专利名称：橡胶挤出机的五复合挤出机头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶机械，具体是一种橡胶挤出机的五复合挤出机头。
背景技术：
在现有的轮胎生产中，一般来说，胎面/胎侧半制品大多是用二复合挤出机组、三复合挤出机组来进行生产，也有一些高等级的胎面/胎侧半制品是用四复合挤出机组来进行生产，但是二、三、四复合挤出机组生产出来的胎面/胎侧，有些还需在机外对其表面进行胶片贴合。这种机外贴合的尺寸精度已不能满足现代高等级子午线轮胎对其产品的尺寸精度及动平衡需求。因此研发在机内复合层数更多的五复合挤出机组成为市场的高端需求。五复合橡胶挤出机组将现有轮胎生产的机内复合加上部分机外贴合、机外复合的工艺改为多种方式的纯机内复合，它将轮胎的胎面/胎侧应用五种不同的胶料在机内复合，使各种胶料之间的贴合更加紧密，各部件的尺寸更为准确，从而满足了现代高端轮胎生产的多种工艺要求，优化轮胎的制造工艺。此装备适用于高等级子午线轮胎半成品部件的五复合挤出，将是高品质子午线轮胎生产中的重要工艺装备之一。它的使用对于提高轮胎产品的品质、提高劳动生产率，降低能耗及原材料消耗，都将起到重要的作用。五复合橡胶挤出机组比四复合橡胶挤出机组增加一台挤出机，其主要包括一台五复合橡胶挤出机头和五台挤出机，五台挤出机的机筒分别与五复合橡胶挤出机头的各挤料口连接。由于挤出机的机筒大而长，而且挤出机需配置有大型减速器和电机马达，在挤出机周围要搭建喂料输送带和复杂机架，使得五复合挤出机组现场机构更多，空间结构更复杂，占地面积较大。为了充分利用空间，减少占地面积，优化配置，关键是有效地安排五台挤出机的位置，使配套部件合理布局。要合理设置五台挤出机的空间位置，主要是合理确定各机筒与复合挤出机头的连接角度，连接角度过大，则五台挤出机伸展后所占空间位置大；连接角度过小，则五复合挤出机组的配套部件有可能发生位置干涉，且机架位置狭小，一是不利于生产工人的操作，二是不利于设备的维护检修。另外，复合挤出机头的挤出机挤料口的水平倾角的不同，会使复合挤出机头中各部件及各部件的不同部位所受到的应力不同，因此，复合挤出机各挤料口的倾角大小的设置，关系到挤出机头装置的多项性能指标。随着复合挤出机头模体分型面与水平面的夹角的不同，模体部件受到的应力也有所不同。较大的夹角，将导致模体受到的水平分力过大，从而使得锁紧装置的工作劣化。复合挤出机头的各流道腔的长度也要有一个合理的范围，长度过大，胶料在其中停留时间过长，胶料温度升高过多，导致挤出产量降低；长度过小，胶料在其中不能有效地将螺旋运动转变成层流，从而导致胶料挤出尺寸不稳定，同时胶料挤出压力建立不起较好的压力，挤出制品的致密性不是很好。复合橡胶挤出机头的关键技术包含:各挤出机挤料口的水平倾角大小，各模体分型面的水平倾角大小，各流道腔的长度范围。虽然现在已有了四复合橡胶挤出机头，但为使增加了一台挤出机的五复合橡胶挤出机组的结构紧凑、布局合理，五复合橡胶挤出机头的各挤料口的水平倾角大小，各模体分型面的水平倾角大小，各流道腔的长度范围仍需要重新设计，即需要一种优化设计的橡胶挤出机的五复合挤出机头。
发明内容
本发明的目的为提供一种优化设计的橡胶挤出机的五复合挤出机头，其各模体的分型面流道腔长度更为合理，结构简化，制造和加工成本降低。本发明设计的橡胶挤出机的五复合挤出机头，包括自上而下安装于模座的多个模体，模座上开设有连接挤出机机筒的按骑背式结构布置的挤料口，各挤料口由进口向出口倾斜设置。合模后各模体分型面之间有各自独立的流道腔，各模体分型面之间的流道腔两端分别连通成型口与模座上开设的对应的挤料口。本方案的模体包括从上至下安装的上模、上中模一、上中模二、中模、下中模、下模，模座上从上至下开设的挤料口为五个，分别为上挤料口、上中挤料口、中挤料口、下中挤料口、下挤料口，五个挤料口分别连通合模后的上模流道腔、上中模流道腔、中模流道腔、下中模流道腔、下模流道腔。经过整机空间结构分析、研究、计算及现场安装得到流道腔的长度范围，即上模和上中模一之间分型面流道腔的长度为550mm 780mm,上中模一和上中模二之间分型面流道腔的长度为550mm 680mm，中模和上中模二之间分型面流道腔的长度为400mm 670mm,中模和下中模之间分型面流道腔的长度为400_ 670_，下模和下中模之间分型面流道腔的长度为400mm 670mm。各流道腔的长度的较佳方案为:所述的上模和上中模一之间分型面流道腔的长度为650 700mm，上中模一和上中模二之间分型面流道腔的长度为650 670mm，中模和上中模二之间分型面流道腔的长度为580 620mm，中模和下中模之间分型面流道腔的长度为580 620mm,下模和下中模之间分型面流道腔的长度为630 670mm。各流道腔的长度的最佳方案为:上模和上中模一之间分型面流道腔的长度为700mm,上中模一和上中模二之间分型面流道腔的长度为665mm,中模和上中模二之间分型面流道腔长度为600_，中模和下中模之间分型面流道腔的长度为600_，下模和下中模之间分型面流道腔的长度为660mm。与之配合各挤料口的安装角度范围为:上模挤料口的轴线与水平面的夹角为30° 45°，上中模挤料口的轴线与水平面的夹角为10° 20°，中模挤料口的轴线与水平面的夹角为5° -5。，下中模挤料口的轴线与水平面的夹角为-10° -20°，下模挤料口的轴线与水平面的夹角为-30° -45°。各挤料口安装角度的较佳方案为:所述的上模挤料口的轴线与水平面的夹角为34° 38°，上中模挤料口的轴线与水平面的夹角为16° 20°，中模挤料口的轴线与水平面的夹角为2° -2°，下中模挤料口的轴线与水平面的夹角为-13° -17°，下模挤料口的轴线与水平面的夹角为-33° -37°。从力学、空间、维修综合考虑，各模体分型面安装角度的范围:上模和上中模一之间的分型面与水平面的夹角为40° 55° ,上中模一和上中模二之间的分型面与水平面的夹角为30° 40°，中模和上中模二之间的分型面与水平面夹角为O 10° ;下中模和中模之间的分型面与水平面夹角为-15° -30° ;下中模和下模之间的分型面与水平面夹角为-40° -55°。各模体之间的分型面安装的较佳方案为:所述上模和上中模一之间的分型面与水平面的夹角为48° 52°，上中模一和上中模二之间的分型面与水平面的夹角为30° 34°，中模和上中模二之间的分型面与水平面夹角为4° 8°，下中模和中模之间的分型面与水平面夹角为-20° -24°，下中模和下模之间的分型面与水平面夹角为-48。 -52。。对应于上述最佳的各挤料口安装角度及各模体之间分型面安装角度，所述各分型面之间的流道腔通过模座上对应开设的挤料口与橡胶挤出机的机筒连通。为连接方便，各挤料口套装过渡套法兰。为了对经过过渡套法兰的高温胶料进行冷却，过渡套法兰的套壁上开设有冷却水通道。可以根据不同型号的五复合橡胶挤出机组确定各挤料口及其过渡套法兰的直径大小。所述中模与模座连接为一体，上中模二、上中模一、上模通过上铰轴与中模相铰接，中下模和下模通过下铰轴与中模相铰接。与现有技术相比，本发明橡胶挤出机的五复合挤出机头的优点为:1、综合考虑力学、空间、操作等因素确定的流道腔长度最优方案和分型面的合理角度，保证轮胎制品在挤出过程中模体无泄漏，且橡胶流动的稳定性高；2、各挤料口安装角度的确定，保证了与之连接的五台橡胶挤出机合理的空间位置，从而优化了布局，便于其它配套设施的安装与维护；
3、机头的刚性及强度好，结构简单，制造和加工成本降低。
图1是本橡胶挤出机的五复合挤出机头实施例的结构示意图。图中标号为:1、上模；2、上中模一；3、上中模二 ；4、中模；5、下中模；6、下模；7、模座；8、上模挤料口 ；9、上中模挤料口 ；10、中模挤料口 ；11、下中模挤料口 ；12、下模挤料口 ；13、过渡套法兰。Θ 1、上模与上中模一之间的分型面与水平面的夹角；Θ 2、上中模二与上中模一之间的分型面与水平面的夹角；θ3、上中模二与中模之间分型面与水平面的夹角；θ4、中模与下中模之间分型面与水平面的夹角；θ5、下中模与下模之间分型面与水平面的夹角；Q1、上模挤料口的轴线与水平面的夹角；ω2、上中模挤料口的轴线与水平面的夹角；ω3、中模挤料口的轴线与水平面的夹角；ω4、下中模挤料口的轴线与水平面的夹角；ω 5、下模挤料口的轴线与水平面的夹角。
具体实施例方式实施例1本例以配有五台橡胶挤出机的五复合橡胶挤出机组为例，五台橡胶挤出机分别为120型、150型、250型、250型、150型，即挤出机螺杆直径分别为120mm、150mm、250mm、250mm、150mmo
图1所示为本例五复合橡胶挤出机组的五复合挤出机头，包括上模1、上中模一 2、上中模二 3、中模4、下中模5和下模6，中模4与模座7连接为一体，中模4上方依次为上中模二 3、上中模一 2、上模1，上中模二 3、上中模一 2、上模I通过上铰轴与中模4相铰接，中模4下方依次为下中模5和下模6，中下模5和下模6通过下铰轴与中模4相铰接。图1所示为相邻模体合模状态，上模I与上中模一2之间、上中模一 2与上中模二3之间、上中模二 3与中模4之间、中模4与下中模5之间、下中模5与下模6之间为倾斜分型面，倾斜方向自模体的进料口向模体的成型口。为了满足不同胶料生产工艺要求及机械加工方便，在上中模一 2、上中模二 3、中模4、下中模5、下模6上面各镶嵌有可更换的流道板，在流道板内根据橡胶流体的特点，力口工出不同的流道。各模体分型面之间的流道腔两端分别连通成型口和模座7上对应开设的挤料口，上模I和上中模一 2之间分型面流道腔的进料口对应上模挤料口 8，上中模一 2和上中模二 3之间分型面流道腔的进料口对应上中模挤料口 9，中模4和上中模二 3之间分型面流道腔的进料口对应中模挤料口 10，中模4和下中模5之间分型面流道腔的进料口对应下中模挤料口 11，下模6和下中模5之间分型面流道腔的进料口对应下模挤料口 12。本例上模I和上中模一 2之间分型面流道腔的长度L1为780mm，上中模一 2和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L2为680mm，中模4和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L3为670mm，中模4和下中模5之间分型面流道腔的长度L4为670mm，下模6和下中模5之间分型面流道腔的长度L5为670_。本例各挤料口的安装角度为:上模挤料口 8的轴线与水平面的夹角Q1为30°，上中模挤料口 9的轴线与水平面的夹角ω2为10°，中模挤料口 10的轴线与水平面的夹角 3为5°，下中模挤料口 11的轴线与水平面的夹角04为-10°，下模挤料口 12的轴线与水平面的夹角05为-30°。
本例上模1与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角Θ i为50°，上中模二 3与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角02为35°，上中模二 3与中模4之间分型面与水平面夹角93为10°，中模4与下中模5之间分型面与水平面夹角94为-30°，下中模5与下模6之间分型面与水平面夹角05为-50°。各挤料口套装过渡套法兰13，各过渡套法兰13外接橡胶挤出机的机筒，各过渡套法兰13的套壁上开设有对经过其中的高温胶料进行冷却的流水通道。各过渡套法兰13 的直径分别为 Φ 120mm, Φ 150mm, Φ250mm, Φ250mm, Φ 150mm。上述各挤料口套装过渡套法兰13后，外接相应螺杆直径的橡胶挤出机。各挤出机的螺杆直径可以调整，可以选择Φ90_, Φ 120mm, Φ 150mm, Φ200mm,Φ250mm的螺杆直径中的任一种或任几种进行组合配置，本五复合橡胶挤出机头各挤料口配装相应的过渡套法兰13。实施例2本例结构如图1所示，与实施例1相似，只是各流道腔长度不同、各挤料口和模体分型面的安装角度与实施例1不同。本例上模I和上中模一 2之间分型面流道腔的长度L1为550mm，上中模一 2和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L2为550mm，中模4和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L3为400mm，中模4和下中模5之间分型面流道腔的长度L4为400mm，下模6和下中模5之间分型面流道腔的长度L5为400mm。本例各挤料口的安装角度为:上模挤料口 8的轴线与水平面的夹角Q1为34°，上中模挤料口 9的轴线与水平面的夹角ω2为16°，中模挤料口 10的轴线与水平面的夹角 3为2°，下中模挤料口 11的轴线与水平面的夹角04为-13°，下模挤料口 12的轴线与水平面的夹角05为-33°。本例上模I与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角Θ i为55°，上中模二 3与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角02为40°，上中模二 3与中模4之间分型面与水平面夹角93为10°，中模4与下中模5之间分型面与水平面夹角94为-30°，下中模5与下模6之间分型面与水平面夹角05为-55°。实施例3本例结构如图1所示，与实施例1相似，只是各挤料口和模体分型面的安装角度、各流道腔长度与实施例1不同。
本例上模I和上中模一 2之间分型面流道腔的长度L1为650mm，上中模一 2和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L2为650mm，中模4和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L3为580mm，中模4和下中模5之间分型面流道腔的长度L4为580mm，下模6和下中模5之间分型面流道腔的长度L5为630mm。本例各挤料口的安装角度为:上模挤料口 8的轴线与水平面的夹角Q1为35°，上中模挤料口 9的轴线与水平面的夹角ω2为17°，中模挤料口 10的轴线与水平面的夹角 3为0°，下中模挤料口 11的轴线与水平面的夹角《4为-14°，下模挤料口 12的轴线与水平面的夹角05为-34°。本例上模I与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角Θ i为48°，上中模二 3与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角02为30°，上中模二 3与中模4之间分型面与水平面夹角93为4°，中模4与下中模5之间分型面与水平面夹角94为-20°，下中模5与下模6之间分型面与水平面夹角05为-48°。实施例4本例结构如图1所示，与实施例1相似，只是各流道腔长度不同、各挤料口和模体分型面的安装角度与实施例1不同。本例上模I和上中模一 2之间分型面流道腔的长度L1为700mm，上中模一 2和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L2为670_，中模4和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L3为620mm，中模4和下中模5之间分型面流道腔的长度L4为620mm，下模6和下中模5之间分型面流道腔的长度L5为670_。本例各挤料口的安装角度为:上模挤料口 8的轴线与水平面的夹角Q1为38°，上中模挤料口 9的轴线与水平面的夹角ω2为20°，中模挤料口 10的轴线与水平面的夹角ω3为-2°，下中模挤料口 11的轴线与水平面的夹角ω4为-17°，下模挤料口 12的轴线与水平面的夹角《5为-37°。本例上模I与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角Θ i为52°，上中模二 3与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角02为34°，上中模二 3与中模4之间分型面与水平面夹角93为3°，中模4与下中模5之间分型面与水平面夹角94为-24°，下中模5与下模6之间分型面与水平面夹角05为-52°。
实施例5各例结构如图1所示，与实施例1相似，只是各挤料口和模体分型面的安装角度、各流道腔长度与实施例1不同。本例各挤料口的安装角度为:上模挤料口 8的轴线与水平面的夹角Q1为36°，上中模挤料口 9的轴线与水平面的夹角ω2为18°，中模挤料口 10的轴线与水平面的夹角 3为0°，下中模挤料口 11的轴线与水平面的夹角04为-15°，下模挤料口 12的轴线与水平面的夹角05为-35°。上模I与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角Θ i为50°，上中模二 3与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角02为32°，上中模二 3与中模4之间分型面与水平面夹角93为6°，中模4与下中模5之间分型面与水平面夹角94为-22°，下中模5与下模6之间分型面与水平面夹角95为-50°。本例上模I和上中模一 2之间分型面流道腔的长度L1为700mm，上中模一 2和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L2为665mm，中模4和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L3为600_，中模4和下中模5之间分型面流道腔的长度L4为600_，下模6和下中模5之间分型面流道腔的长度L5为660mm。实施例6本例结构如图1所示，与实施例1相似，只是各流道腔长度、各挤料口和模体分型面的安装角度与实施例1不同。本例上模I和上中模一 2之间分型面流道腔的长度L1为680mm，上中模一 2和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L2为600_，中模4和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L3为580mm，中模4和下中模5之间分型面流道腔的长度L4为590mm，下模6和下中模5之间分型面流道腔的长度L5为570_。本例各挤料口的安装角度为:上模挤料口 8的轴线与水平面的夹角Q1为45°，上中模挤料口 9的轴线与水平面的夹角ω2为20°，中模挤料口 10的轴线与水平面的夹角ω3为-5°，下中模挤料口 11的轴线与水平面的夹角ω4为-20°，下模挤料口 12的轴线与水平面的夹角《5为-45°。本例上模I与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角Θ i为40°，上中模二 3与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角02为30°，上中模二 3与中模4之间分型面与水平面夹角93为0°，中模4与下中模5之间分型面与水平面夹角04为-15°，下中模5与下模6之间分型面与水平面夹角05为-40°。实施例7本例结构如图1所示，与实施例1相似，只是各流道腔长度不同、各挤料口和模体分型面的安装角度与实施例1不同。本例上模I和上中模一 2之间分型面流道腔的长度L1为680mm，上中模一 2和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L2为660_，中模4和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L3为610mm，中模4和下中模5之间分型面流道腔的长度L4为610mm，下模6和下中模5之间分型面流道腔的长度L5为640mm。本例各挤料口的安装角度为:上模挤料口 8的轴线与水平面的夹角Q1为37°，上中模挤料口 9的轴线与水平面的夹角ω2为19°，中模挤料口 10的轴线与水平面的夹角 3为0°，下中模挤料口 11的轴线与水平面的夹角04为-16°，下模挤料口 12的轴线与水平面的夹角05为-36°。本例上模I与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角Θ i为51°，上中模二 3与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角02为33°，上中模二 3与中模4之间分型面与水平面夹角93为7°，中模4与下中模5之间分型面与水平面夹角94为-23°，下中模5与下模6之间分型面与水平面夹角05为-51°。实施例8本例结构如图1所示，与实施例1相似，只是各流道腔长度不同、各挤料口和模体分型面的安装角度与实施例1不同。本例各挤料口的安装角度为:上模挤料口 8的轴线与水平面的夹角Q1为36°，上中模挤料口 9的轴线与水平面的夹角ω2为18°，中模挤料口 10的轴线与水平面的夹角 3为0°，下中模挤料口 11的轴线与水平面的夹角04为-15°，下模挤料口 12的轴线与水平面的夹角05为-35°。本例上模I与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角Θ i为48°，上中模二 3与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角02为30°，上中模二 3与中模4之间分型面与水平面夹角93为4°，中模4与下中模5之间分型面与水平面夹角94为-20°，下中模5与下模6之间分型面与水平面夹角05为-48°。本例上模I和上中模一 2之间分型面流道腔的长度L1为650mm，上中模一 2和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L2为650mm，中模4和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L3为580mm，中模4和下中模5之间分型面流道腔的长度L4为580mm，下模6和下中模5之间分型面流道腔的长度L5为 630mm。实施例9本例结构如图1所示，与实施例1相似，只是各流道腔长度不同、各挤料口和模体分型面的安装角度与实施例1不同。本例上模I和上中模一 2之间分型面流道腔的长度L1为700mm，上中模一 2和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L2为665mm，中模4和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L3为600_，中模4和下中模5之间分型面流道腔的长度L4为600_，下模6和下中模5之间分型面流道腔的长度L5为660mm。本例各挤料口的安装角度为:上模挤料口 8的轴线与水平面的夹角Q1为36°，上中模挤料口 9的轴线与水平面的夹角ω2为18°，中模挤料口 10的轴线与水平面的夹角 3为0°，下中模挤料口 11的轴线与水平面的夹角04为-15°，下模挤料口 12的轴线与水平面的夹角05为-35°。本例上模I与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角Θ i为52°，上中模二 3与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角02为34°，上中模二 3与中模4之间分型面与水平面夹角93为8°，中模4与下中模5之间分型面与水平面夹角94为-24°，下中模5与下模6之间分型面与水平面夹角05为-52°。实施例10本例结构如图1所示，与实施例1相似，只是各流道腔长度不同、各挤料口和模体分型面的安装角度与实施例1不同。
本例上模I和上中模一 2之间分型面流道腔的长度L1为690mm，上中模一 2和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L2为660_，中模4和上中模二 3之间分型面流道腔的长度L3为600_，中模4和下中模5之间分型面流道腔的长度L4为600_，下模6和下中模5之间分型面流道腔的长度L5为650mm。本例各挤料口的安装角度为:上模挤料口 8的轴线与水平面的夹角Q1为36°，上中模挤料口 9的轴线与水平面的夹角ω2为18°，中模挤料口 10的轴线与水平面的夹角 3为0°，下中模挤料口 11的轴线与水平面的夹角04为-15°，下模挤料口 12的轴线与水平面的夹角05为-35°。本例上模I与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角Θ i为50°，上中模二 3与上中模一 2之间的分型面与水平面夹角02为32°，上中模二 3与中模4之间分型面与水平面夹角93为6°，中模4与下中模5之间分型面与水平面夹角94为-22°，下中模5与下模6之间分型面与水平面夹角05为-50°。上述实施例，仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本发明并非限定于此。凡在本发明的公 开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.橡胶挤出机的五复合挤出机头，包括自上而下安装于模座(7)的多个模体，模座(7)上开设有连接挤出机机筒的按骑背式结构布置的挤料口，各挤料口由进口向出口倾斜设置，合模后各模体分型面之间有各自独立的流道腔，各挤料口的出口分别连通合模后的各模体流道腔的进料口，流道腔，各模体分型面之间的流道腔两端分别连通成型口与模座(7)上开设的对应的挤料口 ；其特征在于: 所述模体包括从上至下安装的上模(I)、上中模一(2)、上中模二(3)、中模(4)、下中模(5 )、下模(6 )，模座(7 )上从上至下开设的挤料口为五个，分别为上挤料口( 8 )、上中挤料口(9 )、中挤料口( 10 )、下中挤料口( 11)、下挤料口( 12 )，五个挤料口分别连通合模后的上模流道腔、上中模流道腔、中模流道腔、下中模流道腔、下模流道腔； 所述上模(I)和上中模一(2)之间分型面流道腔的长度为550 780mm，上中模一(2)和上中模二(3)之间分型面流道腔的长度为550 680mm，中模(4)和上中模二(3)之间分型面流道腔的长度为400 670mm，中模(4)和下中模(5)之间分型面流道腔的长度为400 670mm,下模(6)和下中模(5)之间分型面流道腔的长度为400 670mm。
2.根据权利要求1所述的橡胶挤出机的五复合挤出机头，其特征在于: 所述的上模(I)和上中模一(2)之间分型面流道腔的长度为650 700mm,上中模一(2)和上中模二(3)之间分型面流道腔的长度为650 670mm，中模(4)和上中模二(3)之间分型面流道腔的长度为580 620mm，中模(4)和下中模(5)之间分型面流道腔的长度为580 620mm,下模(6)和下中模(5)之间分型面流道腔的长度为630 670mm。
3.根据权利要求1所述的橡胶挤出机的五复合挤出机头，其特征在于: 所述上模(I)和上中模一(2)之间分型面流道腔的长度为700mm，上中模一(2)和上中模二(3)之间分型面流道腔的长度为665mm，中模(4)和上中模二(3)之间分型面流道腔的长度为600mm，中模(4)和下中模(5)之间分型面流道腔的长度为600_，下模(6)和下中模(5)之间分型面流道腔的长度为660_。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的橡胶挤出机的五复合挤出机头，其特征在于: 所述上模挤料口(8)的轴线与水平面的夹角(0^)为30° 45°，上中模挤料口(9)的轴线与水平面的夹角(ω2)为10° 20°，中模挤料口(10)的轴线与水平面的夹角(ω3)为5° -5。，下中模挤料口(11)的轴线与水平面的夹角(ω4)为-10° -20°，下模挤料口(12)的轴线与水平面的夹角(ω5)为-30° -45°。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的橡胶挤出机的五复合挤出机头，其特征在于: 所述的上模挤料口(8)的轴线与水平面的夹角(GJ1)为34° 38°，上中模挤料口(9)的轴线与水平面的夹角(ω2)为16° 20°，中模挤料口(10)的轴线与水平面的夹角(ω3)为2° -2°，下中模挤料口(11)的轴线与水平面的夹角(ω4)为-13° -17°，下模挤料口(12)的轴线与水平面的夹角(ω5)为-33° -37°。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的橡胶挤出机的五复合挤出机头，其特征在于: 所述的上模(I)和上中模一(2)之间的分型面与水平面的夹角(0^*40° 55°，上中模一(2)和上中模二(3)之间的分型面与水平面的夹角(θ2)为30° 40°，中模(4)和上中模二(3)之间的分型面与水平面夹角(θ3)为O 10°，下中模(5)和中模(4)之间的分型面与水平面夹角(θ4)为-15° -30°，下中模(5)和下模(6)之间的分型面与水平面夹角(θ5)为-40° -55 °。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的橡胶挤出机的五复合挤出机头，其特征在于: 所述上模(I)和上中模一(2)之间的分型面与水平面的夹角(Q1)为48° 52°，上中模一(2)和上中模二(3)之间的分型面与水平面的夹角(θ2)为30° 34°，中模(4)和上中模二(3)之间的分型面与水平面夹角(θ3)为4° 8。，下中模(5)和中模(4)之间的分型面与水平面夹角(θ4)为-20° -24°，下中模(5)和下模(6)之间的分型面与水平面夹角(θ5)为-48° -52°。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的橡胶挤出机的五复合挤出机头，其特征在于: 各挤料口套装过渡套法兰(13)，各过渡套法兰(13)外接橡胶挤出机。
9.根据权利要求8所述的橡胶挤出机的五复合挤出机头，其特征在于: 所述过渡套法兰(13)的套壁上开设有冷却水通道。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的五复合橡胶挤出机头装置，其特征在于: 所述中模(4)与模座(7)连接为一体，上中模二(3)、上中模一(2)、上模(I)通过上铰轴与中模(4)相铰接 ，中下模(5)和下模(6)通过下铰轴与中模(4)相铰接。
全文摘要
本发明为橡胶挤出机的五复合挤出机头，包括安装于模座上的上模、上中模一、上中模二、中模、下中模、下模，模座上开有连接挤出机机筒按骑背式结构布置的五个挤料口，倾斜设置的各挤料口连通合模后的各模体之间分型面流道腔。上述各模体间的分型面流道腔的长度依次分别为550～780mm、550～680mm、400～670mm、400～670mm、400～670mm。较佳方案为650～700mm、650～670mm、580～620mm、580～620mm、630～670mm。还设计了与之配合的上模挤料口、上中模挤料口、中模挤料口、下中模挤料口、下模挤料口的轴线与水平面的夹角，各模体间的分型面与水平面的夹角。保证所联接挤出机的合理位置，优化布局，便于安装与维护。
文档编号B29C47/12GK103192511SQ20131012926
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者黄发国, 江建平, 邓文忠, 程一祥, 王东明, 潘家芳 申请人:桂林橡胶设计院有限公司