一种PE-RT三层阻氧管的制造系统的制作方法

本发明涉及稳态管管材制造领域，特别涉及一种pe-rt三层阻氧管的制造系统。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，在建筑领域低温地板辐射采暖系统不断得到普及推广，用于地板采暖的管材也由最初的ppr管渐渐被新推出的新型管材pe-rt所取代。

因为pe-rt管材具有导热系数好、耐高温、内表面光滑不结垢、柔韧性好、化学结构稳定，对一般酸碱物质具有很好的抗腐蚀性等优点。长期工作温度在5℃～65℃的情况下具有稳态性较好，不易变形的化学性能。接口采用专用工具热熔连接，同等材质的管材管件熔合为一体，不会出现渗漏现象。具有连接，安装方便、快捷，安全可靠等特点。现已得到广大北方地区客户的认可，并逐渐向南方市场发展。是一种经济、实惠的地暖专用管材。

但是，通过走访设计院和用户了解到，普通pe-rt管材阻氧性能较差,长期使用氧气通过管材进入热水中，会对锅炉和暖气片产生腐蚀，所以目前在建筑屋内的热水、地板采暖和高温散热器等领域，使用的单一原料生产的产品均存在输送热水时管道膨胀系数变大,管道变形从而引发一系列的质量安全隐患。

技术实现要素：

鉴于以上缺陷，本发明的目的是克服现有技术上的不足，本发明从产品结构和挤出工艺上进行改进,即、通过改变挤出用的物料配方，以及增加阻氧生产设备和溶胶层等设备在管材外层增加一层阻氧层,以此来提高管材的阻氧性能和坚韧性，并且能提高使用安全系数,延长产品使用寿命。

本发明提供了一种pe-rt三层阻氧管的制造系统，其特征在于：由依次设置的芯层挤出机、真空定型箱、冷却水箱、分水风机、芯层牵引机、铝皮加热机、铝皮包覆机、外胶挤出机、外层挤出机、冷却水箱、分水风机、牵引机、切割机、翻料架组成；

上述芯层挤出机将混合物料通过挤出成型的工艺挤出形成芯层管；上述真空定型箱、冷却水箱和分水风机分别对芯层管进行定型和冷却后将其送入铝皮包覆机内进行芯层管外的铝皮包覆；包覆完成的管体外表面通过外胶挤出机涂覆粘胶剂后，与外层挤出机挤出的外层管粘合形成三层管；该三层管经冷却水箱和分水风机的定型和冷却处理后被送入切割机和翻料架上进行分料和包装。

进一步地，本发明提供的一种pe-rt三层阻氧管的制造系统，还具有这样的特点：即、上述芯层管由如下质量份数的物料混合后挤出：

进一步地，本发明提供的一种pe-rt三层阻氧管的制造系统，还具有这样的特点：即、上述外层管由如下质量份数的物料混合后挤出：

上述加工助剂一般可选自填料、色母等色料、热稳定剂、交联剂等。

进一步地，本发明提供的一种pe-rt三层阻氧管的制造系统，还具有这样的特点：即、上述pe-rt树脂为低密度pe-rt树脂与高密度pe-rt树脂的混合物。

该低密度pe-rt树脂的密度处于0.901～0.918g/cm³之间；

该高密度pe-rt树脂的密度处于0.961～0.978g/cm³之间；

进一步地，本发明提供的一种pe-rt三层阻氧管的制造系统，还具有这样的特点：即、上述低密度pe-rt树脂与高密度pe-rt树脂的比例为60：40-50。

进一步地，本发明提供的一种pe-rt三层阻氧管的制造系统，还具有这样的特点：即、上述evoh树脂为低密度evoh树脂与高密度evoh树脂的混合物。

该低密度evoh树脂的密度处于0.916～0.922g/cm³之间；

该高密度evoh树脂的密度处于0.956～0.963g/cm³之间。

进一步地，本发明提供的一种pe-rt三层阻氧管的制造系统，还具有这样的特点：即、上述低密度evoh树脂与高密度evoh树脂的比例为80：10-20。

进一步地，本发明提供的一种pe-rt三层阻氧管的制造系统，还具有这样的特点：即、上述用于包覆的铝片中包含有质量百分比含量为0.05-0.11％的

进一步地，本发明提供的一种pe-rt三层阻氧管的制造系统，还具有这样的特点：即、还包括至少一台射线机，设置于芯层挤出机之后或外层挤出机之后。

进一步地，本发明提供的一种pe-rt三层阻氧管的制造系统，还具有这样的特点：即、上述芯层管、铝片层和外层管的厚度比为1：0.1-1:1-1.5。

发明的作用和效果：

在本发明中，通过改变挤出用的物料配方，以及增加阻氧生产设备和溶胶层等设备在管材外层增加一层阻氧层,以此来提高管材的阻氧性能和坚韧性，并且能提高使用安全系数,延长产品使用寿命。

在本发明中，通过多台挤出机挤出的阻氧管可以使管材的内外层与中间的阻氧成为一个有机的整体，采用共挤复合技术，将塑料和阻氧材料的优点完美的结合一起，生产的管材由塑料层承压安全可靠，阻氧层起阻氧和对热稳定性的作用，效果显著，克服了纯pe-rt管不能阻氧及对热稳定性较差，特别是对锅炉和暖气片产生腐蚀，使用寿命偏短的缺陷。

附图说明

图1是本实施例一所涉及的一种pe-rt三层阻氧管的制造系统的结构示意图。

具体实施方式

本实施例提供了一种pe-rt三层阻氧管的制造系统，由依次设置的芯层挤出机1、射线机2、真空定型箱3、冷却水箱4、分水风机5、芯层牵引机6、铝皮包覆机7、铝皮加热机8、外胶挤出机9、外层挤出机10、冷却水箱4、分水风机5、牵引机11、切割机12、翻料架13组成。

单螺杆/双螺杆挤出机将混合料通过螺杆和机筒的加热混炼塑化，通过模具挤出、定径系统定型成内层芯层管管材，然后将定型后的内管输送至铝皮加热机，铝皮加热机对铝皮内层热熔胶进行加热，使热熔胶熔解，然后将铝皮粘贴在内管的外侧壁上并输送至铝皮包覆机，然后将铝皮包裹在内管的外壁并压紧，使铝皮完全与内管的外表面粘合，形成铝管后将其输送至外胶挤出机。外胶挤出机将外胶倒入外胶进料口，外胶挤出口将外胶挤出并均匀涂覆在铝管的外表面形成胶管，并输送至外层挤出机。外层挤出机混合物料进行加热塑化后挤出，将管料紧紧包住胶管的外胶层，形成复合管，最后冷却定型成产品。

在上述挤出的准备过程中，待使用芯层挤出机1、外胶挤出机9、外层挤出机10按配方配比，挤出的芯层管原料、黏胶原料和外层管原料，需先经干燥装置充分干燥后，将经干燥的内层原料、阻氧料、热熔胶树脂分别投入挤出机料筒内，经对挤出机加热通过复合模具挤出，经真空定经箱对管材定经冷却后，由牵引机引出，形成一个三层结构的阻氧管，产品经冷风冷却后由牵引机牵引管材前移，切割机待管材生至产规定长度时切断管材，卸料台临时存放切断的管材，待检验包装后放下成品管材。

方案一、

该内层原料配方为：pe-rt树脂100％，

铝片包覆层：铝100％

中间层：热熔胶100％，

外层原料配方为：evoh树脂98％、色母2％(中密度聚乙烯)，

方案二、

该内层原料配方为：pe-rt树脂100％；

铝片包覆层：铝99.8％、石墨烯0.2％；

中间层：热熔胶100％，

外层原料配方为：evoh树脂98％、色母2％(中密度聚乙烯)。

方案三、

该内层原料配方为：pe-rt树脂100份(高密度/低密度＝60/40)、抗氧化剂0.1份、石墨烯粉末0.5份；

铝片包覆层：铝100％

中间层：热熔胶100％，

外层原料配方为：evoh树脂100份(高密度/低密度＝80/20)、石墨烯改性聚氨酯1份、色母1.5份。

以方案一至三的产品为例，该阻氧管为粘接复合成的一体结构，强度高，避免了遗漏和接缝处容易开裂的问题，方案一管材承压能力较传统单层的pe-rt管材提高了5.5％，方案二管材承压能力较传统单层的pe-rt管材提高了12.1％，方案三管材承压能力较传统单层的pe-rt管材提高了18.3％。

本实施例1-3的方案中，内管层选用耐热聚乙烯树脂，外覆层选用阻氧树脂材料，经过热熔胶粘结，使其成为一个整体，同时也达到了抗紫外线、抗渗氧、降低线膨胀系数和安全性的作用。经实验，方案一管材的阻氧性能较传统单层的pe-rt管材提高了14.7％，方案二管材的阻氧性能较传统单层的pe-rt管材提高了25.5％，方案三管材的阻氧性能较传统单层的pe-rt管材提高了35.5％。方案一管材的使用寿命较传统单层的pe-rt管材提高了2倍，方案二管材的使用寿命较传统单层的pe-rt管材提高了2.5倍，方案三管材的使用寿命较传统单层的pe-rt管材提高了3倍左右。