专利名称：悬浮粉聚四氟乙烯异型件成型时的微量添加装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种聚四氟乙烯异型件在粉体成型时，如何进行微量添加的控制装置，尤其是涉及4_以下型腔的悬浮粉聚四氟乙烯异性件成型时的微量添加装置。
背景技术：
聚四氟乙烯异型件的压制成型，在很长一段时间内，是靠手工完成，主要困难是在容积法加粉时小于4_的型腔位置不易加进粉料，因为聚四氟乙烯的特点是不易流动，手工加粉时很容易发生阻塞起拱即俗称“拱桥”现象；现在市面上出现的一些粉体成型机，在实际使用时只对位置较大的型腔位置，有好的效果，而对于小于4_的型腔位置，或者部位较深的型腔时，则经常发生粉体“拱桥"现象，从而导致压制成型的产品密度不均匀.这些粉体成型机在使用时有很大的局限性，不能满足企业规模化生产的需要。
发明内容
为了克服现有粉体成型机的上述缺陷，本发明提供一种悬浮粉聚四氟乙烯异型件成型时的微量添加装置，以解决聚四氟乙烯异型件的压制成型时产品密度不均匀的难题，满足企业规模化生产的需要。为解决其技术问题，本发明采用的技术方案是:设计出的用于聚四氟乙烯异型件成型时的添加装置，包括固定模芯的B，C，E三件固定板，它的特点是:用B，C，E三件模板来固定芯杆，同时在中间模板C上固定两件可调行程的气缸D，这三件模板用两根丝杆一起连接，模板之间用弹簧支撑.丝杆和中间模板用螺母固定不动，上下两件模板可以活动，并用紧固螺母控制活动高度，三件板之间用弹簧隔离，并用螺杆相连。这样，就可以根据粉料的松装密度调节好型腔，并用螺母固定.装粉时，通过气缸上下运动，拉动一件固定板，就可以使另两件固公·板固定的芯杆控制的型腔部位多次充分加粉。其中，中间的C板是关键，它可以有芯杆固定，也可以空着，其主要目的是通过气缸D的上下运动来控制C板的上下运动；
如果异型件产品不要求C板控制模具芯杆，则可以用固定芯杆的小固公板过渡，可以保证装置的稳定性，控制芯杆的小固公板与装置的圆孔相配合，并用螺丝从侧面固定；如果模具型腔要求的芯杆厚度或直径小于4_，则小固公板要用8_的导柱与上一级的固公板配合，保证其稳定性；
各芯杆要用小固公板固定，小固公板外经与装置的圆孔位置相配合，各小固公板要分两级，一级是配合，另一级要起台阶，放止松动；
为了保证装置的速度，E板两侧必须用拉簧与G板紧扣，已使退料后本装置快速回位；这种添粉装置在实际制造中，还要考虑粉料压制成型后的退料问题.所以在装置中设置了推板推杆，以及两颗抵板螺钉；
本装置只涉及微量添加部分，没有涉及如何压制以及如何制造整机结构。
与现有技术相比，本技术方案的有益效果在于:狭窄的型腔部位能从下往上多次加粉，与其他宽敞部位的加粉量不会有区别.保证了型腔各部位的粉料松装密度一样，从而保证产品密度的一致性。实际效果非常明显。
下面将结合附图和具体实施方式
对本发明进一步说明:
图1为本发明的整体结构示意图:
图中各标号说明:A为固定凹模的固定板，B、C、E为固定芯杆的固定板，D为可调行程气缸，F、K为互相配合的可调高度的底座，G为装置基座，M为两根一样长的光轴，H为脱料推板，I为气缸芯杆与B板相连固定螺母，J为弹簧(共计6根)，L为四根等长光轴，N为收紧丝杆。
具体实施例方式设计出的用于聚四氟乙烯异型件成型时的添加装置，包括固定模芯的B，C，E三件固定板，它的特点是:用这三件模板B、C和E来固定芯杆，同时在中间模板C上固定两件可调行程的气缸D，这三件模板用两根丝杆N—起连接，模板之间用弹簧J支撑.丝杆和中间模板C用螺母固定不动，上下两件模板B，E可以活动，并用紧固螺母控制活动高度，B，C，E三件板之间用弹簧J隔离，并用螺杆相连。这样，就可以根据粉料的松装密度调节好型腔，并用螺母固定.装粉时，通过气缸上下运动，拉动B固定板，这样，就可以使固公板C，E固定的芯杆控制的型腔部位多 次充分加粉；
其中，中间的C板是关键，它可以有芯杆固定，也可以空着，其主要目的是通过气缸D的上下运动来控制C板的上下运动；
如果异型件产品不要求C板控制模具芯杆，则可以用固定芯杆的小固公板过渡，可以保证装置的稳定性，控制芯杆的小固公板与装置的圆孔相配合，并用螺丝从侧面固定。使用时，如果模具型腔要求的芯杆厚度或直径小于4mm，则小固公板要用8mm的导柱与上一级的固公板配合，保证其稳定性；各芯杆要用小固公板固定，小固公板外经与装置的圆孔位置相配合，各小固公板要分两级，一级是配合，另一级要起台阶；这种添粉装置在实际制造中，还要考虑粉料压制成型后的退料问题.所以在装置中设置了推板推杆H，以及两颗抵板螺钉。作为一种优选具体结构，悬浮粉聚四氟乙稀异型件成型时的微量添加的装置，包括如何构建不同的型腔，以及如何准确控制多次加粉两部分；构建不同的型腔，主要靠弹簧的浮动以及可调行程的两件气缸，还有可调高度的基座，调好后由螺母固紧，各固公板由侧面的螺丝固定；加粉前，气缸D锁紧，加第一次粉后，气缸D放松，加第2次粉；如果第二次加粉后，发现有些部位加粉不够，可以把上述动作再作一次，
整个装置由机械部分与PLC两部分控制和协调。
权利要求
1.一种悬浮粉聚四氟乙烯异型件成型时的微量添加装置，包括固定模芯的B，C，E三件固定板，其特征在于:用B，C，E三件模板来固定芯杆，同时在中间模板C上固定两件可调行程的气缸D，这三件模板用两根丝杆一起连接，模板之间用弹簧支撑.丝杆和中间模板用螺母固定不动，上下两件模板可以活动，并用紧固螺母控制活动高度，B，C，E三模件板之间用弹簧隔离，并用螺杆相连。
2.根据权利1所述的悬浮粉聚四氟乙烯异性件成型时的微量添加装置，其特征在于:可调行程气缸D在开始加粉前，是收紧的，确保第一次尽量加E固公扳固定的芯杆所控制的型腔部位，接着汽缸D放松，进行第二次加粉，这时B，C，E各型腔位置加粉到位，在加粉的这两次中，是一前一 后，或一正一反，用已保证型腔各部位粉料均匀。
全文摘要
本发明公开了悬浮粉聚四氟乙烯异型件成型时的微量添加装置。它包括B，C，E三件固定板，各板之间用丝杆和弹簧连接，C板下固定两个行程可调的气缸、B，C，E三件板置于高度可调的K，F之上。A是凹模固定板，G是移动承接板，A，G用四根同高度的带牙光轴连接。本发明所述装置可以对小于4mm的型腔位置多次加粉，尤其对又窄又深的型腔位置，本加粉装置效果更好，更能体现本装置的优越性。主要是保证粉料添加时的均匀性，压制成型的产品的密度均匀。
文档编号B29C43/34GK103231479SQ20131012702
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月14日 优先权日2013年4月14日
发明者陈爱山, 施小罗 申请人:湖南嘉业达电子有限公司