模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具。
【背景技术】
[0002]一直以来，作为用于通过压力加工对工件形成孔的模具，已知具备如下部分的结构:冲模，其具有保持工件的收纳部；和冲头，其能够相对于收纳部进退，用于在工件上成型出孔(例如，参照下述专利文献I)。
[0003]然而，在上述的压力加工中，为了实现在工件上形成的孔的轴心精度的进一步提高，采用了多种提高工件在收纳部内的定位精度的方法。
[0004]例如，第一，存在使用引导板对工件的外周面进行引导来定位工件的方法。
[0005]另外，第二，还存在在工件自身设置收纳引导销等的引导部来借助引导部定位工件的方法。
[0006]专利文献1:日本特开2008-62282号公报
[0007]然而，在上述的第一方法中，为了吸收工件自身的外径的偏差，需要在引导板的内周面与工件的外周面之间确保间隙。因此，相对于工件的外径来说，需要使引导板的内径比较大，从而工件相对于引导板晃动等，在定位精度上存在极限。
[0008]在该情况下，为了提高定位精度，需要对各结构件的位置管理等进行微调，从而需要熟练的技术和注意力。
[0009]另外，在第二方法中，由于在工件自身设置引导部的关系，需要在工件上确保用于设置引导部的空间。并且，还存在引导部的形状对应于工件的外形而受到限定这样的课题。特别是，在制造钟表用部件等微小部件的情况下，自由度低。
【发明内容】
[0010]本发明是考虑到这样的情况而完成的，目的在于提供一种模具，其不依靠工件就能够进行高精度的定位，从而能够成型出轴心精度高的成型品。
[0011]本发明为了解决上述课题而提供以下手段。
[0012](I)本发明的模具的特征在于，所述模具具备:冲模，其具有收纳工件的收纳部；销部件，其能够在所述收纳部内进退，并用于在所述工件上成型出孔；以及引导部件，其从所述销部件的周向的至少3处位置朝向径向内侧弹性地支承所述销部件，并且嵌合于所述冲模的外周面。
[0013]根据该结构，通过从收纳部的周向的至少3处位置朝向径向内侧弹性地支承销部件，由此能够进行销部件相对于引导部件的定位。并且，通过使引导部件嵌合于冲模的外周面，能够进行冲模相对于引导部件的定位。即，通过利用引导部件进行销部件和冲模的定位，能够对销部件和冲模高精度地进行定位。
[0014]而且，通过在该状态下利用销部件对收纳在收纳部内的工件成型出孔，由此能够成型出轴心精度高的成型品。
[0015]在该情况下，与以往那样使用引导板来定位工件的方法不同，无需较大地确保工件的外周面和收纳部的内周面之间的隙间，因此能够将工件高精度地定位在收纳部内。
[0016]并且，通过利用引导部件进行销部件和冲模的定位，由此，不依靠熟练的技术和注意力就能够简单且低成本地进行定位。
[0017]并且，销部件和引导部件之间的间隙管理变得简单，也能够提高组装性和维护性。
[0018]而且，由于不需要在工件自身设置引导部，因此不依靠工件就能够进行高精度的定位。
[0019]而且，通过利用引导部件弹性地支承销部件，能够抑制对销部件作用过大的按压力。由此，能够吸收在销部件相对于引导部件移动时的滑动阻力和晃动，从而能够提高耐久性。
[0020](2)在上述本发明的模具中，也可以是，所述引导部件能够相对于所述冲模沿着所述收纳部的轴向移动，所述冲模能够相对于所述引导部件沿着与所述收纳部的轴向垂直的方向移动。
[0021]根据该结构，当引导部件被嵌合于冲模时，冲模相对于引导部件朝向径向内侧移动。由此，能够高精度进行冲模相对于引导部件的定位。
[0022](3)在上述本发明的模具中，所述冲模和所述引导部件的嵌合部分可以形成为沿着与所述收纳部的轴向交差的方向延伸的锥面。
[0023]根据该结构，当引导部件被嵌合于冲模时，锥面彼此抵接，由此，冲模容易相对于引导部件朝向径向内侧移动。由此，能够更简单地进行冲模相对于引导部件的定位。
[0024](4)在上述本发明的模具中，也可以是，所述模具具备定位芯，所述定位芯能够相对于所述冲模沿着所述销部件的径向移动，并且所述定位芯将所述工件保持在所述收纳部内，所述引导部件以下述方式构成:所述引导部件在相对于所述冲模沿着所述销部件的轴向移动时与所述定位芯抵接，使所述定位芯朝向径向内侧移动。
[0025]根据该结构，定位芯与引导部件和冲模的相对移动同步地朝向径向内侧移动，因此能够将工件高精度地定位在收纳部内。
[0026]而且，除了销部件和冲模的定位之外，冲模和工件的定位也可以利用引导部件来进行，因此能够高精度地定位销部件和工件。
[0027]根据本发明，不依靠工件就能够进行高精度的定位，从而能够成型出轴心精度高的成型品。
【附图说明】
[0028]图1是模具的立体图。
[0029]图2是沿图1中的A-A线的剖视图。
[0030]图3是图2的B部放大图。
[0031]图4是从轴向观察冲模的俯视图。
[0032]图5是脱料器的立体图。
[0033]图6是沿图2中的C-C线的剖视图。
[0034]图7是用于说明压力加工中的定位工序的说明图，是与图2相当的剖视图。
[0035]图8是用于说明压力加工中的定位工序的说明图，是与图4相当的俯视图。
[0036]图9是用于说明压力加工中的冲裁工序的说明图，是与图2相当的剖视图。
[0037]图10是用于说明压力加工中的冲裁工序的说明图，是与图3相当的剖视图。
[0038]标号说明
[0039]1:模具；
[0040]11:冲模；
[0041]13:冲头(销部件)；
[0042]14:脱料器(引导部件)；
[0043]27:收纳部；
[0044]32:定位芯；
[0045]W:工件。
[0046]Wa:孔。
【具体实施方式】
[0047][模具]
[0048]以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。图1是模具I的立体图，图2是沿图1中的A-A线的剖视图。
[0049]如图1、图2所示，本实施方式的模具I是利用压力加工对例如钟表用齿轮等圆板状的工件W成型出孔Wa(参照图10)的所谓的压力模具。具体来说，模具I具备:冲模11，其保持工件W ;定位机构12，其相对于冲模11对工件W进行定位；圆柱状的冲头(销部件)13，其对工件W成型出孔Wa ;以及脱料器(引导部件)14，其对冲头13的移动进行引导。另外，在以下的说明中，将沿着冲头13的轴心O的方向简称为轴向，将轴向中的冲头13侧称为上方，将冲模11侧称为下方。而且，将围绕轴心O的方向称为周向，将与轴心O垂直的方向称为径向。
[0050](冲模)
[0051]图3是图2的B部放大图。
[0052]如图1?图3所示，冲模11形成为与冲头13的轴心O同轴地延伸的圆柱状，并经由滚珠轴承21(参照图1)以能够在垂直于轴向的面内移动的方式被支承于冲模板22(参照图1)。冲模11具备位于下方(轴向的一端侧)的基部23、和位于上方(轴向的另一端部)且直径比基部23小的缩径部24。并且，在冲模11的径向的中央部，在压力加工时收纳冲头13的冲裁孔25沿着轴向延伸。
[0053]图4是从轴向观察冲模11的俯视图。
[0054]如图3、图4所示，在缩径部24的径向的中央部形成有收纳工件W的收纳部27。收纳部27朝向下方凹陷，并形成为能够收纳工件W的外径。并且，如图3所示，缩径部24的外周面形成为随着朝向上方而向径向内侧倾斜的锥面24a。
[0055](定位机构)
[0