筒模模芯装填器的制作方法

本发明涉及同模技术领域，尤其是筒模模芯装填器。

背景技术：

目前筒模加工大鼓片的工艺中，把又烫又重的模芯从出料口搬到入料口还要对齐每一个角，是每一个工人操作过程中最累的环节，一天活干下来腰酸胳膊酸，费时费力，经常带来烫伤等意外事故，也成为了工人不想干这类活的一大原因。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全快捷，自动入料的筒模模芯装填器。

本发明是通过以下技术手段实现的：主架通过立柱固定板用两颗螺丝固定在压机上，底脚用单边调节螺母锁紧在调节螺杆上，调节螺杆的外螺纹与凸台链轮的内螺纹配合，凸台链轮通过链轮定位板夹在螺杆导向套的外端面上，导向套的外方型法兰焊在主架两边的方管内孔里，链条安装在两边凸台链轮上，平面链轮用两颗螺丝固定在大伞齿链的凸台面上，与链条的外侧面配合，用张紧轮张紧，张紧轮用螺杆固定在张紧轮固定板上，张紧轮固定板用两颗螺丝固定在主架中间平面上，大伞齿轮用大伞齿轮轴固定在大伞齿轮固定座上，大伞齿轮固定座用四颗螺丝固定在主架中间平面上，小伞齿轮与大伞齿轮配合，通过小伞齿轮固定座用两颗螺丝固定链轮定位板的外平面上，链轮定位板用四颗螺丝分别固定在主架的两侧方管上，63标准气缸通过中摆固定座用四颗螺丝固定在主架的中间平面上，浮动接头一头接63标准气缸，另一头连接气缸顶板的中间部位，缓冲定位板用两颗螺丝固定在气缸顶板的中间底面上，定位螺杆通过定位螺杆固定座用四颗螺丝固定在主架的中间平面上，缓冲弹簧焊在弹簧调节座的垂直端面上，气缸顶板两端用四颗螺丝固定在横向上下滑槽的底部，模芯推板的两端用四颗螺丝固定在横向滑块的侧面，模芯托架分别用两颗螺丝固定模芯推板的中部，模芯顶板两端放置在模芯顶板过渡滑槽上，模芯顶板过渡滑槽用四颗螺丝分别固定在横向上下滑槽上，横向上下滑槽分别用四颗螺丝固定在垂直滑块上，垂直滑块与垂直滑槽配合上下滑动，垂直滑槽分别用十六颗螺丝固定在主架的两边内侧，模芯顶板横向滑槽分别用四颗螺丝固定在横向滑槽上，横向滑槽分别用八颗螺丝固定在横向滑槽固定座上，横向滑槽固定座分别用四颗螺丝固定在主架的两侧方管顶部，滑槽模具侧方导向块连接模具后方定位块，模具后方定位块用四颗螺丝固定在压片筒模的模孔面后方，模芯推板把手用两颗螺丝固定在模芯推板的中间部位，模芯顶板把手用两颗螺丝固定在模芯顶板的中间部位。

本发明的有益效果：设计合理实用，使用安全便捷，省时省力，节约了劳动时间，提高了工作效率，提高了企业经济效益，适合普遍推广使用。

附图说明

图1为发明的结构示意图；

图2为本发明模芯的结构示意图；

图3为本发明模芯进入模孔的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，筒模模芯装填器，其主要由底脚1、调节螺母2、张紧轮3、张紧轮固定板4、立柱固定板5、主架6、定位螺杆固定座7、垂直滑块8、定位螺杆9、缓冲定位板10、横向滑槽固定座11、横向滑槽12、模芯顶板横向滑槽13、滑槽模具侧方导向块14、模具后方定位块15、压片筒模16、模芯顶板17、模芯托架18、模芯推板19、模芯顶板过渡滑槽20、横向滑块21、气缸顶板22、横向上下滑槽23、缓冲弹簧24、弹簧调节座25、大伞齿轮轴26、大伞齿轮固定座27、大伞齿链28、螺杆导向套29、平面链轮30、凸台链轮31、链轮定位板32、链条33、调节螺杆34、小伞齿轮固定座35、小伞齿轮36、63标准气缸37、中摆固定座38、浮动接头39、模芯推板把手40、模芯顶板把手41和垂直滑槽42构成；主架6通过立柱固定板5用两颗螺丝固定在压机上，底脚1用单边调节螺母2锁紧在调节螺杆34上，调节螺杆34的外螺纹与凸台链轮31的内螺纹配合，凸台链轮31通过链轮定位板32夹在螺杆导向套29的外端面上，导向套29的外方型法兰焊在主架6两边的方管内孔里，链条33安装在两边凸台链轮31上，平面链轮30用两颗螺丝固定在大伞齿链28的凸台面上，与链条33的外侧面配合，用张紧轮3张紧，张紧轮3用螺杆固定在张紧轮固定板4上，张紧轮固定板4用两颗螺丝固定在主架6中间平面上，大伞齿轮28用大伞齿轮轴26固定在大伞齿轮固定座27上，大伞齿轮固定座27用四颗螺丝固定在主架6中间平面上，小伞齿轮36与大伞齿轮28配合，通过小伞齿轮固定座35用两颗螺丝固定链轮定位板32的外平面上，链轮定位板32用四颗螺丝分别固定在主架6的两侧方管上，63标准气缸37通过中摆固定座38用四颗螺丝固定在主架6的中间平面上，浮动接头39一头接63标准气缸37，另一头连接气缸顶板22的中间部位，缓冲定位板10用两颗螺丝固定在气缸顶板22的中间底面上，定位螺杆9通过定位螺杆固定座7用四颗螺丝固定在主架6的中间平面上，缓冲弹簧24焊在弹簧调节座25的垂直端面上，气缸顶板22两端用四颗螺丝固定在横向上下滑槽23的底部，模芯推板19的两端用四颗螺丝固定在横向滑块21的侧面，模芯托架18分别用两颗螺丝固定模芯推板19的中部，模芯顶板17两端放置在模芯顶板过渡滑槽20上，模芯顶板过渡滑槽20用四颗螺丝分别固定在横向上下滑槽23上，横向上下滑槽23分别用四颗螺丝固定在垂直滑块8上，垂直滑块8与垂直滑槽42配合上下滑动，垂直滑槽42分别用十六颗螺丝固定在主架6的两边内侧，模芯顶板横向滑槽13分别用四颗螺丝固定在横向滑槽12上，横向滑槽12分别用八颗螺丝固定在横向滑槽固定座11上，横向滑槽固定座11分别用四颗螺丝固定在主架6的两侧方管顶部，滑槽模具侧方导向块14连接模具后方定位块15，模具后方定位块15用四颗螺丝固定在压片筒模16的模孔面后方，模芯推板把手40用两颗螺丝固定在模芯推板19的中间部位，模芯顶板把手41用两颗螺丝固定在模芯顶板17的中间部位。

实施例1

当模芯和刹车片从筒模出料口出来到模芯托架18上，人工取下刹车片，给模芯刷好脱模剂，装好原料。63标准气缸37推动气缸顶板22连接的垂直滑块8横向上下滑槽23及放置在滑槽内的横向滑块21和所连接的模芯推板19、模芯托架（18）模芯顶板过渡滑槽（20）及放置在滑槽内的模芯顶板（17）、模芯托架18上放置的模芯一起上提升到压片筒模16的入料口高度，再由工人扶着模芯推板把手40、模芯顶板把手41推着模芯推板19、模芯顶板17进入装置顶部的横向滑槽42内，顺着滑槽模具侧方导向块14把模芯推入压片筒模16的入料口上方，通过模具后方定位块15使模芯定位在模口的正上方，再由工人左手推住模芯顶板17把模芯定在模口，右手快速抽出模芯托架18，此时两块模芯同时掉入模口上方，工人再拉回模芯顶板17和模芯托架18到横向上下滑槽23上。再由人工操作手动气阀用63标准气缸37带着其下降至筒模出料口，工作完成。

技术特征：

技术总结
本发明主要由底脚1、调节螺母2、张紧轮3、张紧轮固定板4、立柱固定板5、主架6、定位螺杆固定座7、垂直滑块8、定位螺杆9、缓冲定位板10、横向滑槽固定座11、横向滑槽12、模芯顶板横向滑槽13、滑槽模具侧方导向块14、模具后方定位块15、压片筒模16、模芯顶板17、模芯托架18、模芯推板19、模芯顶板过渡滑槽20、横向滑块21、气缸顶板22、横向上下滑槽23、缓冲弹簧24、弹簧调节座25、大伞齿轮轴26、大伞齿轮固定座27、大伞齿链28、螺杆导向套29、平面链轮30、凸台链轮31、链轮定位板32、链条33、调节螺杆34、小伞齿轮固定座35、小伞齿轮36、63标准气缸37、中摆固定座38、浮动接头39、模芯推板把手40、模芯顶板把手41和垂直滑槽42构成。本发明节约了劳动时间，提高了工作效率。

技术研发人员：张玉永
受保护的技术使用者：张玉永
技术研发日：2018.06.04
技术公布日：2018.11.09