模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及成型装置领域，具体而言，涉及一种模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中的小型模具(250吨以下)，由于注塑台的限制，不能安装机械手，使得注塑产生的废料水口不能脱落，因此需要安排工作人员对上述废料水口进行剪切，以保证注塑操作能够正常进行。但是安排工作人员进行剪水口操作会造成人员浪费，增加注塑成本。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种模具，以达到减小注塑成本的目的。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种模具，包括:定模板，设置有与模具的成型腔体连通的注胶孔；定模固定板，设置有热流道系统，热流道系统包括热流道板和与热流道板固定连接的热嘴；脱胶板，设置于热流道板和定模板之间，脱胶板包括连通孔，热嘴穿过连通孔并与注胶孔配合，其中，脱胶板具有与热流道板抵接的第一状态和与热流道板分离以使热嘴置于连通孔内的第二状态。
[0005]进一步地，定模板设置有第一滑动孔，模具还包括第一拉杆，第一拉杆可滑动地设置于第一滑动孔内并与脱胶板固定连接。
[0006]进一步地，滑动孔为阶梯孔，包括大径段和小径段以及连接大径段和小径段的阶梯面，第一拉杆的第一端穿过小径段与脱胶板固定，第一拉杆的第二端可滑动地置于大径段内，且在第二状态时，第一拉杆的第二端与阶梯面卡接配合，以使脱胶板和热流道板分离。
[0007]进一步地，脱胶板上设置有第二滑动孔，定模板上设置有与第二滑动孔相对的配合孔，模具还包括第二拉杆，第二拉杆的第一端与热流道板固定连接，第二拉杆的第二端依次穿过第二滑动孔和配合孔并与定模板的下表面具有卡接位置。
[0008]进一步地，第一拉杆的第二端与阶梯面之间的最大间距为A，第二拉杆的第二端与定模板的下表面之间的最大间距为B，其中，A < B。
[0009]进一步地，5mm<(B-A) ^ 15mm。
[0010]进一步地，模具还包括拉料针，拉料针的第一端固定于热流道板上，拉料针的第二端穿过脱胶板并延伸至脱胶板的下表面。
[0011]进一步地，在第二状态时，脱胶板沿远离热流道板方向运动，使拉料针的第二端置于脱胶板内。
[0012]进一步地，热流道系统还包括热嘴套，套设于热嘴的外表面。
[0013]进一步地，模具还包括动模板，设置于定模板的下方，且动模板与定模板通过连接组件连接。
[0014]应用本发明的模具，设置脱胶板并使脱胶板具有与热流道板抵接的第一状态和与热流道板分离的第二状态，可以通过脱胶板在状态转换过程中将连接在热嘴上的废料水口与热嘴分离，从而能够实现废料水口的自动脱落，节省工作人员手工剪废料水口的工序，从而能够节约人力资源，达到减小注塑成本的目的。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1为根据本发明实施例中的模具在合模状态下的结构示意图；
[0017]图2为根据本发明实施例中的模具在开模状态下的结构示意图；
[0018]图3为根据本发明实施例中模具在开模状态下的剖视结构示意图。
[0019]图中附图标记:10、定模板；11、注胶孔；12、滑动孔；13、分料板；20、热流道系统；21、热流道板；22、热嘴；23、热嘴套；30、脱胶板；31、连通孔；32、第二滑动孔；33、润滑组件；34、拉料针；41、第一拉杆；42、第二拉杆；50、动模板；60、定模固定板；70、连接组件；80、限位螺钉；90、废料水口。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0021]如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种模具，包括定模板10、定模固定板60和脱胶板30。定模板10设置有与成型腔体连通的注胶孔11。定模固定板60设置有热流道系统20，热流道系统20包括热流道板21和与热流道板21固定连接的热嘴22。脱胶板30设置于热流道板21和定模板10之间，脱胶板30包括连通孔31，热嘴22穿过连通孔31并与注胶孔11配合，其中，脱胶板30具有与热流道板21抵接的第一状态和与热流道板21分离以使热嘴22置于连通孔31内的第二状态。
[0022]设置脱胶板30并使脱胶板30具有与热流道板21抵接的第一状态和与热流道板21分离的第二状态，可以通过脱胶板30在第一状态向第二状态转换的过程中将连接在热嘴22上的废料水口 90与热嘴22分离，从而能够实现废料水口 90的自动脱落，节省工作人员手工剪废料水口 90的工序，从而能够节约人力资源，达到减小注塑成本的目的。
[0023]具体操作过程如下:开模时，脱胶板30与热流道板21保持静止，定模板10向下运动，此时，脱胶板30和热流道板21处于第一状态。随着定模板10继续运动，从而使拉动脱胶板30运动，使热流道板21和脱胶板30彼此分离。由于热嘴22产生的废料水口 90与热嘴粘贴，在上述运动过程中，热嘴22与热流道板21 —起保持静止，但是脱胶板30向远离热流道板21的方向向下运动，使废料水口 90被拉断，达到剪切废料水口 90的目的。
[0024]优选地，可以在定模板10设置有第一滑动孔12，模具还包括第一拉杆41，第一拉杆41可滑动地设置于第一滑动孔12内并与脱胶板30固定连接。设置第一拉杆41和第一滑动孔12可以实现对脱胶板30进行滑动导向，从而防止脱胶板30脱离设定运动轨迹。
[0025]进一步地，如图1所示，滑动孔12为阶梯孔，包括大径段和小径段以及连接大径段和小径段的阶梯面，第一拉杆41的第一端穿过小径段与脱胶板30固定，第一拉杆41的第二端可滑动地置于大径段内，且在第二状态时，第一拉杆41的第二端与阶梯面卡接配合，以使脱胶板30和热流道板21分离。
[0026]第一拉杆41的第二端具有与阶梯面卡接配合的状态，可以通过上述第一拉杆41对脱胶板30的竖直方向位移进行限定(该竖直方向位移与第一拉杆41的延伸方向相同)，使脱胶板30能够通过第一拉杆41完成与热流道板21的分离操作，即由第一状态向第二状态的转变，使脱胶板30能够完成剪切废料水口 90的目的。
[0027]优选地，本发明实施例的脱胶板30上设置有第二滑动孔32，定模板10上设置有与第二滑动孔32相对的配合孔，模具还包括第二拉杆42，第二拉杆42的第一端与热流道板21固定连接，第二拉杆42的第二端依次穿过第二滑动孔32和配合孔并延伸至定模板10的下方。设置第二拉杆42对热流道板21、脱胶板30和定模板10起滑动导向作用，能够使开模和闭模操作更加流畅。
[0028]需要说明的是，脱胶板30上的第二滑动孔32内设置有润滑组件33，与第二拉杆42配合设置，以减少二者之间的摩擦力。
[0029]为了更好地实现脱胶板30与热流道板21的分离操作，本发明实施例对第一拉杆41和第二拉杆42的尺寸进行限定。具体如下:第一拉杆41的第二端与阶梯面之间的最大间距为A，第二拉杆42的第二端与定模板10的下表面之间的最大间距为B，其中，A < B。
[0030]将第一拉杆41的第二端与阶梯面之间的最大间距设置成小于第二拉杆42的第二端与定模板10的下表面之间的最大间距的结构，使脱胶板30在受到第一拉杆41的限制时，第二拉杆42不会对定模板10产生干涉或干扰，从而能够保证脱胶板30能够正常开模，进而保证废料水口 90能够被正