有高频线圈，所述的高频线圈连接高频加热机。本实用新型采用PLC控制，实现上、中、下三气缸联动，精准实现销轴定位、夹持、退火、卸料、定位，并间歇周期性工作，通过调整PLC控制器，实现周期可调，适应不同规格参数调整需要。
文档编号C21D1/26GK203007327SQ201220733189
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者胡立成, 余初和, 宣碧华 申请人:杭州自强链传动有限公司