专利名称：多功能高弹性塑料软垫及其连续生产工艺及其连续生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料软垫，特别是一种多功能高弹性塑料软垫及其连续生产工艺及其连续生产设备。
背景技术：
传统的塑料弹性软垫，多是采用固定多孔喷丝板向下挤出物料而堆积成无序粘连状丝垫，再经过定型、冷却、喷胶增牢、附着基垫、烘干等复杂工序做出制品。因其工艺特点造成无序丝条粘连时过多的重合，而未能充分有效的利用空间，造成单位体积的质量较重；且因喷胶必须经过快速烘干，此过程产生了很多有害的易挥发物，对环境造成了负面影响。201110128151.1号专利公布说明书公开了一种软垫，在垫体内一线排列或多线相互平行排列有多个空腔，各相邻空腔之间在横向上和纵向上均没有间隔，如圆柱状空腔，横向相邻空腔之间、相邻层空腔之间均为相切状态，使产品的弹性不理想，使用一段时间后弹性明显下降，整个垫体强度不好。生产设备中成型机构复杂，需要在机头内设置转动模，设备加工成本高，维修麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种整体弹性好、强度高、使用寿命长、充分利用空间的多功能高弹性塑料软垫及其连续生产工艺及其连续生产设备，克服现有技术的不足。本发明的多功能高弹性塑料软垫，包括由乱丝形成的垫体，在垫体内有相互平行设置的多个中空腔，相邻的中空腔之间有横向间隔。本发明的多 功能高弹性塑料软垫，其中所述的中空腔呈柱体形状并沿垫体的纵向设置。本发明的多功能高弹性塑料软垫，其中所述的中空腔为圆柱状和/或棱柱状。本发明的多功能高弹性塑料软垫，其中所述的中空腔可为多层排列，相邻层之间相互错位设置并有纵向间隔。本发明的多功能高弹性塑料软垫的连续生产工艺，依次由如下工艺步骤组成:原料加热、挤出、成型、冷却、牵引、切边、切断。本发明的多功能高弹性塑料软垫的连续生产设备，包括挤出机，挤出机的前端接有喷丝头，喷丝头的下方设有冷却定型装置，在冷却定型装置的出口处依次设有牵引装置、切边装置、切断装置、产品托架，喷丝头的下部排列有喷丝孔，喷丝孔与喷丝头的内部形成的喷丝头内腔相连通，喷丝头内腔与挤出机的内腔相连通，在喷丝头的底面连接有芯模，芯模一线排列或多线相互平行排列，所述的芯模为柱状，芯模的断面为圆形和/或多边形；在相邻的芯模之间分布有喷丝孔；在喷丝头下方的水平方向上设有两对相互垂直的用于对成型乱丝进行厚度和宽度限制的限位辊筒。本发明的多功能高弹性塑料软垫，由于在相邻的中空腔之间有间隔，包括横向间隔和/或纵向间隔，使垫体具有较好的弹性，解除压力后能迅速恢复变形，同时强度明显提高，大大延长了使用寿命；本发明的生产工艺简单，操作方便；本发明的设备整体结构简化，制造成本低。
图1是本发明中内部设有一线排列的圆柱状中空腔的多功能高弹性塑料软垫的立体结构示意 图2是图1所示的多功能高弹性塑料软垫的端面投影示意 图3是本发明中内部设有一线排列的圆柱状和棱柱状中空腔的多功能高弹性塑料软垫的立体结构示意 图4是图3所示的多功能高弹性塑料软垫的端面投影示意 图5是本发明中内部设有多线排列的圆柱状中空腔的多功能高弹性塑料软垫的立体结构示意 图6是图5所示的多功能高弹性塑料软垫的端面投影示意 图7是本发明中内部设有多线排列的圆柱状和棱柱状中空腔的多功能高弹性塑料软垫的立体结构示意 图8是图7所示的多功能高弹性塑料软垫的端面投影示意 图9是生产一线排列的圆柱状中空腔多功能高弹性塑料软垫的喷丝头底面仰视结构示意图； 图10是生产一线排列的圆柱状和棱柱状中空腔多功能高弹性塑料软垫的喷丝头底面仰视结构不意 图11是生产多线排列的圆柱状和棱柱状中空腔多功能高弹性塑料软垫的喷丝头底面仰视结构不意 图12是本发明的设备中垫体成型及冷却定型结构示意 图13是图12所不的左视不意 图14是本发明的生产设备整体结构示意图。
具体实施例方式如图1、2所示:本发明的多功能高弹性塑料软垫，包括由乱丝4形成的垫体1，在垫体I内有相互排列的且平行设置的多个中空腔2，相邻的中空腔2之间有横向间隔3，即在相邻的中空腔2之间形成间距，该间距是由乱丝4填充。中空腔2呈柱体形状并沿垫体I的纵向设置。中空腔2为圆柱状。如图3、4所示:中空腔2也可为圆柱状和/或棱柱状。如图5、6所示:中空腔2为圆柱状且多层排列，相邻层之间相互错位设置并有纵向间隔10。如图7、8所示:中空腔2也可为圆柱状和/或棱柱状。本发明的多功能高弹性塑料软垫的连续生产工艺，依次由如下工艺步骤组成:原料加热、挤出、成型、冷却、牵引、切边、切断。如图9 图14所示:本发明的多功能高弹性塑料软垫的连续生产设备，包括挤出机13，挤出机13的前端接有喷丝头7，喷丝头7的下方设有冷却定型装置14，在冷却定型装置14的出口处依次设有牵引装置15、切边装置16、切断装置17、产品托架19。喷丝头7的下部排列有喷丝孔6，喷丝孔6与喷丝头7的内部形成的喷丝头内腔8相连通，喷丝头内腔8与挤出机13的内腔相连通。本发明的设备与现有技术不同之处是在喷丝头7的底面固定连接有芯模5，芯模5的上端头与喷丝头7的底面固定连接。芯模5 —线平行排列或多线相互平行排列，芯模5为柱状，芯模5的断面为圆形和/或多边形；在相邻的芯模5之间分布有喷丝孔6，以保证成型时在相邻中空腔2之间能形成横间隔3或纵向间隔10。在喷丝头7下方的水平方向上安装有与旋转驱动装置相接的两对相互垂直的用于对成型乱丝4进行厚度和宽度限制的限位辊筒U。限位辊筒11下部刚好位于冷却定型装置的水槽中，使限位辊筒11的下部浸在冷却水12内。两对限位辊筒11与现有技术中的结构相同，不再详述。成型时，经挤出机13挤出的熔融状态的原料进入喷丝头内腔8，然后再经喷丝孔6挤出，挤出丝9向下运行进入冷却水12中，由于有冷却水12的浮力使挤出丝9形成不规则状态的乱丝4，由于喷丝头7底面的芯模5占据了空间，使乱丝4形成中空腔2，中空腔2的形状与芯模5相同，由于两对限位辊筒11的转动作用，限制了成型的垫体I的宽度和厚度，冷却定型后由牵引装置15将形成的半成品软垫自冷却水中牵引出来，最后经切边、切断装置处理形成位于产品托架19上的产品18。 本发明的产品弹性好·，强度高，使用寿命长，工艺简单，设备简化，制造成本低。
权利要求
1.一种多功能高弹性塑料软垫，包括由乱丝(4)形成的垫体(1)，在垫体(I)内有相互平行设置的多个中空腔(2 )，其特征在于:相邻的中空腔(2 )之间有横向间隔(3 )。
2.根据权利要求1所述的多功能高弹性塑料软垫，其特征在于:所述的中空腔(2)呈柱体形状并沿垫体(I)的纵向设置。
3.根据权利要求1所述的多功能高弹性塑料软垫，其特征在于:所述的中空腔(2)为圆柱状和/或棱柱状。
4.根据权利要求1所述的多功能高弹性塑料软垫，其特征在于:所述的中空腔(2)可为多层排列，相邻层之间相互错位设置并有纵向间隔(10)。
5.一种根据权利要求1一4所述的多功能高弹性塑料软垫的连续生产工艺，其特征在于:依次由如下工艺步骤组成:原料加热、挤出、成型、冷却、牵引、切边、切断。
6.一种根据权利要求1一4所述的多功能高弹性塑料软垫的连续生产设备，包括挤出机(13)，挤出机(13)的前端接有喷丝头(7)，喷丝头(7)的下方设有冷却定型装置(14)，在冷却定型装置(14)的出口处依次设有牵引装置(15)、切边装置(16)、切断装置(17)、产品托架(19)，喷丝头(7)的下部排列有喷丝孔(6)，喷丝孔(6)与喷丝头(7)的内部形成的喷丝头内腔(8)相连通，喷丝头内腔(8)与挤出机(13)的内腔相连通，其特征在于:在喷丝头(7)的底面连接有芯模(5),芯模(5) —线排列或多线相互平行排列,所述的芯模(5)为柱状，芯模(5)的断面为圆形和/或多边形；在相邻的芯模之间分布有喷丝孔(6);在喷丝头 (7)下方的水平方向上设有两对相互垂直的用于对成型乱丝进行厚度和宽度限制的限位辊筒(11)。
全文摘要
多功能高弹性塑料软垫，包括由乱丝形成的垫体，在垫体内有相互平行设置的多个中空腔，相邻的中空腔之间有横向间隔。本发明的连续生产工艺，依次由如下工艺步骤组成原料加热、挤出、成型、冷却、牵引、切边、切断。本发明的连续生产设备，包括挤出机，挤出机的前端接有喷丝头，喷丝头的下方设有冷却定型装置，在冷却定型装置的出口处依次设有牵引装置、切边装置、切断装置、产品托架，喷丝头的下部排列有喷丝孔，喷丝孔与与挤出机的内腔相连通，在喷丝头的底面接有芯模，相邻的芯模之间分布有喷丝孔；在喷丝头下方的水平方向上设有两对相互垂直的用于对成型乱丝进行厚度和宽度限制的限位辊筒。本发明的产品弹性好，强度高，工艺简单，设备简化。
文档编号B29C47/12GK103211438SQ201310127998
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者孙成伦, 宋春明, 王健, 郭化超, 房文超, 安文秀 申请人:大连塑料研究所有限公司