一种分体式带滤盘的混合头的制作方法

本发明属于泡沫材料制造设备技术领域，涉及一种分体式带虑盘的混合头。

背景技术：

软质发泡材料由于用途广泛，与国民经济的基础行业息息相关，多年来一直保持20%左右的稳定持续的增长。软质发泡材料是以塑料、橡胶等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业，由发泡材料制成的pvc地毯和聚氨酯地毯是当今世界上最流行的新型装饰材料，因质地柔软、耐用、不易自然、安全性能高、易清洗等优点，广泛应用于住宅、酒店、商场等地方。

泡沫的细密性、均匀性、泌液量直接影响泡沫材料的质量。泡沫的细密性简单说就是泡径的大小，泡径尺寸越小，泡沫就越细小细密，泡沫的稳定性就好，由此诞生的产品强度越高。泡沫均匀性指的是泡径大小均匀分布，泡径分布越均匀，其范围就会越窄，产品所受应力越均匀，使用效果就更好。泡沫泌液量指的是泡沫破裂后所产生的发泡剂水溶液的量，泡沫泌液量越低，泡沫含水量就越低，泡沫材料性能越好。

发泡机的混合头是发泡机的核心部件，是产生泡沫的地方，也影响泡沫的质量，现有技术的发泡机混合头在泡沫的细密性、均匀性、泌液量三方面，不能同时很好的满足，同时每个班次都要对混合头进行清洗，否则会有发泡剂凝固物沉淀，影响下次开工时的泡沫质量，也容易因沉淀过多，使混合头出现堵塞，搅拌装置无法转动，烧损转子电机。连续2天不用或连续运行1周，都要对搅拌转子，用毛刷清理，否则转子会因沉淀过多而影响旋转，直至卡死；而清洗混合头比较费事，主要因混合头是封闭的筒体结构，内部检修和清理沉淀主要是通过拆开混合头，所以工作量较大。

技术实现要素：

针对背景技术中所述现有技术的发泡机混合头在泡沫的细密性、均匀性、泌液量三方面，不能够同时很好的满足，以及不易清洗沉淀物，容易堵塞问题，本发明提供一种分体式带滤盘的混合头，该分体式带滤盘混合头解决发泡机混合头在泡沫的细密性、均匀性、泌液量三方面，不能够同时很好满足的问题，以及不易清洗沉淀物问题。

本发明是采用以下技术方案解决该技术问题的，提供一种分体式带滤盘的混合头，包括中间筒体和设置在中间筒体两端的前端盖和后端盖，所述前端盖设有至少两个进料口，所述后端盖设有一个出料口，所述中间筒体内部设有搅拌器，搅拌器与驱动电动机连接，在中间筒体和后端盖之间设置有一个过滤筒，过滤筒内部前端设置有滤盘，所述虑盘具有多个沿周向设置的滤孔，所述过滤筒底部下凹形成收集漏斗，收集漏斗通过连接其底部的总管与一个进料口连接；所述中间筒体为纵向可分离结构。总管连接三通，所述三通的一个出口连接两条分管，包括第一分管和第二分管，第一分管直接与混合头进料口连接，第二分管连接化工泵，化工泵出口连接混合头进料口，第一分管和第二分管中均安装有单向阀；所述三通的另一出口经连接管道通向废料池。

发泡机混合头产生的泡沫，含液少的泡沫在混合头中上部，含液多的泡沫处在混合头的下部，含液多的泡沫在相互碰撞过程中容易破裂，于是混合头下部存有积液，随着泡沫不断涌向出料口，部分积液随泡沫析出，泡沫的质量因泌液量的不同出现波动，因而影响泡沫产品的质量，残存的积液会沉淀成凝固物，凝固物越积越多直到堵塞混合头，所以每个班次结束后要清洗混合头，连续生产一周也要清洗混合头。本发明在中间筒体和后端盖之间设置有一个过滤筒，过滤筒内部前端设置有滤盘，当泡沫通过滤盘时，含液量大的泡沫在与滤盘碰撞过程中会破裂变成液体并下沉在混合头底部，最后在过滤筒下凹处的漏斗集聚，经总管和分管输送到进料口，再重新进入混合头发泡；含液量少的泡沫经滤盘后直接到出料口；浆液从漏斗流向进料口的动力可以是化工泵，因为混合头内压力大于进料口，浆液在不用化工泵时也能自行循环，此时可用第一分管让浆液自行循环，第二分管及化工泵只在清洗混合头时使用或所处理的浆液粘稠度较大时使用。通过在混合头内增加过滤筒和虑盘，使发泡机产生的泡沫含液量减少，且泡沫均匀度提高，改善了泡沫质量，从而使泡沫产品的质量明显提升；同时，因为混合头底部没有残存积液所以没有凝固物，混合头内沉淀物大幅减少。

滤盘沿周向设置的滤孔，带有锥度，滤孔的孔径在进料方向小于出料方向。当泡沫到达滤盘内部盘面时，受到挤压和碰撞，含液量大的泡沫破裂或有一部分液体从泡沫表面析出，这些液体沿着滤盘内外表面落到筒壁上，在过滤筒的收集漏斗汇集流出，在泡沫通过滤盘过程中，由于越向外滤孔越大、空间越大，形成局部压力差，泡沫膨胀恢复正常状态，而含液量降低，泡沫质量提高，从而得到细密性、均匀性、泌液量都合格的泡沫。

每班工作完毕，进料口停止供料后，加冲洗水并打开化工泵，让冲洗水在化工泵的作用下在混合头内循环流动一段时间，使混合头内的滤盘、搅拌器和筒体内壁得到充分清洗，然后从出料口或总管将清洗的废液排到废料池处理。该种做法改变了传统的利用专用清洗液清洗混合头然后从出料口排出废液的做法，传统方法，因为混合头内清洗水或清洗液流动速度很慢，残留在搅拌器及筒体内壁上的化工浆液粘度一般很大，不容易清洗干净，用专用清洗剂和清水多次清洗仍然达不到清洗效果，所以连续生产一周还要打开混合头专门清理沉淀。本发明由于化工泵和总管的存在，使混合头内清洗水流动速度加快，通过清洗水的快速流动冲刷掉残存在搅拌器和筒壁上的化工浆液，使混合头内部得到充分清洗，洗涤效果好，节省清洗剂，减少对环境的污染，也大大减少混合头打开的次数和检修次数，减少了工人工作量，提高了发泡机开机率。

传统的混合头的中间筒体是整体结构，这给设备检修和沉淀凝固物的清理带来不便，本发明的混合头的中间筒体是分体结构，纵向可分离，使用时通过将两组成部分所带筋板用螺栓连接在一起，两部分接触处有密封垫和密封胶，内部高压泡沫不会溢出；检修时拧开筋板螺栓可直接拆开中间筒体，使搅拌器和内壁裸漏在外，以便于对混合头进行检修和清理。

本发明的有益效果，本发明的一种分体式带滤板的混合头，有助于提高泡沫的细密性、均匀性、泌液量等质量指标，便于对混合头内部进行清洗和检修，可减少工人劳动强度，提高开机率。

附图说明：

图1本发明实施例混合头结构示意图；

图2本发明实施例过滤筒体及虑盘装配示意图:

图3图2中a向视图；

图4本发明实施例泡沫生产过程示意图；

图中：

1、混合头，2、中间筒体，3、前端盖，4、后端盖，5、进料口，6、出料口，7、搅拌器，8、过滤筒，9、收集漏斗,10、总管，11、三通，12、第一分管，13、第二分管，14、化工泵，15、滤盘，16、滤孔，17、出料管，18、进料管，19、驱动电机，20、连接筋板，21、螺栓孔，22、长螺杆、23、单向阀、24、球阀。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

查询图1，一种分体式带滤盘的混合头，包括中间筒体2和设置在中间筒体2两端的前端盖3和后端盖4，所述前端盖3设有至少两个进料口，所述后端盖4设有一个出料口，所述中间筒体内部设有搅拌器7，搅拌器7与驱动电动机19连接，在中间筒体2和后端盖3之间设置有一个过滤筒8，过滤筒8内部前端设置有滤盘15，所述虑盘具有多个沿周向设置的滤孔，所述过滤筒底部下凹形成收集漏斗9，收集漏斗9通过连接其底部的总管10与一个进料口连接；所述中间筒体2为纵向可分离结构。总管10连接三通11，所述三通11的一个出口连接两条分管，包括第一分管12和第二分管13，第一分管12直接与混合头进料口5连接，第二分管13连接化工泵14，化工泵14出口连接混合头进料口5，第一分管12和第二分管13中均安装有单向阀23；所述三通11的另一出口经连接管道通向废料池。

中间筒体2以及前端盖3、过滤筒8、后端盖4通过四条长螺杆22固定在一起，他们相互之间的结合面放置密封胶垫并涂有密封胶。中间筒体2是纵向分离结构，对称分为两部分，两组成部分的筒体外壁上焊有相对应的筋板，通过筋板上的螺栓孔，两部分紧密合在一起，结合面带有密封垫和密封胶；检修时松开四条长螺杆22，然后再筋板上的连接螺栓，就可将中间筒体打开移走，这样便于对搅拌器和中间筒内壁进行检修和清理沉淀物，也便于对虑盘、搅拌器轴承进行检修和维护。

查询图2、图3，滤盘15沿周向设置的滤孔16带有锥度，滤孔16的孔径在进料方向小于出料方向。滤盘15的孔径大小可根据发泡原料的不同，以及泡沫细度指标要求不同进行调整，滤盘按孔径大小不同可做成系列备件；滤盘15中心设有通孔，以便于搅拌器轴穿过，滤盘15与过滤筒8内壁通过点焊固定即可。

查询图4，泡沫材料的生产过程，两种或两种以上的生产泡沫的原料，分别通过进料管18进入进料口5，并通过进料口5进入中间筒体2内，经搅拌器7搅拌混合，进行发泡反应产生泡沫，泡沫经滤盘15挤压过滤，含液大的泡沫析出浆液，泡径大的泡沫碎成小泡沫，使泡沫的细密性、均匀性、泌液量等指标得到改善后，到达出料口6，并从出料管17喷出，进入下一道生产工序；析出的浆液沿滤盘两端面流到过滤筒8底部凹型收集漏斗9，最后沿总管10，第一分管12回到进料口5，重新参与发泡过程，生成合格泡沫。

每班工作完毕，进料口5停止供料后，加冲洗水并打开化工泵14，让冲洗水在化工泵14的作用下在混合头1内循环流动一段时间，使混合头内的滤盘15、搅拌器7和各筒体内壁得到充分清洗，然后从出料口6或总管10将清洗的废液排到废料池处理。化工泵14可选用压力与流量和混合头大小相匹配的管道泵。为防止倒流第一分管12和第二分管13中增加了单向阀，三通11通向废液池的管路上安装单向球阀24，以便随时控制将清洗水排出。

本发明实施例的有益效果，发明实施例的一种分体式带滤板的混合头，有助于提高泡沫的细密性、均匀性、泌液量等质量指标，便于对混合头内部进行清洗和检修，可减少工人劳动强度，提高开机率，有利于减少环境污染和节省清洗材料成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。