专利名称：一种精密环氧注射机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注射机，尤其是一种精密环氧注射机。
背景技术：
在复合材料生产工序中，聚合物的配比混合工序为关键工序，主要任务是使聚合物各组分混合快速、均匀、少气泡，混合后的聚合物温度处于使用要求范围内。如果混合后的聚合物未能达到要求，那么将对复合材料制品造成很大的影响，严重情况下会导致产品报废。为了达到这一要求，通常多组分聚合物的混合是人工搅拌或者使用当前普通的配胶机。人工搅拌浪费人力，工作效率低，配比精度不高，易造成原料浪费，且不同员工搅拌手法也有所不同，受主观因素影响明显，所有这些不确定性势必会导致配胶质量的差异，甚至出现废品；当前市面上的注射机自动化程度不高，配比精度差，使用温度较低，注射过程可控制性差，繁琐的操作也使得批量胶液混合质量达不到所要求的效果，并且其配胶量难以掌握，易造成材料的浪费。高性能树脂的使用温度高，注射/配胶过程中各参数需要精确控制，使用人工配胶或现有设备注射/配胶的方式极易造成树脂无法应用或应用不当，从而造成产品性能无法达到要求、甚至造成产品和设备报废的结果。
发明内容
本发明提供了一种精度高、智能化程度高、稳定性好、使用温度高的精密环氧注射机。实现本发明目的的一种精密环氧注射机，包括架体，位于架体上的控制系统、原料处理系统、加热系统、上料回流系统、混合系统、清洗系统和真空泵，所述控制系统分别与原料处理系统、加热系统、上料回流系统、混合系统、清洗系统和真空泵相连，所述原料处理系统分别与加热系统和上料回流系统相连，所述上料回流系统与混合系统相连，所述混合系统与清洗系统相连；所述原料处理系统与真空泵相连。所述原料处理系统包括树脂罐和固化剂罐，与所述树脂罐和固化剂罐相连的缓冲罐，所述树脂罐和固化剂罐上分别设有物料液位监测系统和搅拌器，所述树脂罐和固化剂罐分别与加热系统相连，所述缓冲罐连接真空泵，所述搅拌器与控制系统相连。所述上料回流系统包括与所述树脂罐相连的树脂泵和与所述固化剂罐相连的固化剂泵，还包括分别与所述树脂泵和固化剂泵相连的固化剂比例自动调节系统，所述固化剂比例自动调节系统连接有伺服动力系统。所述混合系统包括静态混合器，所述静态混合器上设有两个混合块，所述混合块上设有单向阀。本发明的一种精密环氧注射机的有益效果如下:
本发明的一种精密环氧注射机，大大提高了操作智能化程度及控制精度；稳定性好、使用温度高、能适用于大多数环氧树脂体系；可实现注射过程中各个注射参数的设定和自动控制；能为科学研究、生产工艺的研究和制定、精密注射等高要求领域的应用提供坚实的保证，具有广阔的应用和市场前景。
图1为本发明的一种精密环氧 注射机的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本发明的精密环氧注射剂的混合系统结构示意图。
具体实施例方式如图1 3所示，本发明的一种精密环氧注射机，包括架体I，位于架体I上的控制系统2、原料处理系统、加热系统5、上料回流系统、混合系统、清洗系统8和真空泵6，所述控制系统2分别与原料处理系统、加热系统5、上料回流系统、混合系统、清洗系统8和真空泵6相连，所述原料处理系统分别与加热系统5和上料回流系统相连，所述上料回流系统与混合系统相连，所述混合系统与清洗系统8相连；所述原料处理系统与真空泵6相连。所述原料处理系统包括树脂罐13和固化剂罐14，与所述树脂罐13和固化剂罐14相连的缓冲罐16，所述树脂罐13和固化剂罐14上分别设有物料液位监测系统和搅拌器15，所述树脂罐13和固化剂罐14分别与加热系统5相连，所述缓冲罐16连接真空泵6，所述搅拌器15与控制系统2相连。所述上料回流系统包括与所述树脂罐13相连的树脂泵9和与所述固化剂罐14相连的固化剂泵10，还包括分别与所述树脂泵9和固化剂泵10相连的固化剂比例自动调节系统11，所述固化剂比例自动调节系统11连接有伺服动力系统12。所述混合系统包括静态混合器19，所述静态混合器19上设有两个混合块18，所述混合块18上设有单向阀17。本发明的一种精密环氧注射机的工作原理如下:伺服动力系统12开始直线运动工作，进而带动固化剂比例自动调节系统11进行运动，当固化剂比例自动调节系统11接触其中一端的换限位开关时，伺服动力系统12随之反向运动，如此反复进行，在此运动过程的带动下，位于固化剂比例自动调节系统11另一端的树脂泵9、固化剂泵10即开始工作，双组分物料的配比可以通过固化剂比例自动调节系统11根据设定自动调节滑动块位置进行改变。使用时，首先进行原料的循环回流处理过程，此过程中由控制系统2控制加热系统5、搅拌器15、真空泵6对原料进行加热、真空脱泡处理，对设定好比例的双组分物料可通过打开树脂泵9、固化剂泵10出料口处的电磁阀进行取料并称量检验。当原料循环回流处理完毕后，打开注射程序，随即树脂泵9、固化剂泵10与混合系统之间电磁阀打开，物料通过树脂泵9、固化剂泵10被压入混合系统，通过混合系统混匀后即进入模具/容器，在此过程中，控制系统2通过物料液位监测系统、压力传感器和各电磁阀对配胶过程进行实时监控，调整各注射模式使各注射参数按设定值进行调整，同时在液位和压力能达到警戒值时发出声光效果并采取合理的处理措施或提醒用户及时采取应对合理的措施。压缩空气经压力调节阀进入清洗系统8，清洗系统8通过管路与混合系统相连接，当注射/配胶工作完毕时，打开清洗程序，控制系统2自动控制电磁阀将用压缩空气和清洗剂对混合系统进行清洗，控制系统2将自动控制设备清晰完成。上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变 形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种精密环氧注射机，其特征在于包括架体，位于架体上的控制系统、原料处理系统、加热系统、上料回流系统、混合系统、清洗系统和真空泵，所述控制系统分别与原料处理系统、加热系统、上料回流系统、混合系统、清洗系统和真空泵相连，所述原料处理系统分别与加热系统和上料回流系统相连，所述上料回流系统与混合系统相连，所述混合系统与清洗系统相连；所述原料处理系统与真空泵相连。
2.根据权利要求I所述的一种精密环氧注射机，其特征在于所述原料处理系统包括树脂罐和固化剂罐，与所述树脂罐和固化剂罐相连的缓冲罐，所述树脂罐和固化剂罐上分别设有物料液位监测系统和搅拌器，所述树脂罐和固化剂罐分别与加热系统相连，所述缓冲罐连接真空泵，所述搅拌器与控制系统相连。
3.根据权利要求2所述的一种精密环氧注射机，其特征在于所述上料回流系统包括与所述树脂罐相连的树脂泵和与所述固化剂罐相连的固化剂泵，还包括分别与所述树脂泵和固化剂泵相连的固化剂比例自动调节系统，所述固化剂比例自动调节系统连接有伺服动力系统。
4.根据权利要求I 3任一所述的一种精密环氧注射机，其特征在于所述混合系统包括静态混合器，所述静态混合器上设有两个混合块，所述混合块上设有单向阀。
全文摘要
本发明提供了一种精度高、智能化程度高、稳定性好、使用温度高的精密环氧注射机，包括架体，位于架体上的控制系统、原料处理系统、加热系统、上料回流系统、混合系统、清洗系统和真空泵，所述控制系统分别与原料处理系统、加热系统、上料回流系统、混合系统、清洗系统和真空泵相连，所述原料处理系统分别与加热系统和上料回流系统相连，所述上料回流系统与混合系统相连，所述混合系统与清洗系统相连；所述原料处理系统与真空泵相连。本发明的一种精密环氧注射机，大大提高了操作智能化程度及控制精度；稳定性好、使用温度高、能适用于大多数环氧树脂体系；可实现注射过程中各个注射参数的设定和自动控制。
文档编号B29C45/46GK103252849SQ201310130420
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者刘汝斌, 刘超 申请人:刘汝斌, 刘超