本发明涉及电源线加工设备技术领域，具体为一种电源线立式注塑机。
背景技术：
电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为ac交流电源线及dc直流电源线，通常ac电源线是通过电压较高的交流电的线材。
电源线的生产加工往往是利用注塑机对电源线的线芯进行注塑制成，注塑过程是将流状的聚乙烯塑料加入制作模具中，再通过进给装置将流状的聚乙烯塑料推至填满模具，最后冷却制成电源线。
现如今在电源线的制作过程中往往会因为进给装置的动力不足，材料无法注满模具，导致电源线的各部分直径不同，电源线的制作质量较差，废品率较高，同时模具在长时间的使用后需要对内表面会留有大量的残渣，如不及时清理，会影响电源线的制作质量，同时制作过程中，线芯如果不能保证垂直紧绷状态，会导致线芯发生折弯，进而造成线芯的浪费，同时影响电源线的传输质量，为此我们提出一种电源线立式注塑机。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电源线立式注塑机，具备立式注塑，保证进给动力，提高注塑质量，便于进行注塑模具的更换和，内壁的清理，提高电源线的加工质量，保证线芯加工的松紧度，便于节省线芯同时提高电源线的传输性能等优点，解决了电源线的制作过程中进给装置的动力不足，材料无法注满模具，电源线的各部分直径不同，电源线的制作质量较差，废品率较高，模具在长时间的使用后需要对内表面会留有大量的残渣，会影响电源线的制作质量，线芯不能保证垂直紧绷状态，线芯发生折弯，造成线芯的浪费，同时影响电源线的传输质量的问题。
（二）技术方案
为实现上述立式注塑，保证进给动力，提高注塑质量，便于进行注塑模具的更换和，内壁的清理，提高电源线的加工质量，保证线芯加工的松紧度，便于节省线芯同时提高电源线的传输性能的目的，本发明提供如下技术方案：一种电源线立式注塑机，包括基座，所述基座顶部的两侧均设有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶端与连接板底部的两侧固定连接，两个所述连接板对立的一侧均与进给装置一侧的底部固定连接，两组所述进给装置的顶部与安装板底部的两侧固定连接，所述安装板的顶部设有两组相互平行的支撑板，两组所述支撑板之间设有卡紧装置，且两组支撑板的顶部均设有压紧装置，两组所述压紧装置相对的一侧均延伸至卡紧装置的内部，所述安装板的底部设有位于两组进给装置之间的套筒，所述套筒的内壁上固定连接有限位板，所述安装板的两侧均通过连接杆与两个注塑料斗的一侧固定连接，两个所述注塑料斗的底部均设有注塑管，所述注塑管的底端延伸至进给装置的内腔，所述套筒的底部设有进料管，所述进料管底部的两侧均设有相互对称的卡接装置，两组所述卡接装置的一端延伸至进料管的内部并与卡接销的顶部相卡接，所述卡接销位于进料管外部的底端与成型套管的顶部固定连接，所述成型套管两侧的底部均设有连接销，两个连接销远离成型套管的一端均固定套装有安装块，两个所述安装块的底端均活动套装有限位装置，两组所述限位装置相对的一端与成型套管的底部活动连接，所述基座的内腔设有冷却槽，且基座位于冷却槽内腔的侧壁上固定连接有固定块，所述基座的顶部设有挡板，所述挡板的正面设有三组一一对应的卡块，每组所述挡板的数量为两个，所述卡块与挡板之间穿插有冷却管，所述冷却管的中部与成型套管呈蛇形缠绕，且冷却管的两端均延伸至冷却槽的内部，所述冷却管的一端设有水泵，所述水泵固定安装在固定块的一侧上。
优选的，所述进给装置包括给料管，所述给料管的顶部与安装板的底部固定连接，所述安装板上固定安装有位于给料管内腔的电机仓，所述电机仓内腔的顶部固定安装有进给电机，所述进给电机的输出轴延伸至电机仓的外部并固定套装有进给螺旋叶片，所述给料管内腔的底部设有出料口，且给料管的底部设有进给管，所述进给管的两端分别与给料管和进料管连通。
优选的，所述卡紧装置包括连接块，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块相对的一侧与限位管的两侧固定连接，且两个连接块的另一端与两组支撑板的对立面固定连接，所述限位管中部垂直方向开设有限位孔ⅰ，且限位管的横向方向开设有限位孔ⅱ。
优选的，所述压紧装置包括压紧螺栓，所述压紧螺栓与支撑板螺纹连接，且压紧螺栓的一端延伸至连接块的内部且通过活动块与连接套管活动连接，所述连接套管与活动销的一端固定连接，所述活动销的另一端通过限位孔ⅱ延伸至限位管的内部并与压紧块的一侧固定连接，所述压紧块的另一侧设有压紧垫。
优选的，所述卡接装置包括连接架，所述连接架的一侧与进料管固定连接，所述连接架的中部活动套装有卡接杆，所述卡接杆位于连接架外部的一端设有拉环ⅰ，且卡接杆位于连接架内部的一端活动套装有限位块，所述限位块远离进料管的一侧通过位于卡接杆上的拉簧ⅰ与连接架的内壁传动连接。
优选的，所述限位装置包括活动杆，所述活动杆的中部与安装块的底部活动套接，且活动杆位于安装块外侧的一端设有拉环ⅱ，所述活动杆的另一端固定连接有l型板，所述l型板的底板上开设有弧形槽，且l型板的一侧通过位于活动杆上的拉簧ⅱ与安装块的内侧传动连接。
优选的，所述支撑板的顶部设有刻度尺，所述刻度尺标有刻度线的一侧朝右，且刻度尺与安装板相互垂直。
优选的，所述限位孔ⅰ的内部活动套接有线芯，所述线芯从上至下依次贯穿安装板、限位板、套筒、进料管、成型套管和限位装置。
优选的，所述进料管的底部与成型套管之间设有密封圈，所述密封圈的形状为环形，且厚度为2cm。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电源线立式注塑机，具备以下有益效果：
1、该电源线立式注塑机，通过进料管的立式设置，保证了注塑材料在注入的过程中更加的流畅，避免了由于进料管的动力不足，导致材料无法完全进入成型套管内，使得电源线的表面加工质量较低，提高了电源线的加工的时效性。
2、该电源线立式注塑机，通过卡接装置和卡接销的配合，便于快速的对成型套管进行更换，进而方便对成型套管的内表面进行清理，方便下次使用，避免了成型套管内表面沾附较多的残渣，造成电源线制作后的表面凹凸不平，提高了电源线的表面加工质量。
3、该电源线立式注塑机，通过冷却管和水泵的配合，便于快速的对内的塑模过程进行冷却，进而加快电源线的注塑进程，提高了电源线加工的效率，同时能够保证流状的聚乙烯材料快速的与线芯粘合，保证了线芯表面的聚乙烯材料分布均匀。
4、该电源线立式注塑机，通过压紧装置和限位装置的配合，将线芯进行拉直绷紧，进而方便对线芯进行注塑，避免了线芯在进行注塑的过程中发生折弯，影响电源线的传输特性，提高了线芯的垂直度。
5、该电源线立式注塑机，通过刻度尺的作用，便于观察，线芯的注塑长度，进而方便根据要求，制作指定长度的电源线，满足了电源线各长度制作的需求，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图；
图2为本发明结构进给装置示意图；
图3为本发明结构卡紧装置示意图；
图4为本发明结构压紧装置示意图；
图5为本发明结构卡接装置示意图；
图6为本发明结构限位装置俯视示意图；
图7为本发明结构刻度尺示意图；
图8为本发明结构图1的a处局部放大示意图。
图中：1基座、2液压伸缩杆、3连接板、4进给装置、41给料管、42电机仓、43进给电机、44进给螺旋叶片、45出料口、46进给管、5安装板、6支撑板、7卡紧装置、71连接块、72限位管、73限位孔ⅰ、74限位孔ⅱ、8压紧装置、81压紧螺栓、82活动块、83连接套管、84活动销、85压紧块、86压紧垫、9套筒、10限位板、11连接杆、12注塑料斗、13注塑管、14进料管、15卡接装置、151连接架、152卡接杆、153拉环ⅰ、154限位块、155拉簧ⅰ、16卡接销、17成型套管、18连接销、19安装块、20限位装置、201活动杆、202拉环ⅱ、203l型板、204弧形槽、205拉簧ⅱ、21冷却槽、22固定块、23挡板、24卡块、25冷却管、26水泵、27刻度尺、28线芯、29密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种电源线立式注塑机，包括基座1，基座1顶部的两侧均设有液压伸缩杆2，两个液压伸缩杆2的顶端与连接板3底部的两侧固定连接，两个连接板3对立的一侧均与进给装置4一侧的底部固定连接，进给装置4包括给料管41，给料管41的顶部与安装板5的底部固定连接，安装板5上固定安装有位于给料管41内腔的电机仓42，电机仓42内腔的顶部固定安装有进给电机43，进给电机43的输出轴延伸至电机仓42的外部并固定套装有进给螺旋叶片44，给料管41内腔的底部设有出料口45，且给料管41的底部设有进给管46，进给管46的两端分别与给料管41和进料管14连通，便于通过进给装置4的竖直设置，更好的将聚乙烯材料推送至成型套管17内进行填充，避免了材料的堵塞，同时利用螺旋叶片44的转动，利用螺旋叶片44的纵向分离挤压材料向下移动，提高了材料推送的效率，两组进给装置4的顶部与安装板5底部的两侧固定连接，安装板5的顶部设有两组相互平行的支撑板6，两组支撑板6之间设有卡紧装置7，卡紧装置7包括连接块71，连接块71的数量为两个，两个连接块71相对的一侧与限位管72的两侧固定连接，且两个连接块71的另一端与两组支撑板6的对立面固定连接，限位管72中部垂直方向开设有限位孔ⅰ73，限位孔ⅰ73的内部活动套接有线芯28，线芯28从上至下依次贯穿安装板5、限位板10、套筒9、进料管14、成型套管17和限位装置20，且限位管72的横向方向开设有限位孔ⅱ74，便于通过限位孔ⅰ73对线芯28进行限位，保证线芯28在向下移动的时候不发生折弯，提高了线芯28的垂直度，从而提高线芯28的利用率，同时提高了电源线的传导特性，且两组支撑板6的顶部均设有压紧装置8，压紧装置8包括压紧螺栓81，压紧螺栓81与支撑板6螺纹连接，支撑板6的顶部设有刻度尺27，刻度尺27标有刻度线的一侧朝右，且刻度尺27与安装板5相互垂直，便于通过观察刻度尺27的示数，了解线芯28注塑段的长度，从而根据要求制作不同长度的电源线，提高了装置的实用性，且压紧螺栓81的一端延伸至连接块71的内部且通过活动块82与连接套管83活动连接，连接套管83与活动销84的一端固定连接，活动销84的另一端通过限位孔ⅱ74延伸至限位管72的内部，并与压紧块85的一侧固定连接，压紧块85的另一侧设有压紧垫86，便于通过拧动压紧螺栓81，推动活动销84像内挤压，然后通过压紧垫86对线芯28的两侧进行挤压固定，从而保证在注塑的时候线芯28的上下两侧始终保持着绷紧状态，保证线芯28与聚乙烯材料接触的更加均匀，便于提高电源线的制作质量，两组压紧装置8相对的一侧均延伸至卡紧装置7的内部，安装板5的底部设有位于两组进给装置4之间的套筒9，套筒9的内壁上固定连接有限位板10，安装板5的两侧均通过连接杆11与两个注塑料斗12的一侧固定连接，两个注塑料斗12的底部均设有注塑管13，注塑管13的底端延伸至进给装置4的内腔，套筒9的底部设有进料管14，进料管14的底部与成型套管17之间设有密封圈29，密封圈29的形状为环形，且厚度为2cm，便于通过密封圈29保证成型套管17与进料管14之间的密封性，保证注塑材料不会漏出，保证了成型套管17的密封性，便于更好的进行注塑，进料管14底部的两侧均设有相互对称的卡接装置15，卡接装置15包括连接架151，连接架151的一侧与进料管14固定连接，连接架151的中部活动套装有卡接杆152，卡接杆152位于连接架151外部的一端设有拉环ⅰ153，且卡接杆152位于连接架151内部的一端活动套装有限位块154，限位块154远离进料管14的一侧通过位于卡接杆152上的拉簧ⅰ155与连接架151的内壁传动连接，便于通过拉动拉环ⅰ153，带动卡接杆152向外侧移动，再利用卡接杆152和卡接销16相卡接，从而对成型套管17进行拆装更换，方便对成型套管17的内表面进行清理，提高电源线注塑的质量，同时保证电源线的表面光滑，两组卡接装置15的一端延伸至进料管14的内部并与卡接销16的顶部相卡接，卡接销16位于进料管14外部的底端与成型套管17的顶部固定连接，成型套管17两侧的底部均设有连接销18，两个连接销18远离成型套管17的一端均固定套装有安装块19，两个安装块19的底端均活动套装有限位装置20，限位装置20包括活动杆201，活动杆201的中部与安装块19的底部活动套接，且活动杆201位于安装块19外侧的一端设有拉环ⅱ202，活动杆201的另一端固定连接有l型板203，l型板203的底板上开设有弧形槽204，且l型板203的一侧通过位于活动杆201上的拉簧ⅱ205与安装块19的内侧传动连接，便于通过l型板203对成型套管17的底部进行遮挡，保证聚乙烯材料不会通过成型套管17下方的开口流出，同时通过弧形槽204对线芯28的底端进行卡接，保证28的注塑部分始终保持着垂直绷紧状态，提高线芯28的注塑质量，两组限位装置20相对的一端与成型套管17的底部活动连接，基座1的内腔设有冷却槽21，且基座1位于冷却槽21内腔的侧壁上固定连接有固定块22，基座1的顶部设有挡板23，挡板23的正面设有三组一一对应的卡块24，每组挡板23的数量为两个，卡块24与挡板23之间穿插有冷却管25，冷却管25的中部与成型套管17呈蛇形缠绕，且冷却管25的两端均延伸至冷却槽21的内部，冷却管25的一端设有水泵26，水泵26固定安装在固定块22的一侧上。
工作时，首先向外拉动限位装置20，然后根据要求，观察刻度尺27的示数，将线芯28依次穿过卡紧装置7、安装板5、限位板10、套筒9、进料管14和成型套管17，松开限位装置20，夹紧线芯28，然后向上提拉线芯28，再通过拧动压紧装置8对线芯28的顶端固定，然后将流状的聚乙烯材料从注塑料斗12倒入，材料通过注塑管13流入进给装置4内，然后打开进给电机43，通过进给螺旋叶片44将材料挤入进给管46，最后通过进料管14流入成型套管17中，待成型套管17中填满时打开水泵26，将水从冷却管25抽至另外的出口，对成型套管17内的材料进行冷却凝固，最后向外拉动限位装置20，将注塑好的电源线取出，即可。
综上所述，该电源线立式注塑机，通过进料管14的立式设置，保证了注塑材料在注入的过程中更加的流畅，避免了由于进料管14的动力不足，导致材料无法完全进入成型套管17内，使得电源线的表面加工质量较低，提高了电源线的加工的时效性；通过卡接装置15和卡接销16的配合，便于快速的对成型套管17进行更换，进而方便对成型套管17的内表面进行清理，方便下次使用，避免了成型套管17内表面沾附较多的残渣，造成电源线制作后的表面凹凸不平，提高了电源线的表面加工质量；通过冷却管25和水泵26的配合，便于快速的对17内的塑模过程进行冷却，进而加快电源线的注塑进程，提高了电源线加工的效率，同时能够保证流状的聚乙烯材料快速的与线芯28粘合，保证了线芯28表面的聚乙烯材料分布均匀；通过压紧装置8和限位装置20的配合，将线芯28进行拉直绷紧，进而方便对线芯28进行注塑，避免了线芯28在进行注塑的过程中发生折弯，影响电源线的传输特性，提高了线芯28的垂直度；通过刻度尺27的作用，便于观察，线芯28的注塑长度，进而方便根据要求，制作指定长度的电源线，满足了电源线各长度制作的需求，提高了装置的实用性，解决了电源线的制作过程中进给装置4的动力不足，材料无法注满模具，电源线的各部分直径不同，电源线的制作质量较差，废品率较高，模具在长时间的使用后需要对内表面会留有大量的残渣，会影响电源线的制作质量，线芯28不能保证垂直紧绷状态，线芯28发生折弯，造成线芯28的浪费，同时影响电源线的传输质量的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。