本发明涉及电缆线生产技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料颗粒预热装置。
背景技术：
电缆线是由一层塑料绝缘层包括在导体上的长条状电线，在生产的过程中，通常需要将塑料颗粒熔融后，再涂抹包裹在导体的外表面上才能够形成绝缘层。目前，在电缆线绝缘层的涂抹加工时，使用的设备通常是将塑料颗粒直接倒入熔融炉内进行融化，然后直接将熔融后的塑料浆输送至绝缘层涂抹装置中对导体进行涂抹。此种设备在使用时，由于固态的塑料颗粒直接倒入熔融炉内，而熔融的塑料浆又持续不断输送到涂抹装置，缺乏对塑料颗粒进行预热，容易将固态的塑料颗粒直接带入涂抹装置内，从而使固态的颗粒直接涂抹在导体上，形成凹凸不平的绝缘层，大大影响了产品的质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑，使用方便的塑料颗粒预热装置，能够快速将塑料颗粒加热到一定温度，从而提高塑料颗粒在熔融炉内的融化速度，避免固态颗粒涂抹在导体上，提高了产品质量。
本发明的技术方案是这样的：一种塑料颗粒预热装置，包括底座，还包括位于所述的底座上的加热炉，所述的加热炉顶部设有加料口，所述的加热炉上设有多个将所述加料口密封的密封组件，所述的加热炉底部设有卸料组件，所述的加热炉内还分别设有用于加热的电热件、用于搅拌的搅拌组件、用于感应炉内温度的温度传感器、用于检测塑料颗粒高度的探头，所述的搅拌组件通过位于所述加热炉外侧的电机驱动；还包括控制所述电机、卸料组件、电热件工作的控制模块，所述的探头和温度传感器分别与所述的控制模块电性连接。
作为进一步地改进，所述的探头和温度传感器均位于所述加热炉的内侧顶部，所述的电热件环设于所述加热炉的内壁，所述的卸料组件位于所述加热炉下方的底座内。
进一步地，所述的密封组件包括与所述加热炉的顶部铰接相连并可将所述加料口封闭的密封板、固定于所述加热炉外侧壁的铰接座和与该铰接座相铰接的铰接杆以及位于该铰接杆一端的可活动的耳扣。
进一步地，所述的密封板位于所述加热炉的顶部外侧，且所述的密封板与所述的加热炉之间设有密封条。
进一步地，，所述的卸料组件包括与所述加热炉底部铰接相连并可将加热炉的底部开口关闭或开启的支撑板和驱动该支撑板开启或关闭的气缸，所述的气缸两端分别与所述的底座、所述支撑板的中部铰接相连。
进一步地，所述的支撑板位于所述加热炉的底部外侧，且所述的支撑板与所述加热炉的底部之间设有密封圈。
进一步地，所述的电热件外围设有可防止其与塑料颗粒接触的导热片。
进一步地，所述的电机通过一支撑架与所述的底座固定相连。
进一步地，所述的控制模块位于所述的底座内，所述的探头为摄像头，且在所述的底座上还分别设有与所述控制模块相连的用于显示温度、影像的显示屏以及用于发出警报的警报灯。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
本发明提供一种结构紧凑，使用方便的塑料颗粒预热装置，能够快速将塑料颗粒加热到一定温度，从而提高塑料颗粒在熔融炉内的融化速度，避免固态颗粒涂抹在导体上，提高了产品质量，同时，本发明的预热装置能够快速加热固态塑料颗粒，防止固态颗粒粘附在加热件上，降低了生产成本，实用性强，易于控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中a处的结构放大示意图。
其中：1-底座、2-加热炉、3-加料口、4-电热件、5-搅拌组件、6-温度传感器、7-探头、8-电机、9-控制模块、10-密封板、11-铰接座、12-铰接杆、13-耳扣、14-密封条、15-支撑板、16-气缸、17-密封圈、18-导热片、19-支撑架、20-显示屏、21-警报灯。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1-2，本发明的一种塑料颗粒预热装置，包括底座1，为中空状的座体，还包括位于底座1上的加热炉2，用于容纳塑料颗粒，在加热炉2顶部设有加料口3，用于添加塑料颗粒，在加热炉2上设有多个将加料口3密封的密封组件，以免加热炉2内的热量散失，在加热炉2底部设有卸料组件，该卸料组件位于加热炉2下方的底座1内，用于卸下加热过后的塑料颗粒，同时还起到支撑塑料颗粒的作用，在加热炉2内还分别设有用于加热的电热件4、用于搅拌的搅拌组件5、用于感应炉内温度的温度传感器6、用于检测塑料颗粒高度的探头7，其中，搅拌组件5为一螺旋浆，通过位于加热炉2外侧的电机8驱动，搅拌组件5通过轴承与加热炉2的顶部相连，用于对炉内的塑料颗粒进行实时搅拌，进一步加快加热效率，探头7和温度传感器6均位于加热炉2的内侧顶部，电热件4环设于加热炉2的内壁,增大加热面积；本发明的预热装置还包括控制电机8、卸料组件、电热件4工作的控制模块9，该控制模块9内置有相应的控制程序，其中，探头7和温度传感器6分别与控制模块9电性连接，将对应的信号传递给控制模块9。
具体的，密封组件包括与加热炉2的顶部铰接相连并可将加料口3封闭的密封板10、固定于加热炉2外侧壁的铰接座11和与该铰接座11相铰接的铰接杆12以及位于该铰接杆12一端的可活动的耳扣13，其中，密封板10位于加热炉2的顶部外侧，耳扣13翻转至密封板10顶部即可将密封板10压紧，且在密封板10与加热炉2之间设有密封条14，进一步提高密封性。
卸料组件包括与加热炉2底部铰接相连并可将加热炉2的底部开口关闭或开启的支撑板15和驱动该支撑板15开启或关闭的气缸16，该气缸16的两端分别与底座1、所述支撑板15的中部铰接相连，其中，支撑板15位于加热炉2的底部外侧，气缸16又与控制模块9相连，以驱动气缸16运动，而带动支撑板15工作，将加热炉2的底部开口封闭，形成一个密闭空间对塑料颗粒加热，且在支撑板15与加热炉2的底部之间设有密封圈17，进一步提高密封性。其密封组件和卸料组件的配合，使加热炉2形成完全封闭的加热空间，加快塑料颗粒加热效率，同时又便于添加和卸下塑料颗粒，使用十分方便。
优选的，在电热件4的外围设有可防止其与塑料颗粒接触的导热片18，导热片18为高导热性能的材料制作而成的薄片，防止固态颗粒粘附在加热件4上，从而延长电热件4的使用寿命。电机8通过一支撑架19与底座1固定相连，提高电机8和搅拌组件5的连接可靠性和工作稳定性。其控制模块9位于底座1内，探头7为摄像头，且在底座1上还分别设有与控制模块9相连的用于显示温度、影像的显示屏20以及用于发出警报的警报灯21。操作人员可以根据显示屏20的影像判断塑料颗粒的添加量以及塑料颗粒是否卸下完成，当加热炉2内的温度超过预设的温度时，将通过警报灯21发出警告，说明卸料组件损坏。
本发明的预热装置，在使用时，先将塑料颗粒通过加料口3放入加热炉2内，然后通过密封组件锁紧以对加料口3密封，然后接通电源，控制模块9分别控制电热件4、电机8工作，对炉内的塑料颗粒进行加热，温度传感器6实时检测炉内温度并传递给控制模块9，当控制模块9接收到的温度信号与预设的温度信号相符时，控制模块9发出信号控制卸料组件工作，打开支撑板15，使加热过后的塑料颗粒进入熔融炉内，完成对塑料颗粒的卸下工作，当卸完后，控制模块9再控制卸料组件工作，关闭支撑板15，进行下一个加热循环。本发明提供一种结构紧凑，使用方便的塑料颗粒预热装置，能够快速将塑料颗粒加热到一定温度，从而提高塑料颗粒在熔融炉内的融化速度，避免固态颗粒涂抹在导体上，提高了产品质量。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。