本发明涉及模具制造技术领域，具体为一种曲面异形水路模具。
背景技术：
常规水路无法在较短时间内使得模具各部位均匀升温降温，所以必须让整套模具达到恒温后才能正常生产，这样就会造成一段很长的模具加热时间浪费(中型模具需要30-60分钟)，而且加热能达到的温度也受到限制，传统的水路工艺要达到模具高温,需要油温加热也只能达到90℃左右，另一方面:如果在模具使用过程中要改变生产条件而降低模具温度，也需要一个漫长的降温过程，体型较大的模具最为突出，且遇到曲率变化大的产品外形，水路离模腔表面的距离就远了，只能通过整套模具长时间加热才能达到生产所需的模腔温度，不仅浪费资源且增加成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种曲面异形水路模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲面异形水路模具，包括模具主体，所述模具主体的顶部固定连接有注料管，所述注料管的底部固定连接有模具室，所述模具主体的顶部固定连接有进水管，所述进水管的底部固定连接有第一冷却装置，所述第一冷却装置的包括有主冷管，所述主冷管的右端固定连接有第一冷管，所述主冷管的表面通过连接管固定连接有副冷管，所述副冷管的表面固定连接有第二冷管，所述副冷管的表面固定连接与第三冷管的表面固定连接，所述第三冷管的底部固定连接有冷却管，所述冷却管的表面固定连接有排水管，所述排水管的表面与模具箱套接，所述模具箱的表面固定连接有定位桩，所述定位桩通过转轴转动连接有旋转丝杆，所述旋转丝杆的表面螺纹连接有固定螺母，所述旋转丝杆的表面卡接有限位桩。
所述模具主体的表面固定连接有冷凝管，所述冷凝管的底部固定连接有第二冷却装置，所述模具主体的内腔固定连接有环冷管，所述环冷管的表面固定连接有导水管，所述模具主体的底部固定连接有支脚，所述导水管的表面套接有吸热装置，所述吸热装置包括有吸热层，所述吸热层的内圈固定连接有导热管，所述导热管的内圈固定连接有耐温层。
优选的，所述第一冷却装置与第二冷却装置以模具室的竖直中线为对称轴对称分布在模具室表面，且第二冷却装置与第一冷却装置内腔注满蒸汽，且第一冷却装置与第二冷却装置与模具主体的内腔固定连接，所述主冷管、副冷管、冷却管之间的间距比为1:1:1。
优选的，所述限位桩的表面与模具主体的表面固定连接，且限位桩数量为两个，并以模具主体的竖直中线对称轴对称分布在模具主体的表面。
优选的，所述模具箱的顶部开设有与注料管、进水管相适配的凹槽，且模具箱的正面开设有与排水管相适配的通孔。
优选的，所述第二冷却装置与第一冷却装置以模具主体的竖直中线为对称轴镜像对称分布在模具主体的内腔。
优选的，所述导水管通过连接管与第一冷却装置与第二冷却装置固定连接，且连接管的数量为六根，所述副冷管的表面通过连接管与第三冷管固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种曲面异形水路模具，通过设置的进水管，使得蒸汽或者冷水进入第一冷却装置，进而使得该一种曲面异形水路模具升温或者降温，通过设置的第一冷却装置，并在第二冷却装置的配合下，减少该一种曲面异形水路模具升温或者降温时间，提高该一种曲面异形水路模具的效率，通过设置的旋转丝杆，并在固定螺母与限位桩的配合下，使得模具箱与模具主体连接稳固，进而有利于该该一种曲面异形水路模具正常工作，通过设置的吸热装置，使得模具箱与模具主体在工作时受到的热量，可以被吸收进而在第一冷却装置与第二冷却装置的配合下，使得该一种曲面异形水路模具降温，有利于模具脱模。
附图说明
图1为本发明剖视结构示意图；
图2为本发明俯剖结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明导水管截面结构示意图。
图中：1模具主体、2注料管、3模具室、4进水管、5第一冷却装置、51主冷管、52第一冷管、53副冷管、54第二冷管、55第三冷管、56连接管、57冷却管、6排水管、7模具箱、8定位桩、9转轴、10旋转丝杆、11固定螺母、12限位桩、13冷凝管、14第二冷却装置、15环冷管、16导水管、17支脚、18吸热装置、181吸热层、182导热管、183耐温层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种曲面异形水路模具，包括模具主体1，模具主体1的顶部固定连接有注料管2，注料管2的底部固定连接有模具室3，模具主体1的顶部固定连接有进水管4，通过设置的进水管4，使得蒸汽或者冷水进入第一冷却装置5，进而使得该一种曲面异形水路模具升温或者降温，进水管4的底部固定连接有第一冷却装置5，第一冷却装置5与第二冷却装置14以模具室3的竖直中线为对称轴对称分布在模具室3表面，且第二冷却装置14与第一冷却装置5内腔注满蒸汽，且第一冷却装置5与第二冷却装置14与模具主体1的内腔固定连接，主冷管51、副冷管53、冷却管57之间的间距比为1:1:1，通过设置的第一冷却装置5，并在第二冷却装置14的配合下，减少该一种曲面异形水路模具升温或者降温时间，提高该一种曲面异形水路模具的效率，第一冷却装置5的包括有主冷管51，主冷管51的右端固定连接有第一冷管52，主冷管51的表面通过连接管56固定连接有副冷管53，副冷管53的表面固定连接有第二冷管54，副冷管53的表面固定连接与第三冷管55的表面固定连接，第三冷管55的底部固定连接有冷却管57，冷却管57的表面固定连接有排水管6，排水管6的表面与模具箱7套接，模具箱7的顶部开设有与注料管2、进水管4相适配的凹槽，且模具箱7的正面开设有与排水管6相适配的通孔，模具箱7的表面固定连接有定位桩8，定位桩8通过转轴9转动连接有旋转丝杆10，通过设置的旋转丝杆10，并在固定螺母11与限位桩12的配合下，使得模具箱7与模具主体1连接稳固，进而有利于该该一种曲面异形水路模具正常工作，旋转丝杆10的表面螺纹连接有固定螺母11，旋转丝杆10的表面卡接有限位桩12，限位桩12的表面与模具主体1的表面固定连接，且限位桩12数量为两个，并以模具主体1的竖直中线对称轴对称分布在模具主体1的表面。
模具主体1的表面固定连接有冷凝管13，冷凝管13的底部固定连接有第二冷却装置14，第二冷却装置14与第一冷却装置5以模具主体1的竖直中线为对称轴镜像对称分布在模具主体1的内腔，模具主体1的内腔固定连接有环冷管15，环冷管15的表面固定连接有导水管16，导水管16通过连接管56与第一冷却装置5与第二冷却装置14固定连接，且连接管56的数量为六根，副冷管53的表面通过连接管56与第三冷管55固定连接，模具主体1的底部固定连接有支脚17，导水管16的表面套接有吸热装置18，通过设置的吸热装置18，使得模具箱7与模具主体1在工作时受到的热量，可以被吸收进而在第一冷却装置5与第二冷却装置14的配合下，使得该一种曲面异形水路模具降温，有利于模具脱模，吸热装置18包括有吸热层181，吸热层181的内圈固定连接有导热管182，导热管182的内圈固定连接有耐温层183。
工作原理：当一种曲面异形水路模具使用时，将模具主体1与模具箱7通过旋转丝杆10与固定螺母11固定连接，当热塑胶成型时从进水管4与冷凝管13注入蒸汽，蒸汽经过第一冷却装置5与第二冷却装置14的引导模具室3的温度上升之后从注料管2将热塑胶注入模具室3当中之后，使得热塑胶成型；当需要脱模时，冷水从进水管4与冷凝管13进入第一冷却装置5与第二冷却装置14，并在吸热装置18的作用下使得模具室3的温度被吸热层181吸收，进而通过热传导使得主冷管51、第二冷管54等内腔的水温上升，进行使得模具主体1与模具箱7的温度下降，进而有利该一种曲面异形水路模具脱模。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。