本发明涉及汽车零配件生产设备领域，特别涉及一种具有除湿功能的注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机操作前，需要检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，需要维修人员将电器零件吹干后再开机，不仅费时费力，而且降低了注塑机的使用效率，导致现有的注塑机的便捷性大大降低，不仅如此，注塑机在使用时会产生大量热量，如果工人在附近工作，将会存在烫伤的安全隐患，而现有的注塑机没有很好的规避手段，导致现有的注塑机的安全性大大降低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除湿功能的注塑机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除湿功能的注塑机，包括外壳、四个隔离板和四个伸缩机构，四个隔离板分别竖向设置在外壳的四周，所述伸缩机构与隔离板一一对应，所述隔离板通过伸缩机构与外壳连接，所述外壳内设有控制箱，所述控制箱固定在外壳内的顶部，所述控制箱内设有除湿机构；
所述除湿机构包括第一电机、驱动轮和四个除湿组件，所述第一电机竖向固定在控制箱内的顶部，所述驱动轮水平设置，所述第一电机与驱动轮传动连接，四个除湿组件分别设置在驱动轮的四周；
所述除湿组件包括传动单元、升降单元、两个摆动单元和两个鼓风机，所述传动单元与驱动轮连接，所述升降单元设置在传动单元上，两个摆动单元分别设置在升降单元的两侧，所述摆动单元与鼓风机一一对应，所述摆动单元驱动鼓风机摆动；
所述传动单元包括驱动杆、从动杆、限位块和竖板，所述驱动杆的一端与驱动轮的远离圆心处铰接，所述驱动杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与竖板固定连接，所述限位块套设在从动杆上，所述限位块与外壳内的顶部固定连接；
所述升降单元包括第二电机、丝杆、移动块和导向杆，所述第二电机竖向固定在竖板上，所述丝杆竖向设置，所述第二电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆相匹配的螺纹，所述导向杆竖向设置，所述导向杆的顶端与第二电机固定连接，所述移动块套设在导向杆上，两个摆动单元分别设置在移动块的两侧；
所述伸缩机构包括定位杆、驱动组件、伸缩架、连接板、两个滑块、两个传动块和两个支撑板，所述定位杆竖向设置，两个滑块均套设在定位杆上，所述滑块与定位杆滑动连接，两个支撑板分别水平固定在定位杆的顶端和底端，所述定位杆通过支撑板与外壳固定连接，所述驱动组件设置在两个支撑板之间，所述驱动组件驱动两个滑块相互靠近或相互远离，所述连接板竖向设置，所述连接板上设有条形孔，两个传动块均设置在条形孔内，其中一个传动块与条形孔滑动连接，另一个传动块与连接板固定连接，所述伸缩架的一端的两侧分别与两个滑块铰接，所述伸缩架的另一端的两侧分别与两个传动块铰接，所述连接板与隔离板固定连接；
所述控制箱内还设有湿度传感器和plc，所述湿度传感器、第一电机和第二电机均与plc电连接。
作为优选，为了更精准地驱动鼓风机，所述摆动单元包括第三电机、转动轮、横杆、凸块和摆动杆，所述第三电机水平固定在移动块上，所述转动轮竖向设置，所述横杆水平固定在移动块上，所述凸块固定在转动轮的远离圆心处，所述摆动杆的一端套设在横杆上，所述摆动杆的另一端与鼓风机固定连接，所述摆动杆上设有条形口，所述凸块设置在条形口内，所述凸块与条形口滑动连接，所述第三电机与plc电连接。
作为优选，为了提高丝杆的稳定性，所述丝杆的远离第二电机的一端上还设有轴承座，所述轴承座与控制箱的内壁固定连接，所述轴承座套设在丝杆的远离第二电机的一端上。
作为优选，为了更精准地驱动滑块，所述驱动组件包括第四电机、齿轮和两个驱动单元，所述第四电机水平设置，所述第四电机与外壳固定连接，所述齿轮竖向设置，所述第四电机与齿轮传动连接，两个驱动单元分别设置在齿轮的两侧，所述驱动单元与滑块一一对应，所述驱动单元包括齿条、限位槽、固定杆和连接杆，所述限位槽竖向设置，所述固定杆和连接杆均水平设置，所述限位槽通过固定杆与外壳固定连接，所述齿条设置在限位槽内，所述齿条与限位槽滑动连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的远离齿轮的一端通过连接杆与滑块固定连接，所述第四电机与plc电连接。
作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。
作为优选，为了使限位块与从动杆之间的传动更流畅，所述限位块与从动杆间隙配合。
作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了使连接杆与滑块之间的连接更牢固，所述连接杆与滑块为一体成型结构。
作为优选，为了使齿轮与齿条之间的传动更流畅，所述齿轮与齿条之间涂有润滑油。
作为优选，为了进一步地提高齿条的稳定性，所述限位槽为燕尾槽。
本发明的有益效果是，该具有除湿功能的注塑机，通过除湿机构对控制箱进行除湿工作，避免电器受潮影响注塑机的使用，从而能够提高该注塑机的便捷性，与现有的除湿机构相比，该除湿机构的传动单元、升降单元和摆动单元均独立运行，使得该除湿机构的可控性更强，通过伸缩机构带动隔离板远离外壳，避免工人靠近，降低事故发生概率，使得该注塑机的安全性更强，与现有的伸缩机构相比，该伸缩机构在运行时通过控制齿轮的转动角度即可控制隔离板的位移量，从而能够提高该伸缩机构的可控性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有除湿功能的注塑机的结构示意图；
图2是本发明的具有除湿功能的注塑机的第一电机、驱动轮与传动单元的连接结构示意图；
图3是本发明的具有除湿功能的注塑机的升降单元、摆动单元与鼓风机的连接结构示意图；
图4是本发明的具有除湿功能的注塑机的伸缩机构的结构示意图；
图5是本发明的具有除湿功能的注塑机的摆动单元与鼓风机的连接结构示意图；
图6是本发明的具有除湿功能的注塑机的驱动组件的结构示意图；
图中：1.外壳，2.隔离板，3.控制箱，4.第一电机，5.驱动轮，6.鼓风机，7.驱动杆，8.从动杆，9.限位块，10.竖板，11.第二电机，12.丝杆，13.移动块，14.导向杆，15.定位杆，16.伸缩架，17.连接板，18.滑块，19.传动块，20.湿度传感器，21.第三电机，22.转动轮，23.横杆，24.凸块，25.摆动杆，26.第四电机，27.齿轮，28.齿条，29.限位槽，30.连接杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有除湿功能的注塑机，包括外壳1、四个隔离板2和四个伸缩机构，四个隔离板2分别竖向设置在外壳1的四周，所述伸缩机构与隔离板2一一对应，所述隔离板2通过伸缩机构与外壳1连接，所述外壳1内设有控制箱3，所述控制箱3固定在外壳1内的顶部，所述控制箱3内设有除湿机构；
通过除湿机构对控制箱3进行除湿工作，避免电器受潮影响注塑机的使用，从而能够提高该注塑机的便捷性，与现有的除湿机构相比，该除湿机构的传动单元、升降单元和摆动单元均独立运行，使得该除湿机构的可控性更强，通过伸缩机构带动隔离板2远离外壳1，避免工人靠近，降低事故发生概率，使得该注塑机的安全性更强，与现有的伸缩机构相比，该伸缩机构在运行时通过控制齿轮27的转动角度即可控制隔离板2的位移量，从而能够提高该伸缩机构的可控性。
如图2-3所示，所述除湿机构包括第一电机4、驱动轮5和四个除湿组件，所述第一电机4竖向固定在控制箱3内的顶部，所述驱动轮5水平设置，所述第一电机4与驱动轮5传动连接，四个除湿组件分别设置在驱动轮5的四周；
所述除湿组件包括传动单元、升降单元、两个摆动单元和两个鼓风机6，所述传动单元与驱动轮5连接，所述升降单元设置在传动单元上，两个摆动单元分别设置在升降单元的两侧，所述摆动单元与鼓风机6一一对应，所述摆动单元驱动鼓风机6摆动；
所述传动单元包括驱动杆7、从动杆8、限位块9和竖板10，所述驱动杆7的一端与驱动轮5的远离圆心处铰接，所述驱动杆7的另一端与从动杆8的一端铰接，所述从动杆8的另一端与竖板10固定连接，所述限位块9套设在从动杆8上，所述限位块9与外壳1内的顶部固定连接；
所述升降单元包括第二电机11、丝杆12、移动块13和导向杆14，所述第二电机11竖向固定在竖板10上，所述丝杆12竖向设置，所述第二电机11与丝杆12传动连接，所述移动块13套设在丝杆12上，所述移动块13的与丝杆12的连接处设有与丝杆12相匹配的螺纹，所述导向杆14竖向设置，所述导向杆14的顶端与第二电机11固定连接，所述移动块13套设在导向杆14上，两个摆动单元分别设置在移动块13的两侧；
当湿度传感器20检测到控制箱3内的湿度过高时，湿度传感器20向plc发出一次信号，plc控制第一电机4驱动驱动轮5转动，通过驱动杆7带动从动杆8沿着限位块9往复移动，从而带动竖板10靠近或远离控制箱3的内壁，同时，通过第二电机11驱动丝杆12转动，带动移动块13沿着导向杆14升降，带动摆动组件升降，同时，通过摆动组件驱动鼓风机6前后摆动，对控制箱3内进行大范围的除湿工作。
如图4所示，所述伸缩机构包括定位杆15、驱动组件、伸缩架16、连接板17、两个滑块18、两个传动块19和两个支撑板，所述定位杆15竖向设置，两个滑块18均套设在定位杆15上，所述滑块18与定位杆15滑动连接，两个支撑板分别水平固定在定位杆15的顶端和底端，所述定位杆15通过支撑板与外壳1固定连接，所述驱动组件设置在两个支撑板之间，所述驱动组件驱动两个滑块18相互靠近或相互远离，所述连接板17竖向设置，所述连接板17上设有条形孔，两个传动块19均设置在条形孔内，其中一个传动块19与条形孔滑动连接，另一个传动块19与连接板17固定连接，所述伸缩架16的一端的两侧分别与两个滑块18铰接，所述伸缩架16的另一端的两侧分别与两个传动块19铰接，所述连接板17与隔离板2固定连接；
驱动组件驱动两个滑块18相互靠近或相互远离，通过传动块19带动伸缩架16伸长或收缩，使得连接板17左右移动，带动隔离板2靠近或远离外壳1。
所述控制箱3内还设有湿度传感器20和plc，所述湿度传感器20、第一电机4和第二电机11均与plc电连接。
如图5所示，所述摆动单元包括第三电机21、转动轮22、横杆23、凸块24和摆动杆25，所述第三电机21水平固定在移动块13上，所述转动轮22竖向设置，所述横杆23水平固定在移动块13上，所述凸块24固定在转动轮22的远离圆心处，所述摆动杆25的一端套设在横杆23上，所述摆动杆25的另一端与鼓风机6固定连接，所述摆动杆25上设有条形口，所述凸块24设置在条形口内，所述凸块24与条形口滑动连接，所述第三电机21与plc电连接，第三电机21驱动转动轮22转动，通过凸块24带动摆动杆25绕着横杆23往复摆动，使得鼓风机6前后摆动，通过控制转动轮22的转动角度能够精准地控制摆动杆25摆动角度，从而能够更精准地驱动鼓风机6。
作为优选，为了提高丝杆12的稳定性，所述丝杆12的远离第二电机11的一端上还设有轴承座，所述轴承座与控制箱3的内壁固定连接，所述轴承座套设在丝杆12的远离第二电机11的一端上，轴承座对丝杆12起到支撑作用的同时不影响丝杆12的转动，从而能够提高丝杆12的稳定性。
作为优选，为了更精准地驱动滑块18，所述驱动组件包括第四电机26、齿轮27和两个驱动单元，所述第四电机26水平设置，所述第四电机26与外壳1固定连接，所述齿轮27竖向设置，所述第四电机26与齿轮27传动连接，两个驱动单元分别设置在齿轮27的两侧，所述驱动单元与滑块18一一对应，所述驱动单元包括齿条28、限位槽29、固定杆和连接杆30，所述限位槽29竖向设置，所述固定杆和连接杆30均水平设置，所述限位槽29通过固定杆与外壳1固定连接，所述齿条28设置在限位槽29内，所述齿条28与限位槽29滑动连接，所述齿轮27与齿条28啮合，所述齿条28的远离齿轮27的一端通过连接杆30与滑块18固定连接，所述第四电机26与plc电连接，第四电机26驱动齿轮27转动，带动两个齿条28沿着限位槽29反向移动，通过连接杆30带动滑块18反向移动，通过控制齿轮27的转动角度能够精准地控制齿条28的位移量，从而能够更精准地驱动滑块18。
作为优选，为了提高第一电机4的驱动精度，所述第一电机4为伺服电机。
作为优选，为了使限位块9与从动杆8之间的传动更流畅，所述限位块9与从动杆8间隙配合，能够减少限位块9与从动杆8之间的摩擦力，从而能够使限位块9与从动杆8之间的传动更流畅。
作为优选，为了延长丝杆12的使用寿命，所述丝杆12的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓丝杆12的被腐蚀速率，从而能够延长丝杆12的使用寿命。
作为优选，为了使连接杆30与滑块18之间的连接更牢固，所述连接杆30与滑块18为一体成型结构。
作为优选，为了使齿轮27与齿条28之间的传动更流畅，所述齿轮27与齿条28之间涂有润滑油。
作为优选，为了进一步地提高齿条28的稳定性，所述限位槽29为燕尾槽。
当湿度传感器20检测到控制箱3内的湿度超出预设值时，湿度传感器向plc发出一次信号，plc控制传动单元带动升降单元靠近或远离控制箱3的内壁，通过升降单元驱动鼓风机6升降，通过摆动单元驱动鼓风机6前后摆动，对控制箱3进行除湿工作，避免电器受潮影响注塑机的使用，从而能够提高该注塑机的便捷性，与现有的除湿机构相比，该除湿机构的传动单元、升降单元和摆动单元均独立运行，使得该除湿机构的可控性更强，通过驱动组件驱动两个滑块18相互靠近或相互远离，带动隔离板2靠近或远离外壳1，避免工人靠近，降低事故发生概率，使得该注塑机的安全性更强，与现有的伸缩机构相比，该伸缩机构在运行时通过控制齿轮27的转动角度即可控制隔离板2的位移量，从而能够提高该伸缩机构的可控性。
与现有技术相比，该具有除湿功能的注塑机，通过除湿机构对控制箱3进行除湿工作，避免电器受潮影响注塑机的使用，从而能够提高该注塑机的便捷性，与现有的除湿机构相比，该除湿机构的传动单元、升降单元和摆动单元均独立运行，使得该除湿机构的可控性更强，通过伸缩机构带动隔离板2远离外壳1，避免工人靠近，降低事故发生概率，使得该注塑机的安全性更强，与现有的伸缩机构相比，该伸缩机构在运行时通过控制齿轮27的转动角度即可控制隔离板2的位移量，从而能够提高该伸缩机构的可控性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。