专利名称：模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具。
背景技术：
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途径。
发明内容
本发明提供了一种模具，所述模具包括:上流道板，所述上流道板内具有主流道和与所述主流道连通的排气道；下流道板，所述下流道板设在所述上流道板的下表面上，其中所述下流道板内具有多个与所述主流道连通的浇口 ；上隔热板，所述上隔热板设在所述下流道板的下表面上；上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上；下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出与所述浇口连通的型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；和底板，所述底板设在所述下隔热板的下表面上。根据本发明实施例的模具通过在所述上流道板上设置与所述主流道连通的所述排气道，从而可以通过所述排气道将刚开始成型部分气体排出以便避免气体流到产品上面，由此不仅可以加快材料的流动速度，而且产品表面不会产生明显流纹，且产品的包气也有明显改善，从而可以提高产品的质量和良率。因此，通过利用根据本发明实施例的模具，可以提闻广品的质量和良率。优选地，所述排气道为两个，一个所述排气道与所述主流道的第一端连通，另一个所述排气道与所述主流道的第二端连通。优选地，每个所述排气道的长度方向与所述主流道的长度方向相同。优选地，所述第一端与所述第二端相对。优选地，每个所述浇口为直接浇口、侧浇口和点浇口中的一种。优选地，所述上流道板、所述下流道板、所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过螺栓可拆卸地连接在一起。优选地，所述上流道板、所述下流道板、所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过多个所述螺栓可拆卸地连接在一起。 优选地，多个所述螺栓位于第一圆周上。优选地，多个所述螺栓等间距地分布在所述第一圆周上。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
图1是根据本发明实施例的模具的结构示意图。模具1、上流道板20、主流道21、排气道22。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。下面参照图1描述根据本发明实施例的模具I。如图1所示，根据本发明实施例的模具I包括上流道板20、所述下流道板、所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板。上流道板20内具有主流道21和与主流道21连通的排气道22。所述下流道板设在上流道板20的下表面上，其中所述下流道板内具有多个与主流道21连通的浇口。所述上隔热板设在所述下流道板的下表面上，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上。所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出与所述浇口连通的型腔。所述下隔热板设在所述下型板的下表面上，所述底板设在所述下隔热板的下表面上。根据本发明实施例的模具I通过在上流道板20上设置与主流道21连通的排气道22，从而可以通过排气道22将刚开始成型部分气体排出以便避免气体流到产品上面，由此不仅可以加快材料的流动速度，而且产品表面不会产生明显流纹，且产品的包气也有明显改善，从而可以提高产品的质量和良率。因此，通过利用根据本发明实施例的模具1，可以提闻广品的质量和良率。排气道22为两个，一个排气道22与主流道21的第一端连通，另一个排气道22与主流道21的第二端连通。由此可以更好地将刚开始成型部分气体排出，从而不仅可以进一步加快材料的流动速度，而且产品表面不会产生明显流纹，且产品的包气也有明显改善，从而可以进一步提高产品的质量和良率。优选地，所述第一端与所述第二端相对。每个排气道22的长度方向与主流道21的长度方向相同。由此可以更好地将刚开始成型部分气体排出，从而不仅可以进一步加快材料的流动速度，而且产品表面不会产生明显流纹，且产品的包气也有明显改善，从而可以进一步提高产品的质量和良率。主流道21与所述型腔可以通过浇口连通。也就是说，所述浇口可以分别与主流道21和所述型腔连通。具体地，所述浇口可以是直接浇口、侧浇口或者点浇口。上流道板20、所述下流道板、所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板可以通过螺栓可拆卸地连接在一起。具体地，上流道板20、所述下流道板、所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板可以通过多个螺栓可拆卸地连接在一起。有利地，多个所述螺栓位于第一圆周上。优选地，多个所述螺栓等间距地分布在所述第一圆周上。由此可以提高模具I的组装精度。在本说明书的描述中，参考术语“ 一个实施例”、“ 一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种模具,其特征在于,包括: 上流道板，所述上流道板内具有主流道和与所述主流道连通的排气道； 下流道板，所述下流道板设在所述上流道板的下表面上，其中所述下流道板内具有多个与所述主流道连通的浇口； 上隔热板，所述上隔热板设在所述下流道板的下表面上； 上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上； 下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出与所述浇口连通的型腔； 下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；和 底板，所述底板设在所述下隔热板的下表面上。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述排气道为两个，一个所述排气道与所述主流道的第一端连通，另一个所述排气道与所述主流道的第二端连通。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，每个所述排气道的长度方向与所述主流道的长度方向相同。
4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一端与所述第二端相对。
5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，每个所述浇口为直接浇口、侧浇口和点浇口中的一种。
6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上流道板、所述下流道板、所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过螺栓可拆卸地连接在一起。
7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述上流道板、所述下流道板、所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过多个所述螺栓可拆卸地连接在一起。
8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，多个所述螺栓位于第一圆周上。
9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，多个所述螺栓等间距地分布在所述第一圆周上。
全文摘要
本发明公开了一种模具。所述模具包括上流道板，所述上流道板内具有主流道和与所述主流道连通的排气道；下流道板，所述下流道板设在所述上流道板的下表面上，其中所述下流道板内具有多个与所述主流道连通的浇口；上隔热板，所述上隔热板设在所述下流道板的下表面上；上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上；下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出与所述浇口连通的型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；和底板，所述底板设在所述下隔热板的下表面上。通过利用根据本发明实施例的模具，可以提高产品的质量和良率。
文档编号B29C33/30GK103192504SQ20131012662
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日
发明者不公告发明人 申请人:昆山腾宇鑫金属制品有限公司