本发明涉及波纹管生产技术领域，具体为一种聚乙烯双壁波纹管生产线及其生产方法。
背景技术：
高密度聚乙烯双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，hdpe双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色。
聚乙烯双壁波纹管在生产前需要对材料进行搅拌，而现有双壁波纹管生产线在对材料搅拌过程中由于材料中的树脂胶体材料常常出现单一方向搅拌而粘粘同步转动的现象，影响双壁波纹管生产线生产的双壁波纹管的质量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚乙烯双壁波纹管生产线及其生产方法，解决了现有聚乙烯双壁波纹管存在质量差的现象的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乙烯双壁波纹管生产线，包括底座，所述底座上表面的左侧通过垫块固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过搅拌箱的顶部并与位于搅拌箱内部的搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴表面的顶部固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，且第二齿轮与搅拌杆的顶部固定套接，所述搅拌杆的两端分别与安装在搅拌箱内腔顶部和底部的轴承的内圈固定连接，所述搅拌杆的表面固定连接有第一搅拌桨，所述搅拌轴的表面固定连接有第二搅拌桨，所述搅拌箱左侧面的顶部安装有进料管道，所述搅拌箱右侧面的底部安装有出料管道，所述搅拌箱的右侧设置有输送带，所述输送带通过支撑杆安装在底座的上表面，所述输送带的左端位于出料管道的正下方，且输送带的右端穿过安装在底座上表面的烘干箱并位于挤出机料斗的正上方，所述挤出机固定连接在底座的上表面，所述挤出机的输出端与扩口成型机的输入端相连通，所述扩口成型机的右端安装有口模，所述底座上表面的右端固定连接有冷却池，且冷却池位于口模的正下方。
优选的，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨相互交错。
优选的，所述烘干箱的正面安装有调控温度的操控面板，且烘干箱的内部安装有热风机或者电热丝网。
一种聚乙烯双壁波纹管生产方法，包括以下步骤:
1)选取材料：选取密度为0.951-0.960克/平方厘米的高密度聚乙烯树脂100-120份、着色剂10-15份、云母粉6-9份、硅烷偶联剂11-14份、马来酸酐接枝聚乙烯5-15份、聚乙烯蜡22-30份、抗氧剂25-40份、白矿油5-8份和色母粒18-24份。
2)混料搅拌：分别将聚乙烯树脂、着色剂、云母粉、硅烷偶联剂、马来酸酐接枝聚乙烯、聚乙烯蜡、抗氧剂、白矿油和色母粒依次通过进料管道注入搅拌箱内，每次注料间隔时间为一分钟，同时启动搅拌箱，以500r/min的转速进行搅拌，搅拌时间为15-30分钟，制备混合原料。
3)加热干燥：将步骤2)中的混合原料排放至输送带上，输送带携带混合原料穿过烘干箱，利用热风机或者电热丝网进行烘干，同时控制输送带的输送速度为0.1m/min，且烘干箱的长度为3-5m，通过烘干箱加速混合原料的烘干。
4)挤出塑化：根据需要，选取口模，对口模的直径进行定径，同时通过输送带将步骤3)中烘干后的混合原料输送至挤出机的料斗内，利用挤出机制备波纹管专用料，控制温度为190-260度，同时将波纹管专用料输送至扩口成型机内，调控温度至220-280度，通过口模挤出，从而制备波纹管粗胚。
5)冷却成型：步骤4)中的波纹管粗胚通过口模落入冷却池内冷却5-10分钟，控制冷却池的温度为15-45度，将冷却后的粗胚利用切割机进行切割至适宜的长度，从而制得成品。
优选的，所述步骤2)中搅拌搅拌箱在搅拌过程中的温度为45度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种聚乙烯双壁波纹管生产线及其生产方法，具备的有益效果：该聚乙烯双壁波纹管生产线及其生产方法，通过对搅拌箱的限定，利用第一齿轮带动第二齿轮转动，从而实现搅拌轴和搅拌杆的逆向运动，从而防止原料随搅拌轴同步转动，从而达到了搅拌彻底的效果，提高产品的质量，同时，通过原料中的白矿油和硅烷偶联剂等，有助于提高双壁波纹管的环刚度，延长双壁波纹管的使用寿命以及提高使用效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种聚乙烯双壁波纹管生产线结构正视图；
图2为本发明提出的一种聚乙烯双壁波纹管生产线搅拌箱结构正剖图。
图中：1底座、2垫块、3搅拌箱、4驱动电机、5搅拌轴、6第一齿轮、7第二齿轮、8搅拌杆、9轴承、10第一搅拌桨、11第二搅拌桨、12进料管道、13出料管道、14输送带、15支撑杆、16烘干箱、17挤出机、18口模、19冷却池、20扩口成型机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种聚乙烯双壁波纹管生产线，包括底座1，底座1上表面的左侧通过垫块2固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3顶部的中部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴穿过搅拌箱3的顶部并与位于搅拌箱3内部的搅拌轴5的顶端固定连接，搅拌轴5表面的顶部固定套接有第一齿轮6，第一齿轮6的两侧均啮合有第二齿轮7，且第二齿轮7与搅拌杆8的顶部固定套接，搅拌杆8的两端分别与安装在搅拌箱3内腔顶部和底部的轴承9的内圈固定连接，通过对搅拌箱3的限定，利用第一齿轮6带动第二齿轮7转动，从而实现搅拌轴5和搅拌杆8的逆向运动，从而防止原料随搅拌轴5同步转动，从而达到了搅拌彻底的效果，提高产品的质量，同时，通过原料中的白矿油和硅烷偶联剂等，有助于提高双壁波纹管的环刚度，延长双壁波纹管的使用寿命以及提高使用效果，搅拌杆8的表面固定连接有第一搅拌桨10，搅拌轴5的表面固定连接有第二搅拌桨11，第一搅拌桨10和第二搅拌桨11相互交错，相互交错的第一搅拌桨10和第二搅拌桨11可以防止原料随第一搅拌桨10和第二搅拌桨11同步转动，从而将原料打散搅拌，使搅拌更加彻底，搅拌箱3左侧面的顶部安装有进料管道12，搅拌箱3右侧面的底部安装有出料管道13，搅拌箱3的右侧设置有输送带14，输送带14通过支撑杆15安装在底座1的上表面，输送带14的左端位于出料管道13的正下方，且输送带14的右端穿过安装在底座1上表面的烘干箱16并位于挤出机17料斗的正上方，烘干箱16的正面安装有调控温度的操控面板，且烘干箱16的内部安装有热风机或者电热丝网，挤出机17固定连接在底座1的上表面，挤出机17位双螺杆挤出机，挤出机17的输出端与扩口成型机20的输入端相连通，扩口成型机20的右端安装有口模18，底座1上表面的右端固定连接有冷却池19，且冷却池19位于口模18的正下方。
一种聚乙烯双壁波纹管生产方法，包括以下步骤:
1)选取材料：选取密度为0.951-0.960克/平方厘米的高密度聚乙烯树脂100-120份、着色剂10-15份、云母粉6-9份、硅烷偶联剂11-14份、马来酸酐接枝聚乙烯5-15份、聚乙烯蜡22-30份、抗氧剂25-40份、白矿油5-8份和色母粒18-24份。
2)混料搅拌：分别将聚乙烯树脂、着色剂、云母粉、硅烷偶联剂、马来酸酐接枝聚乙烯、聚乙烯蜡、抗氧剂、白矿油和色母粒依次通过进料管道注入搅拌箱内，每次注料间隔时间为一分钟，防止一起注入的情况下出现堆积的现象，影响搅拌效果，同时启动搅拌箱，以500r/min的转速进行搅拌，搅拌时间为15-30分钟，搅拌搅拌箱在搅拌过程中的温度为45度，制备混合原料。
3)加热干燥：将步骤2)中的混合原料排放至输送带上，输送带携带混合原料穿过烘干箱，利用热风机或者电热丝网进行烘干，同时控制输送带的输送速度为0.1m/min，且烘干箱的长度为3-5m，通过烘干箱加速混合原料的烘干。
4)挤出塑化：根据需要，选取口模，对口模的直径进行定径，从而可以对双壁波纹管的内外径进行调控，生产需要的双壁波纹管，同时通过输送带将步骤3)中烘干后的混合原料输送至挤出机的料斗内，利用挤出机制备波纹管专用料，控制温度为190-260度，同时将波纹管专用料输送至扩口成型机内，调控温度至220-280度，通过口模挤出，从而制备波纹管粗胚。
5)冷却成型：步骤4)中的波纹管粗胚通过口模落入冷却池内冷却5-10分钟，控制冷却池的温度为15-45度，将冷却后的粗胚利用切割机进行切割至适宜的长度，从而制得成品。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该聚乙烯双壁波纹管生产线及其生产方法，通过对搅拌箱3的限定，利用第一齿轮6带动第二齿轮7转动，从而实现搅拌轴5和搅拌杆8的逆向运动，从而防止原料随搅拌轴5同步转动，从而达到了搅拌彻底的效果，提高产品的质量，同时，通过原料中的白矿油和硅烷偶联剂等，有助于提高双壁波纹管的环刚度，延长双壁波纹管的使用寿命以及提高使用效果，解决了现有聚乙烯双壁波纹管存在质量差的现象的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。