本发明涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种塑料管道生产用原料混合装置。
背景技术：
碎料作为一种新世纪的重要材料，具有着耐腐蚀，质量轻，便于生产的特点，在现代社会的建设过程中，塑料管道的使用越来越频繁，它使得人们居家生活中的线路受到保护，且能够便于雨水的收集盒下落，在塑料管道的生产过程中，需要使用到塑料颗粒原料进行生产，这些塑料颗粒原料在生产前通常需要进行搅拌混匀，方便后续的生产，但是由于现有的搅拌装置通常只能够对某一个位置进行搅拌，使得原料的搅拌效果不够均匀，很多搅拌装置在原料投入时不易于掌控投入的量，且塑料颗粒在长期搅拌后容易产生静电效应，影响后续的生产，为此我们提出一种塑料管道生产用原料混合装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在由于现有的搅拌装置通常只能够对某一个位置进行搅拌，使得原料的搅拌效果不够均匀，很多搅拌装置在原料投入时不易于掌控投入的量且塑料颗粒在长期搅拌后容易产生静电效应，影响后续的生产的缺点，而提出的一种塑料管道生产用原料混合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料管道生产用原料混合装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有搅拌盒，搅拌盒的两侧均设有圆形凹槽，底板的顶端两侧均设有第一电机，第一电机的输出轴均焊接有螺纹杆，螺纹杆的一端分别在圆形凹槽处与搅拌盒转动连接，搅拌盒的顶端设有顶板，顶板的板体设有圆形通孔，顶板在圆形通孔处转动连接有转动杆，转动杆的顶端焊接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的直径大于圆形通孔的直径，转动杆的底端两侧均焊接有搅拌杆，顶板的顶端固定安装有第二电机，第二电机的输出轴焊接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
优选的，所述搅拌盒的一侧设有通孔，搅拌盒在开口处焊接有进料装置，进料装置包括进料管，进料管的一侧设有圆形通孔，进料管在圆形通孔处转动连接有l形转杆。
优选的，所述l形转杆的水平支臂均匀安装有若干组分隔板，且分隔板的长度等于进料管的内径。
优选的，所述l形转杆的竖直支臂设有圆形通孔，l形转杆在圆形通孔处转动连接有限位杆，进料管的侧壁均匀设有若干限位孔，限位杆的一端在限位孔处与进料管滑动连接。
优选的，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的顶端均转动连接有偏转杆，且偏转杆的顶端与顶板的底端转动连接，底板的顶端固定安装有两组滑轨，且螺纹套管分别与滑轨滑动连接。
优选的，所述搅拌杆的顶端均固定安装有防静电毛刷。
本发明的有益效果为：
1、首先通过第一电机、螺纹杆、螺纹套管、滑轨、偏转杆的顶板的设置，使得搅拌杆在搅拌盒内部的位置得到较好的调整，提高搅拌的效果；
2、通过进料装置的设置，使得原料的进入更容易受到掌控，方便后续搅拌过程的观察与进行；
3、通过防静电毛刷的设置，避免原料出现静电效应，更好地保证后续的生产。
相比较现有装置而言，本发明能够较好地使得搅拌的效果更为均匀，方便原料的进入，且能够避免静电对于后续生产的影响。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料管道生产用原料混合装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑料管道生产用原料混合装置的进料装置的主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种塑料管道生产用原料混合装置的l形转杆的侧视结构示意图。
图中：1底板、2搅拌杆、3搅拌盒、4转动杆、5防静电毛刷、6滑轨、7螺纹杆、8螺纹套管、9第一电机、10偏转杆、11顶板、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14进料装置、15第二电机、16限位杆、17进料管、18分隔板、19l形转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑料管道生产用原料混合装置，包括底板1，底板1的顶端固定安装有搅拌盒3，搅拌盒3的两侧均设有圆形凹槽，底板1的顶端两侧均设有第一电机9，第一电机9的输出轴均焊接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端分别在圆形凹槽处与搅拌盒3转动连接，搅拌盒3的顶端设有顶板11，顶板11的板体设有圆形通孔，顶板11在圆形通孔处转动连接有转动杆4，转动杆4的顶端焊接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12的直径大于圆形通孔的直径，转动杆4的底端两侧均焊接有搅拌杆2，顶板11的顶端固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴焊接有第二锥齿轮13，且第二锥齿轮13与第一锥齿轮12啮合，搅拌盒3的一侧设有通孔，搅拌盒3在开口处焊接有进料装置14，进料装置14包括进料管17，进料管17的一侧设有圆形通孔，进料管17在圆形通孔处转动连接有l形转杆19，l形转杆19的水平支臂均匀安装有若干组分隔板18，且分隔板18的长度等于进料管17的内径，l形转杆19的竖直支臂设有圆形通孔，l形转杆19在圆形通孔处转动连接有限位杆16，进料管17的侧壁均匀设有若干限位孔，限位杆16的一端在限位孔处与进料管17滑动连接，螺纹杆7的外侧螺纹连接有螺纹套管8，螺纹套管8的顶端均转动连接有偏转杆10，且偏转杆10的顶端与顶板11的底端转动连接，底板1的顶端固定安装有两组滑轨6，且螺纹套管8分别与滑轨6滑动连接，搅拌杆2的顶端均固定安装有防静电毛刷5。
工作流程：首先通过将原料从进料管17处注入，通过抽出限位杆16，旋转l形转杆19，使得分隔板18不断旋转，从而带动原料进入搅拌盒3的内部，接着通过启动第二电机15，使得第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12旋转，从而使得转动杆4带动搅拌杆3以及防静电毛刷5搅拌，而后通过启动第一电机9，使得螺纹杆7旋转，在滑轨6的作用下，使得螺纹套管8水平移动，从而使得顶板11在偏转杆10的作用下抬升，达到调整搅拌盒3内部搅拌区域的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。