一种带有旁路风道的除湿型热泵干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农产品除湿干燥的技术领域，具体为一种带有旁路风道的除湿型热栗干燥系统。
【背景技术】
[0002]干燥在工业、农业应用领域占有重要地位，农产品干燥可以提高产品的储藏性能，延长储存期，改善食品品质，便于运输流通。目前，大规模的物料烘干大多仍采用锅炉供热的方式，产品干燥过程能耗较大，能源利用率低，运行费用高，占地面积大，且排烟会造成环境污染。因此，节能和环保在农产品干燥中显得尤为重要。
[0003]申请号为CN201310321616.4的中国发明专利公开了一种谷物烘干工艺，把干燥过程中产生的携带了大量热量的湿热空气直接排放，有时还会夹带有粉尘，既不环保又不节能。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本发明提出一种一种带有旁路风道的除湿型热栗干燥系统，解决了现有热栗干燥系统能耗大、结构复杂的问题，回收了废气中的热量，实现了废热的有效利用，且高效、节能、环保。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种带有旁路风道的除湿型热栗干燥系统，包括干燥室、热栗系统和风道系统，所述干燥室上设有入风口和出风口 ；所述风道系统包括送风管道、旁路风道和回风管道，送风管道内设有引风机，送风管道与干燥室的入风口相连接，回风管道与干燥室的出风口相连接，回风管道与送风管道相连接；所述旁路风道至少设有一个，旁路风道内设有空气阀；所述热栗系统包括依次连接的压缩机、冷凝器、储液罐、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器和气液分离器；所述冷凝器和蒸发器设置在回风管道内。
[0006]所述旁路风道的进风口与回风管道相连接，旁路风道的出风口与送风管道相连接。
[0007]所述蒸发器下方设有集水装置和排水管道。
[0008]所述干燥室内设有温度传感器，空气阀上设有控制器，温度传感器与控制器电气连接。
[0009]所述干燥室内设有至少一组入风口和出风口。
[0010]所述干燥室上设有至少一个用于进出物料的通道。
[0011]其工作方法为:1)引风机把送风管道内的空气经过入风口送入干燥室，把干燥室内的物料进行干燥；
2)干燥室内产生的湿热空气经出风口一部分进入回风管道中，另一部分进入旁路风道内；
3)热栗系统的蒸发器对回风管道内的湿热空气除湿，产生的干燥空气经冷凝器加热升温; 4)旁路风道内的湿热空气与经蒸发器和冷凝器产生的高温干燥空气混合之后经引风机、送风管道送入干燥室，对干燥室内的物料进行干燥；
5)循环步骤2)至步骤4)，通过调节旁路风道中的空气阀，可以调节送入干燥室的空气温度和风量。
[0012]本发明的有益效果:本发明通过在回风管道上设置旁路风道，旁路风道内流动温度低、风速大的湿热气体，与回风管道内经热栗系统加热、除湿的空气相混合，降低了送入送风管道内的温度，提高了送入送风管道内的风速，从而实现了对干燥室内温度、风量的精确调节。与现有热栗干燥技术相比，通过调节旁路风道上的空气阀，可以调节干燥房的温度和风量，达到物料干燥过程所需的温度和风速，提高了干燥产品的质量稳定性，能够满足连续干燥工艺要求，提升了生产能力。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明的结构示意图；
附图标记说明:1、储液罐；2、干燥过滤器；3、膨胀阀；4、蒸发器；5、集水装置；6、气液分离器；7、压缩机；8、冷凝器；9、引风机；10、送风管道；11、入风口 ；12、干燥室；13、出风口 ；14、旁路风道；15、空气阀；16、回风管道。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]如图1所示，本发明提供了一种带有旁路风道的除湿型热栗干燥系统，包括:干燥室12、热栗系统和风道系统，风道系统设置在干燥室12上，热栗系统设置在风道系统上。干燥室12上设有入风口 11和出风口 13，出风口 13位于干燥室12的上部，入风口 11位于干燥室12的下部。干燥室12内设有至少一组入风口 11和出风口 12，用于与风道系统相连接。根据干燥室12的实际情况，增加入风口 11和出风口 12的数量。干燥室12上设有至少一个用于进出物料的通道，方便物料干燥前后的进出。
[0017]风道系统包括送风管道10、旁路风道14和回风管道16，送风管道10内设有引风机9。引风机9设置在送风管道10的前端，促进送风管道10内空气的流动。送风管道10与干燥室12的入风口 11相连接，回风管道16与干燥室12的出风口 13相连接，回风管道16与送风管道10相连接。回风管道16与送风管道10组成倒U字形回路，与干燥室12 —起形成主要空气循环回路。旁路风道14至少设有一个，旁路风道14与回风风道16并联。旁路风道14的进风口与回风管道16的上端相连接，旁路风道14的出风口与送风管道10相连接。从干燥室12中出来的空气是湿热的，由于重力作用湿热空气进入旁路风道14内。回风管道16内经过热栗系统的空气其温度升高、风速减少，旁路风道14内的湿热空气的温度低于回风管道16内的空气，风速高于回风管道16内的风速。旁路风道14内设有空气阀15，空气阀15位于旁路风道14的中部，可以调节其内湿热空气的流量，湿热空气与回风管道16内经热栗系统干燥的空气相混合，提高了回风管道16进入送风管道10内的空气的流动速度、降低了进入送风管道10内的空气的温度，从而可以更准确、方便地调节经送风管道10进入干燥室12内的干燥空气的风速大小和温度。为了更好地控制风道系统中的风量大小和温度，根据实际情况可以增加旁路风道14的数量。
[0018]为了提高本装置的自动化，干燥室12内设有温度传感器，空气阀15上设有控制器，温度传感器与控制器电气连接。控制器可以根据温度传感器测的温度自动控制空气阀15打开的大小，从而精确地控制进入干燥室12的风量大小及温度。
[0019]热栗系统包括压缩机7、冷凝器8、储液罐1、干燥过滤器2、膨胀阀3、蒸发器5和气液分离器6。压缩机7与冷凝器8相连接，冷凝器8与储液罐1相连接，储液