本发明涉及一种注塑机，具体是一种除湿防堵料注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现代的注塑机存在着较多的缺陷，例如在注塑过程中，物料容易回流，从而导致注塑效率下降，另外现代的注塑机在进料的时候，常常会发生堵料，其中一种原因是由于加入物料过多导致堵塞，还有就是由于料筒与进料斗连接处的温度过高，物料在此处发生熔融容易引起堵料。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的注塑机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种除湿防堵料注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种除湿防堵料注塑机，包括料筒、进料斗和底座，所述料筒的外侧设置有加热层，加热层为电加热线圈，加热层的外侧设置有保温层，保温层的外侧设置有隔热层；所述料筒内设置转轴，转轴的左侧穿出料筒连接有第一驱动电机的输出端，转轴上焊接有螺旋板，转轴的右侧设置有三角形的注塑端头，注塑端头的右侧连接有密封杆，密封杆的右侧在料筒上开设有与密封杆相互配合的出料口，注塑端头与螺旋板之间设置有阻流环；所述阻流环的中部开设有与转轴相互配合的安装孔，安装孔的圆周上均匀设置有多个导向孔；所述阻流环的左侧面上开设有第一卡槽，转轴上设置有与第一卡槽相互配合的卡块，阻流环的右侧面上设置有第二卡槽，第二卡槽与注塑端头相互配合。
进一步的，所述料筒的下端左右两侧固定连接有支撑杆，支撑杆的底面上固定连接有底座；所述料筒的上端左侧连通有进料斗，进料斗的顶端连接有进料口，进料斗内竖直设置有第一螺杆，第一螺杆上焊接有螺旋叶片，第一螺杆的顶端连接有第二驱动电机的输出端。
进一步的，所述进料斗的底端外侧套接有冷却水套，冷却水套的左右两侧分别开设有进水口和出水口。
进一步的，所述料筒的上端右侧开设有除湿孔，除湿孔上端连接有竖筒，竖筒内竖直设置有第二螺杆，第二螺杆的上端连接有第三驱动电机的输出端，第二螺杆上焊接有第二螺旋叶片；所述竖筒与料筒之间连接有除湿管，除湿管上依次连接有真空除湿器和加热器。
进一步的，所述保温层为陶瓷纤维层。
进一步的，所述隔热层由石棉材料制成。
进一步的，所述注塑端头与转轴为一体成型结构。
进一步的，所述注塑端头上设置有与导向孔相互配合的导流槽。
进一步的，所述冷却水套与进料斗之间设置有导热层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过进料口进料，物料通过旋转的第一螺旋叶片进入到料筒内，防止堵料，另外由于进料斗与料筒的连接处温度较高，为了防止物料在连接处熔融堵塞，通过向冷却水套内通入冷水进行降温，导热层能使得进料斗的热量被快速吸收，进一步防止物料堵塞，物料在料筒内进行挤出注塑，由于设置了阻流环，能够防止物料回流，保证物料的注塑效率，同时由于料筒的外侧设置的保温层和隔热层，不仅能够防止料筒的热量快速散发，还能够防止料筒的热量烫伤工作人员，同时由于竖筒与料筒之间连接有除湿管，因此可以通过竖筒将料筒内的潮湿空气抽出，被真空除湿器除去，除去的空气经过加热器进入到料筒内，保证热能的利用率，旋转的第二螺旋叶片将熔融物料向下压，防止进入到竖筒内。
附图说明
图1为除湿防堵料注塑机的结构示意图。
图2为除湿防堵料注塑机中料筒的结构示意图。
图3为除湿防堵料注塑机中冷却水套的结构示意图。
图4为除湿防堵料注塑机中阻流环的右视图。
图5为除湿防堵料注塑机中阻流环的左视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种除湿防堵料注塑机，包括料筒9、进料斗3和底座13，所述料筒9的外侧设置有加热层25，加热层25为电加热线圈，加热层25的外侧设置有保温层24，保温层24的外侧设置有隔热层23；所述料筒9内设置转轴26，转轴26的左侧穿出料筒9连接有第一驱动电机8的输出端，转轴26上焊接有螺旋板10，转轴26的右侧设置有三角形的注塑端头17，注塑端头17的右侧连接有密封杆18，密封杆18的右侧在料筒9上开设有与密封杆18相互配合的出料口19，注塑端头17与螺旋板10之间设置有阻流环15；所述阻流环15的中部开设有与转轴26相互配合的安装孔27，安装孔27的圆周上均匀设置有多个导向孔28；所述阻流环15的左侧面上开设有第一卡槽30，转轴26上设置有与第一卡槽30相互配合的卡块14，阻流环15的右侧面上设置有第二卡槽29，第二卡槽29与注塑端头17相互配合。
上述，所述料筒9的下端左右两侧固定连接有支撑杆12，支撑杆12的底面上固定连接有底座13；所述料筒9的上端左侧连通有进料斗3，进料斗3的顶端连接有进料口31，进料斗3内竖直设置有第一螺杆2，第一螺杆2上焊接有第一螺旋叶片4，第一螺杆2的顶端连接有第二驱动电机1的输出端。
上述，所述进料斗3的底端外侧套接有冷却水套6，冷却水套6的左右两侧分别开设有进水口22和出水口21。
上述，所述料筒9的上端右侧开设有除湿孔36，除湿孔36上端连接有竖筒34，竖筒34内竖直设置有第二螺杆33，第二螺杆33的上端连接有第三驱动电机32的输出端，第二螺杆33上焊接有第二螺旋叶片35；所述竖筒34与料筒9之间连接有除湿管5，除湿管5上依次连接有真空除湿器11和加热器7。
上述，保温层24为陶瓷纤维层。
上述，隔热层23由石棉材料制成。
上述，注塑端头17与转轴26为一体成型结构。
上述，注塑端头17上设置有与导向孔28相互配合的导流槽16。
上述，冷却水套6与进料斗3之间设置有导热层20。
本发明的工作原理是：通过进料口31进料，物料通过旋转的第一螺旋叶片4进入到料筒9内，防止堵料，另外由于进料斗3与料筒9的连接处温度较高，为了防止物料在连接处熔融堵塞，通过向冷却水套6内通入冷水进行降温，导热层20能使得进料斗3的热量被快速吸收，进一步防止物料堵塞，物料在料筒9内进行挤出注塑，由于设置了阻流环15，能够防止物料回流，保证物料的注塑效率，同时由于料筒9的外侧设置的保温层24和隔热层23，不仅能够防止料筒9的热量快速散发，还能够防止料筒9的热量烫伤工作人员，同时由于竖筒34与料筒9之间连接有除湿管5，因此可以通过竖筒34将料筒9内的潮湿空气抽出，被真空除湿器11除去，除去的空气经过加热器7进入到料筒9内，保证热能的利用率，旋转的第二螺旋叶片35将熔融物料向下压，防止进入到竖筒34内。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。