14推压，则第2施力部件39也和第I施力部件38 —起收缩。其结果为，按压芯35的位移比基部芯34的位移小。
[0087]由此，工件W在被按压芯35按压的状态下朝向径向内侧在收纳部27内逐渐移动，最终被定位在收纳部27内的中心处。另外，如图10所示，在工件W被定位后，使脱料器14进一步下降，由此，基部芯34朝向径向内侧移动，但由于第2施力部件39收缩，因此不会对工件W作用过大的推压力。
[0088]而且，在上模40下降而使得脱料器14的锥面53与基部芯34的倾斜面34a及缩径部24的锥面24a抵接的状态下，脱料器14的下方移动被限制。
[0089]通过以上步骤，定位工序结束。
[0090]在上述定位工序中，在基部芯34完全进入引导槽31内的状态、即基部芯34的倾斜面34a与缩径部24的锥面24a成为同一个面的状态下，脱料器14的锥面53与倾斜面34a及锥面24a的双方抵接。即，基部芯34的倾斜面34a及缩径部24的锥面24a被嵌合在脱料器14的锥面53的内侧。
[0091]此时，冲模11如上所述这样借助滚珠轴承21被支承成能够在与轴向垂直的面内相对于冲模板22移动，因此，与脱料器14向下方的移动相伴，冲模11自身也朝向径向内侧(轴心O)移动。由此，能够吸收脱料器14和冲模11的加工偏差，从而容易使工件W的轴心与轴心O —致。特别地，当冲模11及定位芯32被嵌合在脱料器14内时，锥面24a、53及倾斜面34a彼此抵接，由此冲模11容易相对于脱料器14朝向径向内侧移动。由此，能够更简单地进行冲模11相对于脱料器14的定位。
[0092]图9、图10是用于说明压力加工中的冲裁工序的说明图，图9是与图2相当的剖视图，图10是与图3相当的剖视图。
[0093]在上述的定位工序后，如图9、图10所示，当进一步驱动驱动机构时，只有冲头13克服螺旋弹簧52的作用力下降。由此，工件W的中心被冲裁，成型出在工件W的中心形成有孔Wa的成型品(冲裁工序)。
[0094]然后，驱动驱动机构，使上模40上升。这样，首先，只有冲头13上升直至螺旋弹簧52复原，然后在螺旋弹簧52复原后，脱料器14和冲头13 —起上升。此时，对于定位芯32，基部芯34的倾斜面34a与脱料器14的锥面53滑动接触，同时，定位芯32借助施力部件38、39的作用力在引导槽31内朝向径向外侧滑动移动。因此，各定位芯32都以相同的速度从成型品(工件W)离开。由此，能够在开模时抑制因定位芯32和成型品的接触而造成的定位芯32的磨耗或成型品的损伤。
[0095]然后，解除脱料器14和缩径部24及定位芯32的嵌合，使上模40相对于下模30离开，由此完成了利用本实施方式的模具I进行的压力加工。
[0096]这样，在本实施方式中，通过从周向的至少3处位置朝向径向内侧弹性地支承冲头13，由此能够进行冲头13相对于脱料器14的定位。并且，通过将脱料器14的锥面53嵌合于缩径部24的锥面24a，由此能够进行冲模11相对于脱料器14的定位。即，能够利用脱料器14进行冲头13和冲模11的定位，由此能够高精度地定位冲头13和冲模11。
[0097]而且，通过在该状态下利用冲头13对收纳在收纳部27内的工件W成型出孔Wa，由此能够成型出轴心精度高的成型品。
[0098]在该情况下，与以往那样使用引导板来定位工件W的方法不同，无需较大地确保工件W的外周面和收纳部27的内周面之间的隙间，因此能够将工件W高精度地定位在收纳部27内。
[0099]并且，通过利用脱料器14进行冲头13和冲模11的定位，由此，不依赖熟练的技术和注意力就能够简单且低成本地进行定位。
[0100]并且，冲头13和脱料器14之间的间隙管理变得简单，也能够提高组装性和维护性。
[0101]而且，由于也无需在工件W自身设置引导部，因此，不依靠工件W就能够进行高精度的定位。
[0102]而且，在本实施方式中，通过利用保持部61弹性地支承冲头13，由此能够抑制对冲头13作用过大的按压力。由此，能够吸收冲头13相对于脱料器14移动时的滑动阻力和晃动，能够提尚耐久性。
[0103]并且，定位芯32与脱料器14和冲模11的相对移动同步地朝向径向内侧移动，因此能够吸收工件W的外径偏差，从而能够将工件W高精度地定位在收纳部27内。
[0104]而且，除了冲头13和冲模11的定位之外，冲模11和工件W的定位也可以利用脱料器14来进行，因此能够高精度地定位冲头13和工件W。
[0105]特别地，在本实施方式中，在脱料器14上形成有锥面53，该锥面53随着脱料器14向下方移动而与基部芯34抵接，使定位芯32朝向径向内侧移动，因此能够高精度地进行工件W相对于脱料器14和冲模11的定位。
[0106]另外，本发明的技术范围不限定于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内加入各种变更。
[0107]例如，在上述的实施方式中，对将本发明应用于压力模具的情况进行了说明，但不限于此，也可以将本发明应用于各种模具。例如，也可以是用于在收纳部27内对树脂成型品进行注塑成型的注塑成型用模具。
[0108]并且，在上述的实施方式中，对在圆板状的工件W上成型出孔Wa的情况进行了说明，但不限于此，可以采用各种工件W。
[0109]而且，在上述的实施方式中，是将保持部61和定位芯32分别设置3个的结构，但不限于此，也可以是3个以上的多个。
[0110]并且，也可以在各保持部群62之间改变保持部61的间距等。
[0111]而且，在上述的实施方式中，对保持部61 —体地形成于脱料器14的情况进行了说明，但不限于此，也可以是分体地形成于脱料器14。
[0112]而且，在上述实施方式中，对在按压芯35上配设保持爪37来限制工件W的沿轴向的移动的结构进行了说明，但是，限制工件W的沿轴向的移动的部件能够进行各种变更。
【主权项】
1.一种模具，其特征在于， 所述模具具备: 冲模，其具有收纳工件的收纳部； 销部件，其能够在所述收纳部内进退，并用于在所述工件上成型出孔；以及引导部件，其从所述销部件的周向的至少3处位置朝向径向内侧弹性地支承所述销部件，并且嵌合于所述冲模的外周面。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于， 所述引导部件能够相对于所述冲模沿着所述销部件的轴向移动， 所述冲模能够相对于所述引导部件沿着与所述销部件的轴向垂直的方向移动。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于， 所述冲模和所述引导部件的嵌合部分形成为沿着与所述销部件的轴向交差的方向延伸的锥面。
4.根据权利要求2或3所述的模具，其特征在于， 所述模具具备定位芯，所述定位芯能够相对于所述冲模沿着所述销部件的径向移动，并且所述定位芯将所述工件保持在所述收纳部内， 所述引导部件以下述方式构成:所述引导部件在相对于所述冲模沿着所述销部件的轴向移动时与所述定位芯抵接，使所述定位芯朝向径向内侧移动。
【专利摘要】本发明提供一种模具，其不依靠工件就能够进行高精度的定位，从而能够成型出轴心精度高的成型品。所述模具的特征在于，具备：冲模(11)，其具有收纳工件(W)的收纳部(27)；冲头(13)，其能够在收纳部(27)内进退，用于在工件(W)上成型出孔；以及脱料器(14)，其从冲头(13)的周向的至少3处位置朝向径向内侧弹性地支承冲头(13)，并且嵌合于冲模(11)的外周面。
【IPC分类】B21D28-34, B21D43-00
【公开号】CN104707899
【申请号】CN201410677742
【发明人】作美三千彦, 荒屋敷幸路
【申请人】盛冈精工工业株式会社
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年11月21日