模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种模具。
【背景技术】
[0002]在模具的加工中，对于一些不能直接从上模与下模上拔模出的特征，在模具加工中一般采用拔模装置来进行拔模，但是一般的拔模方式很难处理带有弧形的弯管件，在拔模时很容易造成弯管件表面的磨损。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拔模精度更高的模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种模具，包括旋转抽芯机构和定模安装板，所述旋转抽芯机构包括第一成型部、第二成型部和与下模安装板转动连接的转动块，所述转动块上连接有驱动机构，所述第一成型部与转动块滑动连接，所述第二成型部与转动块固定连接，所述第二成型部呈弧形，所述第一成型部内穿设有固定杆，所述固定杆的一端与转动块固定连接，所述固定杆的另一端与第二成型部固定连接。
[0005]作为优选，所述下模安装板上开有导向槽，所述转动块转动连接在导向槽内。
[0006]作为优选，所述驱动机构为气缸，所述下模安装板的侧面固定连接有凸块，所述凸块与气缸转动连接，所述气缸的活塞杆与转动块的底面转动连接。
[0007]作为优选，所述转动块上固定连接有导向块，所述导向块与第一成型部滑动连接，所述转动块上连接有控制第一成型部滑动的驱动装置。
[0008]作为优选，所述第一成型部呈管状，所述第二成型部与弯管件的内壁形状相同。
[0009]本实用新型相比现有技术具有下述优点:通过采用上述技术方案，在拔模时，第一成型部向后移动一段距离，然后气缸控制转动块发生转动使第二成型部转动离开注塑模具的内腔，完成对注塑模具弧形面的拔模，与现有技术相比，精度更高。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0011]图2为本实用新型的结构示意图二；
[0012]图3为本实用新型的结构示意图三。
[0013]图中:1、导向槽；2、第一成型部；3、固定杆；31、第二成型部；4、驱动机构；5、转动块；6、成型部；61、第三成型部；62、第四成型部；63、第五成型部；7、凸块；8、导向块；9、安装座；10、下模安装板；11、驱动装置。
【具体实施方式】
[0014]参照附图对本实用新型做进一步说明。
[0015]如图1所示，下模安装板10上开有导向槽1，转动块5转动连接在导向槽I内，即转动块5与下模安装板10转动连接，如图2所示，转动块5能在导向槽I的内部进行周向的旋转，注塑模具还包括第一成型部2，如图2所示，所述第一成型部2内穿射有固定杆3，第一成型部2可在固定杆3的长度方向滑动，固定杆3的一端穿射过第一成型部2，如图3所示，固定杆3穿射过第一成型部2的一端固定在转动块5上，固定杆3的另一端固定连接有第二成型部31，第二成型部31的形状与弯管件的内壁形状相同，第一成型部2包括设置在第一成型部2下部与第一成型部2 —体成型的安装座9，转动块5上还设置有导向块8，导向块8与安装座9相配合，第一成型部2连接有驱动装置11，驱动装置11优选为气缸，气缸控制第一成型部2在导向块8的导向方向上移动，使第一成型部2脱离与弯管件的连接。
[0016]如图2所示，成型部6包括第一成型部2、第二成型部31、第三成型部61、第四成型部62与第五成型部63，第一成型部2、第三成型部61、第四成型部62与第五成型部63后连接有使模芯与弯管件脱离的气缸，气缸通过控制成型部在气缸的移动范围的移动，使成型部与弯管件的表面相脱离，第一成型部2呈管状，第二成型部31与弯管件的内壁形状相同。
[0017]如图3所示，下模安装板10上固定连接有平行设置的两个凸块7，驱动机构4包括气缸，气缸转动连接在两凸块7之间，所述驱动机构4为气缸，凸块7与气缸转动连接，气缸的活塞杆与转动块5的底面转动连接。
[0018]当曲向拔模模具使用时，第三成型部61、第四成型部62、第五成型部63后的气缸分别将第三成型部61、第四成型部62、第五成型部63向后拔出脱离与弯管件的连接，第一成型部2后的气缸将第一成型部2沿着导向块8的导向方向拔出，然后固定在凸块7上的气缸伸出活塞使转动块5发生转动，固定连接在转动块5上的固定杆3也发生转动，从而使第二成型部31发生转动，与弯管件的外壁脱离连接，在第二成型部31脱离弯管件的过程中，第二成型部31与弯管件为平滑的脱出，减少了与弯管件内壁的磨损，提高了弯管件的质量。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种模具，包括旋转抽芯机构和定模安装板，其特征在于:所述旋转抽芯机构包括第一成型部、第二成型部和与下模安装板转动连接的转动块，所述转动块上连接有驱动机构，所述第一成型部与转动块滑动连接，所述第二成型部与转动块固定连接，所述第二成型部呈弧形，所述第一成型部内穿设有固定杆，所述固定杆的一端与转动块固定连接，所述固定杆的另一端与第二成型部固定连接。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述下模安装板上开有导向槽，所述转动块转动连接在导向槽内。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述驱动机构为气缸，所述下模安装板的侧面固定连接有凸块，所述凸块与气缸转动连接，所述气缸的活塞杆与转动块的底面转动连接。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述转动块上固定连接有导向块，所述导向块与第一成型部滑动连接，所述转动块上连接有控制第一成型部滑动的驱动装置。
5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述第一成型部呈管状，所述第二成型部与弯管件的内壁形状相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具，解决了现有技术中拔模精度不高的问题，其技术方案要点是一种模具，包括旋转抽芯机构和定模安装板，所述旋转抽芯机构包括第一成型部、第二成型部和与下模安装板转动连接的转动块，所述转动块上连接有驱动机构，所述第一成型部与转动块滑动连接，所述第二成型部与转动块固定连接，所述第二成型部呈弧形，所述第一成型部内穿设有固定杆，所述固定杆的一端与转动块固定连接，所述固定杆的另一端与第二成型部固定连接。本实用新型的优点是通过转动脱模使减少模芯与弯管件内壁的磨损，提高弯管件的质量。
【IPC分类】B29C45-26, B29C45-33, B29C45-40
【公开号】CN204487950
【申请号】CN201520125720
【发明人】缪杰, 缪海英
【申请人】台州市黄岩技佳模具有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月4日