一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型的制作方法

专利名称：一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纯铜导体铸造领域，具体涉及一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型。
背景技术：
应用在变压器中的大型铜导体是一种纯铜铸件，其结构见附图1和附图2，其结构特点是体积大而且内部具有一个较大的空腔，上部有一个较小的开孔，其铸造的难点是内部不易下芯且砂芯较难固定，如浇铸工艺不当，易导致铸件内部砂芯气体无法排除，铜液冲击砂芯过猛，从而使铸件产生外壁夹砂、夹渣以及铸件内壁与外壁不同心的缺陷，而且常规砂型不能实现顺序凝固，由此产生一系列严重铸造缺陷，无法克服。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型，克服现有技术的不足，采用中空砂芯结构，解决铸件内部砂芯的排气问题，采取顺序凝固措施，减少铸造缺陷，提闻成品率。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型，包括砂箱、冒口、浇道和型芯，所述砂箱分为上箱、中箱和下箱，铸件开孔顶部向上放置并在上箱设置冒口，在平行于铸件的一侧设置主浇道，在两个分型面分别设置环形次浇道；所述型芯内部为T形双层钢板框架结构，钢板上钻出若干通孔，型芯通过两根定位杆架设在上箱上，悬吊在型腔中间。所述型芯外面依次包裹有焦炭和型砂。所述下箱内设有冷铁。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:大型砂芯型腔采用中空结构，内部排气性好；型芯固定精巧，最大限度地保证了铸件的壁厚均匀；采用阶梯浇道减少铜液对型腔的冲击性，减少了夹渣缺陷；型芯为钢板与焦炭、型砂多层材料构成，实现铸件大空腔、小出口成型；放置冷铁，可实现铸件顺序凝固，保证铸件质量，大幅度提高成品率。

图1是本实用新型纯铜导体铸件结构示意图；图2是图1中沿A-A线剖视图；图3是本实用新型实施例结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是本实用新型的型芯实施例结构示意图；图6是图5的俯视图。图中:1-上箱2-中箱3-下箱4-冒口 5-主浇道6_环形次浇道7_钢板8-通孔9-型芯10-定位杆11-焦炭12-型砂13-冷铁14-铸件15-定位孔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明:如图3至图6，是本实用新型一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型实施例结构示意图，根据铸件结构，砂箱分为上箱1、中箱2和下箱3，铸件14开孔顶部向上放置并在上箱I设置冒口 4，在平行于铸件的一侧设置主浇道5，在两个分型面分别设置环形次浇道6。型芯内部为T形双层钢板框架结构，钢板7上钻出若干通孔8和两个定位孔15，型芯9通过两根定位杆10架设在上箱I上，悬吊在型腔中间。型芯9外面依次包裹有焦炭11和型砂12。由于焦炭组织疏松，排气性优于型砂，这样浇铸时，能使型腔内的空气能从外向内移动，最后从钢板上的通孔向上排出，又减少了铜液对型芯的冲击，增强了型芯的稳定性，使铸件壁厚均匀，无缩孔，无夹渣。下箱3内设有冷铁13，使铜液充满型腔后能够由下至上顺序凝固，保证铸件质量。待铸件充分凝固冷却后，抽出定位杆10，打开砂箱，将型芯中的T形钢板框架从铸件顶部小孔中取出，再清理干净铸件空腔中的焦炭和型砂即可。
权利要求1.一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型，包括砂箱、冒口、浇道和型芯，其特征在于，所述砂箱分为上箱、中箱和下箱，铸件开孔顶部向上放置并在上箱设置冒口，在平行于铸件的一侧设置主浇道，在两个分型面分别设置环形次浇道；所述型芯内部为T形双层钢板框架结构，钢板上钻出若干通孔，型芯通过两根定位杆架设在上箱上，悬吊在型腔中间。
2.根据权利要求1所述一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型，其特征在于，所述型芯外面依次包裹有焦炭和型砂。
3.根据权利要求1所述一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型，其特征在于，所述下箱内设有冷铁。 ·
专利摘要本实用新型涉及纯铜导体铸造领域，具体涉及一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型，包括砂箱、冒口、浇道和型芯，其特征在于，所述砂箱分为上箱、中箱和下箱，铸件开孔顶部向上放置并设置冒口，在平行于铸件的一侧设置主浇道，在两个分型面分别设置环形次浇道；所述型芯内部为T形双层钢板框架结构，钢板上钻出若干通孔，型芯通过两根定位杆架设在上箱上，悬吊在型腔中间。所述型芯外面依次包裹有焦炭和型砂。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是中空结构排气性好；型芯固定精巧，保证了铸件的壁厚均匀；减少铜液对型腔的冲击性，减少了夹渣缺陷；型芯采用钢板与焦炭、型砂多层材料构成；可实现铸件顺序凝固，保证铸件质量，大幅度提高成品率。
文档编号B22C9/10GK203076526SQ20122073319
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者廖轶, 张生波, 王亚宁, 黄新赫, 李树贵 申请人:中钢集团鞍山热能研究院有限公司