一种塑料网状撕裂膜的生产机组的制作方法

本发明涉及网状撕裂膜的生产设备，尤其是一种塑料网状撕裂膜的生产机组。

背景技术：

目前市场销售的网状撕裂膜的生产设备主要包括进料装置、挤出装置和收集装置。加工过程中缺少对塑料膜进行冷却和加热拉伸的环节，导致生产出来的塑料膜柔韧性差，填充效果不好，作为线缆的填充绳时，散热效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种塑料网状撕裂膜的生产机组。

本发明解决的是目前市场上的网状撕裂膜的生产设备生产出来的膜，抗拉强度弱、柔韧性差的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：发明包括生产设备、加工设备和收卷机构。所述的生产设备包括依次连接的搅拌机、螺旋输送装置、片材挤出机和冷却装置；所述的加工设备包括切割机、加热延伸板、滚筒架和开网机；所述的切割机与加热延伸板之间、加热延伸板与滚筒架之间、滚筒架与开网机之间均留有一定的间隙；所述收卷机构位于开网机的另一侧并与开网机保持一定间隙；所述的进料机构、加工机构和收卷机构的安装位置保持在一条直线上。

进一步地，所述的片材挤出机包括进料斗和挤出机本体，所述的进料斗安装在挤出机本体的上方；所述的螺旋输送装置呈倾斜状安装，其较低的一端连通搅拌机，其较高的一端连接进料斗；所述的螺旋输送装置包括输送转轴和输送电机，所述的输送电机安装在螺旋输送装置较高的一端，输送转轴和输送电机之间利用皮带轮和传动皮带连接；所述进料斗的底部安装有加热管和连接加热管的温控器。

进一步地，所述的冷却装置为自来水槽，所述片材挤出机的出料口位于自来水槽内；所述的自来水槽内设有水循环管路；所述自来水槽的内部还安装有第一牵引辊组和第二牵引辊组；所述片材挤出机的出料口与所述的第一牵引辊组相邻，所述的第二牵引辊组位于自来水槽的另一端部，并与第一牵引辊组相平行。

进一步地，所述的切割机包括了机架本体、安装在机架本体上依次排列的第一导向辊、第三牵引辊组、压辊、割刀组件和第四牵引辊组；所述第三牵引辊组的高度高于第一导向辊，所述压辊的度低于第三牵引辊组和第四牵引辊组；所述的第三牵引辊组和第四牵引辊组分别连接有辊组驱动电机。

进一步地，所述的割刀组件包括连轴、刀座和刀片；所述的刀座套于连轴上并利用螺栓定位，所述的刀片安装在刀座上；所述的刀座有若干，均匀分布在连轴上。

进一步地，所述加热延伸板的上表面呈弧线形，两端低中间高，加热延伸板分为三段加热段，各加热段上分别设有温度调节器。

进一步地，所述的滚筒架上安装驱动电机和滚筒，所述的驱动电机带动滚筒的转动，所述的滚筒有若干个，上下交错排列。

进一步地，所述的开网机包括支撑机架和安装在支撑机架上的压杆、第二导向辊、第三导向辊、第五牵引辊组、导向辊电机和开网电机，所述的第五牵引辊组包括上辊和下辊，所述的上辊为开网模具辊，所述的导向辊电机与第三导向辊连接，所述的开网电机与第五牵引辊组连接。

进一步地，所述的收卷机构包括支撑架板、安装在支撑架板上的收卷机和收卷电机，所述支撑架板的最前端安装分路夹板，所述的分路夹板上设有均匀分布的分隔条，所述的分隔条之间形成间隙；所述的收卷电机与收卷机连接。

本发明的有益效果是：利用发明设计的机组，生产出来的网状撕裂膜柔韧性好，抗拉强度好，另外作为线缆的填充物，散热效果好，易填充易调节。

利用冷却槽内的水冷却生产出来的膜，能够起到稳定和加强膜的内部组织；利用加热延伸板，能够将膜拉伸拉长，增加其强韧性；利用滚筒的绕卷，检测膜的强度，去除强度较弱膜，保留达到符合强度要求的膜，然后再进入开网格加工步骤。

整个机组实现自动化工作，生产效率高，又能节约劳动力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明之割刀的结构示意图。

图3是本发明之收卷机构的结构示意图。

图中：1.搅拌机；2.螺旋输送装置；20.输送电机；21.输送转轴；3.片材挤出机；30.进料斗；31.挤出机本体；32.加热管；33.温控器；4.冷却装置；40.水循环管路；41.第一牵引辊组；42.第二牵引辊组；5.切割机；50.第一导向辊；51.第三牵引辊组；52.压辊；53.割刀组件；530.连轴；531.刀座；532.刀片；54.第四牵引辊组；55.机架本体；6.加热延伸板；7.滚筒架；70.滚筒；8.开网机；80.支撑机架；81.压杆；82.第二导向辊；83.第三导向辊；84.第五牵引辊组；9.收卷机构；90.支撑架板；91.分路夹板；910.分隔条；92.收卷机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，发明包括生产设备、加工设备和收卷机构9。生产设备包括依次连接的搅拌机1、螺旋输送装置2、片材挤出机3和冷却装置4。加工设备包括切割机5、加热延伸板6、滚筒架7和开网机8。各加工设备之间留有一定的间隙，即切割机5与加热延伸板6之间、加热延伸板6与滚筒架7之间、滚筒架7与开网机8之间均留有一定的间隙。收卷机构9位于开网机8的另一侧并与开网机8保持一定间隙。生产设备、加工设备和收卷机构9的安装位置保持在一条直线上，塑料网膜的生产需求，生产设备、加工设备和收卷机构9必须在同一直线上。

片材挤出机3包括进料斗30和挤出机本体31，进料斗30安装在挤出机本体31的上方。螺旋输送装置2呈倾斜状安装，其较低的一端连通搅拌机1，其较高的一端连接进料斗30。螺旋输送装置2包括输送转轴21和输送电机20，输送电机20安装在螺旋输送装置2较高的一端，输送转轴21和输送电机20之间利用皮带轮和传动皮带连接。输送电机20工作通过皮带轮和传动皮带，带动了输送转轴21的转动。原料先在搅拌机1内进行搅拌，然后经过输送转轴21的传递，进入了进料斗30，准备进入片材挤出机3进行成膜加工。

进料斗30的底部安装有加热管32和连接加热管32的温控器33。加热管32的作用是原料中熔点较高的成份需要先预热处理，避免对挤出机成膜的影响。通过温控器33调节加热管32的温度。

冷却装置4为自来水槽，片材挤出机3的出料口位于自来水槽内。自来水槽内设有水循环管路40。自来水槽的内部还安装有第一牵引辊组41和第二牵引辊组42。片材挤出机3的出料口与第一牵引辊组41相邻，第二牵引辊组42位于自来水槽的另一端部，并与第一牵引辊组41相平行。第一牵引辊组41和第二牵引辊组42用于连接和传递片材挤出机3挤出的成膜，使得成膜成型挤出后能够完全沉浸在自来水槽，与冷水直接接触并保证适宜的接触时间，增强成膜的强度。冷却完毕后绕过第二牵引辊组42，成膜被传输至切割机5上进行切割处理。

经过冷却装置4的成膜被传输到了切割机5处。切割机5包括了机架本体55、安装在机架本体55上依次排列的第一导向辊50、第三牵引辊组51、压辊52、割刀组件53和第四牵引辊组54。第三牵引辊组51的高度高于第一导向辊50，压辊52的高度低于第三牵引辊组51和第四牵引辊组54。这样一高一低的间隔设计，成膜在传输过程中始终保持拉紧的状态，便于传输和加工。第三牵引辊组51和第四牵引辊组54分别连接有辊组驱动电机。辊组驱动电机带动第三牵引辊组51转动，主要是为了将从冷却装置4中拉出的成膜进行打薄，通过第三牵引辊组51的高速转动，实现成膜的均匀压薄，使其厚度符合生产要求。被牵引辊压薄的成膜，顺着压辊52传送至割刀组件53处，并在割刀组件53的作用下切成多份，切割后的成膜在第四牵引辊组54带动下继续传输。

割刀组件53包括连轴530、刀座531和刀片532。刀座531套于连轴530上并利用螺栓定位，刀片532安装在刀座531上。刀座531有若干，均匀分布在连轴530上。需要分成几份，就安装几个刀座531，其余的刀座531可集中在连轴530两端。刀片532的朝向与成膜传输的方向一致。

经过切割后的成膜传输到了加热延伸板6处，加热延伸板6的上表面呈弧线形，两端低中间高，加热延伸板6分为三段加热段，各加热段上分别设有温度调节器。经过加热延伸板6的成膜受热被拉伸。

滚筒架7上安装驱动电机和滚筒70，驱动电机带动滚筒70的转动，滚筒70有若干个，上下交错排列。成膜被拉伸后，沿着滚筒呈“s”形缠绕，滚筒70的转动带动成膜的传输，并且还能检测成膜的强度，沿着滚筒70缠绕时，断裂的成膜被去除，强度较好，没有发生断裂的成膜继续被传输至下一设备。

开网机8包括支撑机架80和安装在支撑机架80上的压杆81、第二导向辊82、第三导向辊83、第五牵引辊组84、导向辊电机和开网电机。第五牵引辊组84包括上辊和下辊，上辊为开网模具辊，导向辊电机与第三导向辊83连接，开网电机与第五牵引辊组84连接。经过检测强度较好，符合要求的成膜被输送至开网机处，在开网模具辊的作用下，加工成网状撕裂膜(网膜)。

收卷机构9包括支撑架板90、安装在支撑架板90上的收卷机92和收卷电机。支撑架板90的最前端安装分路夹板91，分路夹板91上设有均匀分布的分隔条910，分隔条910之间形成间隙。间隙具有导向和分离作用，能够同时进行多条网膜的同步收卷，提高加工的效率。收卷电机与收卷机92连接，带动收卷机92的工作。

发明的工作原理是：先将所需原料按质量份数配比，然后将配比好的原料集中倒入搅拌机1搅拌，搅拌完成的配料经过螺旋输送装置2输送至片材挤出机3的进料斗30内，然后进入挤出机本体31进行成膜加工，片材挤出机3的出口位于冷却装置内，经过片材挤出机3出料口形成成膜并在冷却装置中降温。经过冷却的成膜逐步传递至切割机5上，切割机5上均匀排列有割刀组件53，成膜在传输过程中利用割刀组件53将其割成若干份，切割后继续同步传输。经过切割的成膜被传输到加热延伸板6处，成膜在加热延伸板6处受热拉伸，经过拉伸的成膜被输送至滚筒架7，利用转动的辊筒70，检测成膜的强度。检测完毕，抗拉强度合格的成膜被传输至开网机8上，利用安装其上的开网模具辊，压出网格状，形成网膜；网膜输送至收卷机构9，绕卷成筒状成品。