专利名称：一种灯管自动成型机预热火头装置的制作方法
技术领域：
本发明属于灯管制造设备领域，具体涉及一种灯管自动成型机预热火头装置。
背景技术：
在螺旋灯管制造过程中，进入成型工序前，为防止灯管与模具接触瞬间保持一致的温度防止灯管爆破，往往需要先将模具进行预热，使模具达到灯管的温度，传统的预热方式是在设备上模具所在位置两侧固定设置两个火头对模具进行加热，如授权公告号CN201722281U公开的一种螺旋灯管的全自动成型弯脚设备，包括加热炉、上管台、成型模具、用于成型的第一机械臂、用于移动成型玻管的第二机械臂、用于固定成型玻管的第三机械臂、用于成型玻管弯脚的第四机械臂、机动火头和机架；该加热炉装在机架的顶部；上管台装在加热炉前方；在上管台下方设有两个用于成型的第一机械臂；在加热炉下方设有成型模具；该成型模具下方安装用于移动成型玻管的第二机械臂；用于固定成型玻管的第三机械臂设在第二机械臂的下方；两个第四机械臂分别装在机架的底部；两个机动火头分别位于两个第四机械臂的旁边。其机动火头只有两个且需要两套固定部件将其固定在设备上，结构复杂，占用空间大，同时由于只有两个火头两个相对方向上对模具进行加热，容易造成模具表面加热不均，使得在灯管成型时与灯管接触产生爆管，且为加热火头未对到的区域需要较长的加热时间，加热能耗高，功率低。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种能耗低、对模具加热均匀的灯管自动成型机预热火头装置。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种灯管自动成型机·预热火头装置，包括主杆，设置于主杆上的若干可弯折的机动副杆，以及设置于机动副杆端部的火头，所述主杆与机动副杆内设置有相互连接的用于向火头送气的气腔。本装置只需一个定位设备固定主杆即可，减少了配合用部件，减少了占用空间，利用机动副杆的灵活性将多个火头位置进行调整，使多个火头能均布对准模具，对模具同时进行加热，加热快而均匀，缩短了加热时间，降低了能耗同时提高了工作效率。作为优选，所述机动副杆包括分别设置于主杆两侧的两排，每排为3 — 7个。设置的机动副杆件数在该数量范围内时，其加热均匀度、节能和工作效率都较好。作为优选，所述主杆两侧分别设置有5个机动副杆。10个机动副杆在加热均匀度、节能和工作效率上实现最均衡优化。作为优选，所述主杆根据直径大小不同分为两段，所述机动副杆设置于主杆上直径较粗的一段。与机动副杆连接部分直径加粗可以增强主杆与机动副杆的连接强度，不仅不易断折同时在对机动副杆进行弯折时主杆不会也跟着弯折，弯折较方便。作为优选，所述火头出火端中心设置有主孔，以主孔为中心设置有一圈用于点火并保护从主孔出来的主火的副孔。作为优选，所述主孔的孔径为I — 2mm。作为优选，所述主孔的孔径为1.5mm。作为优选，所述主杆一端连接有一根燃气管。作为优选，所述副孔为10 - 16个。作为优选，所述副孔为方形孔。方形孔有利于降低能耗，提高工作效率。传统火头中心主孔直径为0.5mm,由于主孔直径较小出气量小，纯燃气通入无法点燃，所以火头需要通入燃气以及压缩空间或氧气，部件多、成本高、结构复杂，且传统主孔孔径过小还容易堵塞，造成火头爆管，存在很大的案全隐患，操控敏感度高，不易掌控，使用寿命也较短，成本高，且传统火头带握氧燃烧温度较高，一般在1200度。本火头装置中的火头主孔孔径较大，主杆只需接一根燃气管，燃气可直接利用主孔边缘的空间中的氧气进行燃烧，燃烧充分进一步降低了能耗，安全性好，使用寿命长，可控性强，工作效率高，温度能控制在较适宜的1000度左右。综上所述，本发明具有以下有益效果:
1、本装置只需一个定·位设备固定主杆即可，减少了配合用部件，减少了占用空间，利用机动副杆的灵活性将多个火头位置进行调整，使多个火头能均布对准模具，对模具同时进行加热，加热快而均匀，缩短了加热时间，降低了能耗同时提高了工作效率。2、本火头装置中的火头主孔孔径较大，主杆只需接一根燃气管，燃气可直接利用主孔边缘的空间中的氧气进行燃烧，燃烧充分，进一步降低了能耗，安全性好，使用寿命长，可控性强，工作效率高，温度能控制在较适宜的1000度左右。3、本装置结构简单，加工方便，成本低，使用寿命长，可控性、安全性较好。
图1是火头装置结构示意 图2是火头结构示意 图中I 一主杆,2 —机动副杆,3 —火头,31 —主孔,32 —副孔,4 一燃气管。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一:
一种灯管自动成型机预热火头装置，包括主杆1，设置于主杆I上的若干可弯折的机动副杆2，以及设置于机动副杆2端部的火头3，主杆I与机动副杆2内设置有相互连接的用于向火头3送气的气腔。机动副杆2包括分别设置于主杆I两侧的两排，每排为5个。主杆I根据直径大小不同分为两段，机动副杆2设置于主杆I上直径较粗的一段。火头3出火端中心设置有主孔31，以主孔31为中心设置有一圈用于点火并保护从主孔31出来的主火的副孔32。主孔31的孔径为1.5mm。主杆I 一端连接有一根燃气管4。副孔32为12个。副孔32为方形孔。实施例二:
与上述实施例不同处在于机动副杆2包括分别设置于主杆I两侧的两排，每排为3个。所述王孔31的孔径为1mm。所述副孔32为10个。实施例三:
与上述实施例不同处在于机动副杆2包括分别设置于主杆I两侧的两排，每排为7个。所述王孔31的孔径为2mm。所述副孔32为16个。将主杆I直径较细的一段固定在自动成型机上，端部连接燃气管4，再将机动副杆2进行调整，使所有火头3都分散均布地对准模具，使模具的上下前后左右都能同时均匀受热。本装置只需一个定位设备固定主杆I即可，减少了配合用部件，减少了占用空间，且加热快而均匀，缩短了加热时间，降低了能耗，提高了工作效率。本火头装置中的火头3主孔31孔径较大，主杆I只需接一根燃气管4，燃气可直接利用主孔31边缘的空间中的氧气进行燃烧，燃烧充分，进一步降低了能耗，安全性好，使用寿命长，可控性强，工作效率高，温度能控制在加热螺旋灯管所需的 较适宜的1000度左右。
权利要求
1.一种灯管自动成型机预热火头装置，其特征在于包括主杆，设置于主杆上的若干可弯折的机动副杆，以及设置于机动副杆端部的火头，所述主杆与机动副杆内设置有相互连接的用于向火头送气的气腔。
2.根据权利要求I所述一种灯管自动成型机预热火头装置，其特征在于所述机动副杆包括分别设置于主杆两侧的两排，每排为3 — 7个。
3.根据权利要求2所述一种灯管自动成型机预热火头装置，其特征在于所述主杆两侧分别设置有5个机动副杆。
4.根据权利要求2或3所述一种灯管自动成型机预热火头装置，其特征在于所述主杆根据直径大小不同分为两段，所述机动副杆设置于主杆上直径较粗的一段。
5.根据权利要求I所述一种灯管自动成型机预热火头装置，其特征在于所述火头出火端中心设置有主孔，以主孔为中心设置有一圈用于点火并保护从主孔出来的主火的副孔。
6.根据权利要求5所述一种灯管自动成型机预热火头装置，其特征在于所述主孔的孔径为I — 2mm。
7.根据权利要求6所述一种灯管自动成型机预热火头装置，其特征在于所述主孔的孔径为I. 5mm。
8.根据权利要求I一 3任一权利要求所述一种灯管自动成型机预热火头装置，其特征在于所述主杆一端连接有一根燃气管。
9.根据权利要求5所述一种灯管自动成型机预热火头装置，其特征在于所述副孔为10 — 16 个。
10.根据权利要求9所述一种灯管自动成型机预热火头装置，其特征在于所述副孔为方形孔。
全文摘要
本发明属于灯管制造设备领域，具体涉及一种灯管自动成型机预热火头装置。一种灯管自动成型机预热火头装置，包括主杆，设置于主杆上的若干可弯折的机动副杆，以及设置于机动副杆端部的火头，主杆与机动副杆内设置有相互连接的用于向火头送气的气腔。机动副杆包括分别设置于主杆两侧的两排。火头出火端中心设置有主孔，以主孔为中心设置有一圈用于点火并保护从主孔出来的主火的副孔。主孔的孔径为1.5mm。本装置只需一个定位设备固定主杆即可，减少了配合用部件，减少了占用空间，利用机动副杆的灵活性将多个火头位置进行调整，使多个火头能均布对准模具，对模具同时进行加热，加热快而均匀，缩短了加热时间，降低了能耗同时提高了工作效率。
文档编号C03B23/045GK103253853SQ20131019187
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月22日 优先权日2013年5月22日
发明者刘成新 申请人:浙江安吉成新照明电器有限公司