一种废旧塑料清洗设备的制作方法

本发明属于塑料技术领域，尤其是涉及一种废旧塑料清洗设备。

背景技术

塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得到的固体材料或制品。使用后的废旧塑料需要500-1000年才能腐烂，如果将塑料直接丢弃，则常常会造成大面积污染。

为了保证资源的有效利用，防止资源的浪费。现有技术中都是将废旧塑料进行回收，并将回收后的塑料经过再加工工艺进行回收处理，并重新加工生成新的塑料。塑料在使用后，会在塑料表面残留大量的杂质以及油渍，因此，塑料在进行加工之前，需要对塑料的表面进行清洗。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可高效清洗废旧塑料的废旧塑料清洗设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废旧塑料清洗设备，包括箱体、设于箱体内的冲洗机构及设于箱体内的输送机构，所述冲洗机构设于输送机构的上方；通过上述冲洗机构的设置，使得废旧塑料在回收后，可以通过清洗机构得到冲洗，以便于冲走废旧塑料上的脏东西，从而使得废旧塑料上的杂质清除干净，继而将废旧塑料输送至其他指定地点，而输送机构的设置，使得废旧塑料可以在输送过程中便实现冲洗的效果，从而减少了废旧塑料输送与冲洗所需的时间，提高了废旧塑料输送和冲洗的效率。

进一步的，所述冲洗机构包括设于箱体顶部的水箱、与水箱连接的送水管道及多个等距间隔设于箱体内顶壁上的喷水枪，所述送水管道上等距间隔设有多个穿设于箱体顶部的分流管道，所述分流管道分别与喷水枪连接；通过水箱的设置，可以为冲洗机构提供水源，送水管道用于将水箱中的水输送至各个分流管道中，各个分流管道用于将水分别输送至各个喷水枪内，喷水枪可以将水向下喷射至输送机构上的废旧塑料的表面，从而使得喷水枪可以由各个位置将废旧塑料彻底冲洗，使得废旧塑料上的杂质可以被喷水枪冲洗掉，继而实现了对废旧塑料冲洗的效果。

所述输送机构包括穿设于箱体顶部的进料管道、设于进料管道下方第一传动带、设于第一传送带一侧的翻转装置、设于翻转装置下方的倾斜的第二传动带及设于翻转装置一侧的第三传送带；进料管道用于将回收的废旧塑料投入清洗设备中，使废旧塑料可以刚好落到第一传送带上，第一传送带用于输送废旧塑料，将废旧塑料输送至翻转装置上，翻转装置用于将输送过来的废旧塑料进行翻转，使得喷水枪可以将废旧塑料的两面都进行冲洗，直至冲洗干净，从而使得废旧塑料可以冲洗的更加的彻底，提高了废旧塑料冲洗的效率，加强了废旧所料清洗的效果。

所述翻转装置包括支撑杆、设于支撑杆顶部的翻转轴、用于驱动翻转轴转动的第一驱动电机及多个设于翻转轴外圆周表面的翻转板，所述翻转装置设于第一传送带和第三传送带之间；支撑杆用于支撑翻转装置，以便于翻转装置可以稳定的进行工作，从而对废旧塑料进行翻转，翻转轴用于带动翻转板进行旋转，翻转轴可以通过第一驱动电机在支撑杆上进行旋转，翻转板用于接住从第一传送带上输送过来的废旧塑料，通过翻转轴的驱动，进行旋转，从而实现了废旧塑料的翻转，使得废旧塑料的两面都可以被喷水枪冲洗到，废旧塑料可以得到彻底的清洗，然后可以将废旧塑料传送至第三传送带上，翻转装置不仅可以加强废旧塑料的清洗效果，还可以起到输送那个废旧塑料的作用，十分的实用。

所述第三传送带上设有第一传动轮、第二传动轮及第三传动轮，所述第三传送带上等距间隔设有多个挡板，所述挡板与第三传送带之间的夹角小于90°；通过上述第一传动轮、第二传动轮及第三传动轮设置，使得第三传送带可以通过第一传动轮、第二传动轮及第三传动轮的传动将第三传送带运转起来，第三传送带从而可以输送废旧塑料至指定地点，挡板的设置，用于在输送废旧塑料的过程中，对废旧塑料进行支撑，避免废旧塑料从翻转装置上掉落到箱体的底部，导致输送失败，而夹角角度的设置，使得挡板倾斜设置在第三传送带上，可以更稳定的对废旧塑料进行支撑，提高了结构的稳定性。

所述第一传动轮设于一第一固定杆的顶部，所述第二传动轮设于一第二固定杆的顶部，所述第一固定杆的高度小于第二固定杆的高度，所述第三传动轮设于第二传送带的斜上方；通过第一固定杆的设置，可以起到对第一传送轮进行支撑的作用，而第二固定杆的设置，可以起到对第二传动轮支撑的作用，从而使得第一传动轮和第二传动轮可以在第一固定杆和第二固定杆上进行传动，通过高度的设置，使得第三传送带可以呈现倾斜的状态，以便于挡板更好的支撑废旧塑料的运输，而第二传送带的设置，可以接收从翻转装置和第三传送带之间掉落下来的废旧塑料，然后将废旧塑料输送至第三传送带上，继续进行运输，可以有效避免废旧塑料掉落至箱体底部而导致无法继续输送，提高了废旧塑料输送的效率。

所述喷水枪顶部设有连接块，所述连接块与一设于箱体内顶壁上的固定块活动连接，所述固定块与连接块之间通过一软管与分流管道连通，所述软管通过一储水腔与一喷水头连接，所述喷水头顶部开口处设有筛板；通过连接块的设置，可以将连接块固定在固定块上，从而将喷水枪连接在固定块上，继而实现喷水枪的活动连接，使得喷水枪可以自由的转动，使喷水枪可以左右偏转进行喷水，增加了喷水枪对废旧塑料的冲洗覆盖面积，提高了喷水枪的冲洗效率，通过软管的设置，使得喷水枪在左右偏转的过程中，软管可以在弯折状态继续输送水，从而不影响喷水枪左右偏转的喷水，而筛板的设置，使得从喷水枪中喷出的水流可以分成一小柱一小柱的细水流对废旧塑料进行冲洗，提高了水流冲洗废旧塑料的面积，使废旧塑料被冲洗的更加彻底。

所述喷水枪与箱体顶壁活动连接，所述喷水枪的枪体上设有一推杆，所述推杆与喷水枪活动连接，所述推杆一侧与一连杆一端活动连接，所述连杆另一端连接一第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与一设于第二驱动电机上的第二传动齿轮啮合；通过推杆的设置，可以连接各个喷水枪，使各个喷水枪可以同时进工作，而第二驱动电机、第二传动齿轮、第一传动齿轮及连接杆的配合设置，使得第二驱动电机可以驱动连杆，从而带动推杆对喷水枪进行左右横移控制，以便于喷水枪可以左右横移偏转，对废旧塑料进行左右冲洗，增加了废水冲洗的覆盖面积，提高了废旧塑料冲洗干净的效率。

所述第一固定杆顶部设有接料罩，所述接料罩倾斜向下设于第三传送带的上方，所述接料罩侧边与翻转板的侧边相贴近；通过接料罩的设置，起到输送废旧塑料的效果，废旧塑料从翻转装置上滑落下来，刚好可以滑落至接料罩的顶部，从而通过接料罩顶部的斜面，滑落至第三传送带上，同时接料罩侧边与翻转板贴近，可以有效避免废旧塑料的掉落，加强了废旧塑料输送的稳定性。

本发明具有以下优点：本废旧塑料清洗设备通过冲洗机构和输送结构的设置，使得回收进来的废旧塑料可以通过冲洗机构进行处理，从而可以冲洗掉废旧塑料上的杂质，且冲洗的十分彻底，同时，废旧塑料可以在输送的过程中，可以直接进行冲洗，减少了废旧塑料冲洗和输送所耗费的时间，大大提高了废旧塑料输送和清洗的效率，同时冲洗过程中，可以对废旧塑料进行翻转，对废旧塑料进行双面冲洗，且翻转装置下方设有第二传送带可以接住掉下来的物料，避免物料掉落无法利用而造成浪费，十分的实用。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为图1中的喷水枪的结构示意图。

图3为本发明实施例2的机构示意图。

图4为图3中的a处的放大图。

图5为本发明实施例3的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种废旧塑料清洗设备，包括箱体1、设于箱体1内的冲洗机构及设于箱体1内的输送机构，所述冲洗机构设于输送机构的上方，通过上述冲洗机构的设置，使得废旧塑料在回收后，可以通过清洗机构得到冲洗，以便于冲走废旧塑料上的脏东西，从而使得废旧塑料上的杂质清除干净，继而将废旧塑料输送至其他指定地点，而输送机构的设置，使得废旧塑料可以在输送过程中便实现冲洗的效果，从而减少了废旧塑料输送与冲洗所需的时间，提高了废旧塑料输送和冲洗的效率。

所述冲洗机构包括设于箱体1顶部的水箱21、与水箱21连接的送水管道22及多个等距间隔设于箱体1内顶壁上的喷水枪23，所述送水管道22上等距间隔设有多个穿设于箱体1顶部的分流管道221，分流管道221穿设于箱体1的顶壁上，喷水枪23连通分流管道221，所述分流管道221分别与喷水枪23连接，通过水箱1的设置，可以为冲洗机构提供水源，送水管道22用于将水箱1中的水输送至各个分流管道221中，各个分流管道221用于将水分别输送至各个喷水枪23内，喷水枪23可以将水向下喷射至输送机构上的废旧塑料的表面，从而使得喷水枪23可以由各个位置将废旧塑料彻底冲洗，使得废旧塑料上的杂质可以被喷水枪23冲洗掉，继而实现了对废旧塑料冲洗的效果；所述喷水枪23顶部设有连接块231，所述连接块231与一设于箱体1内顶壁上的固定块12活动连接，所述固定块12与连接块231之间通过一软管232与分流管道221连通，所述软管232通过一储水腔233与一喷水头234连接，所述喷水头234顶部开口处设有筛板235，上述软管232采用橡胶弹性材料支撑，喷水头234设于储水腔233的出水口，上述筛板235上设有许多网孔，使得水流可以分散喷射出来，通过连接块231的设置，可以将连接块231固定在固定块12上，从而将喷水枪23连接在固定块12上，继而实现喷水枪23的活动连接，使得喷水枪23可以通过固定块12自由的转动，使喷水枪23可以左右偏转进行喷水，增加了喷水枪23对废旧塑料的冲洗覆盖面积，提高了喷水枪23的冲洗效率，通过软管232的设置，使得喷水枪23在左右偏转的过程中，软管232可以在弯折状态继续输送水，从而不影响喷水枪23左右偏转的喷水，而筛板235的设置，使得从喷水枪23中喷出的水流可以分成一小柱一小柱的细水流对废旧塑料进行冲洗，提高了水流冲洗废旧塑料的面积，使废旧塑料被冲洗的更加彻底；所述喷水枪23与箱体1顶壁活动连接，所述喷水枪23的枪体上设有一推杆24，所述推杆24与喷水枪23活动连接，上述推杆24连接各个喷水枪23的枪体，所述推杆24一侧与一连杆25一端活动连接，所述连杆25另一端连接一第一传动齿轮26，所述第一传动齿轮26与一设于第二驱动电机13上的第二传动齿轮131啮合，上述连杆25一端与推杆24活动连接，另一端与第一传送齿轮26的侧面活动连接，第二驱动电机13驱动设于第二驱动电机13的输出轴上的第二传动齿轮131转动，第二传动齿轮131驱动第一传动齿轮26转动，第一传动齿轮26使得连杆25一端随着第一传动齿轮26的转动而转动，而连杆26的另一端可以通过推杆24与各个喷水枪23的连接，将连杆26的旋转运动，转化为推杆24的左右横移运动，通过推杆24的设置，可以连接各个喷水枪23，使各个喷水枪23可以同时进工作，而第二驱动电机13、第二传动齿轮131、第一传动齿轮26及连杆25的配合设置，使得第二驱动电机13可以驱动连杆25，从而带动推杆24对喷水枪23进行左右横移控制，以便于喷水枪23可以左右横移偏转，对废旧塑料进行左右冲洗，增加了废水冲洗的覆盖面积，提高了废旧塑料冲洗干净的效率。

所述输送机构包括穿设于箱体1顶部的进料管道11、设于进料管道11下方第一传动带31、设于第一传送带31一侧的翻转装置、设于翻转装置下方的倾斜的第二传动带32及设于翻转装置一侧的第三传送带33，进料管道11设于第一传送带31的上方，进料管道11用于将回收的废旧塑料投入清洗设备中，使废旧塑料可以刚好落到第一传送带31上，第一传送带31用于输送废旧塑料，将废旧塑料输送至翻转装置上，翻转装置用于将输送过来的废旧塑料进行翻转，使得喷水枪23可以将废旧塑料的两面都进行冲洗，直至冲洗干净，从而使得废旧塑料可以冲洗的更加的彻底，提高了废旧塑料冲洗的效率，加强了废旧所料清洗的效果；所述翻转装置包括支撑杆41、设于支撑杆41顶部的翻转轴43、用于驱动翻转轴43转动的第一驱动电机44及多个设于翻转轴43外圆周表面的翻转板45，所述翻转装置设于第一传送带31和第三传送带33之间，支撑杆41用于支撑翻转装置，以便于翻转装置可以稳定的进行工作，从而对废旧塑料进行翻转，翻转轴43用于带动翻转板45进行旋转，翻转轴43可以通过第一驱动电机44在支撑杆41上进行旋转，翻转板45用于接住从第一传送带31上输送过来的废旧塑料，通过翻转轴43的驱动，进行旋转，从而实现了废旧塑料的翻转，使得废旧塑料的两面都可以被喷水枪23冲洗到，废旧塑料可以得到彻底的清洗，然后可以将废旧塑料传送至第三传送带33上，翻转装置不仅可以加强废旧塑料的清洗效果，还可以起到输送那个废旧塑料的作用，十分的实用。

所述第三传送带33上设有第一传动轮331、第二传动轮332及第三传动轮333，所述第三传送带33上等距间隔设有多个挡板334，所述挡板334与第三传送带33之间的夹角小于90°，通过上述第一传动轮331、第二传动轮332及第三传动轮333设置，使得第三传送带33可以通过第一传动轮331、第二传动轮332及第三传动轮333的传动将第三传送带33运转起来，第三传送带33从而可以输送废旧塑料至指定地点，挡板334的设置，用于在输送废旧塑料的过程中，对废旧塑料进行支撑，避免废旧塑料从翻转装置上掉落到箱体1的底部，导致输送失败，而夹角角度的设置，使得挡板334倾斜设置在第三传送带33上，可以更稳定的对废旧塑料进行支撑，提高了结构的稳定性；所述第一传动轮331设于一第一固定杆335的顶部，所述第二传动轮332设于一第二固定杆336的顶部，所述第一固定杆335的高度小于第二固定杆336的高度，所述第三传动轮333设于第二传送带32的斜上方，第三传动轮333固定在第二固定杆336的杆体上，通过第一固定杆335的设置，可以起到对第一传送轮331进行支撑的作用，而第二固定杆336的设置，可以起到对第二传动轮332支撑的作用，从而使得第一传动轮331和第二传动轮332可以在第一固定杆335和第二固定杆336上进行传动，通过高度的设置，使得第三传送带33可以呈现倾斜的状态，以便于挡板334更好的支撑废旧塑料的运输，而第二传送带32的设置，可以接收从翻转装置和第三传送带33之间掉落下来的废旧塑料，然后将废旧塑料输送至第三传送带33上，继续进行运输，可以有效避免废旧塑料掉落至箱体1底部而导致无法继续输送，提高了废旧塑料输送的效率。

所述第一固定杆335顶部设有接料罩337，所述接料罩337倾斜向下设于第三传送带33的上方，所述接料罩337侧边与翻转板33的侧边相贴近，接料罩337两边固定在第一固定杆335上，中部悬空设置，挡板334可以刚好从悬空处穿过，通过接料罩337的设置，起到输送废旧塑料的效果，废旧塑料从翻转装置上滑落下来，刚好可以滑落至接料罩337的顶部，从而通过接料罩337顶部的斜面，滑落至第三传送带33上，同时接料罩337侧边与翻转板45贴近，可以有效避免废旧塑料的掉落，加强了废旧塑料输送的稳定性。

实施例2：

如图3-4所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述箱体1侧壁上设有出料通道14，所述出料通道14出口处设有烘干机构，出料通道14穿过箱体1延伸至壳体4内，出料通道14的出料口刚好位于第四传送带41的上方，使废旧塑料从出料通道14中出来刚好可以掉落至第四传送带41上，通过上述出料通道14的设置，可以有效将冲洗后的废旧塑料输送至烘干机构中，以便于对冲洗后的废旧塑料进行烘干的处理，而烘干机构的设置，可以对通过出料通道14输送进来的废旧塑料进行烘干处理，从而使得废旧塑料可以通过烘干机构得到有效、彻底的烘干，然后可以进行后续的处理；所述烘干机构包括设于箱体1一侧的壳体4、设于出料通道14下方的第四传送带41及设于壳体4顶部的加热箱42，壳体4的设置，对烘干机构起到保温的效果，可以避免烘干机构内的热量流失过快，通过第四传送带41的设置，使得废旧塑料从出料通道14中掉落出来时，可以刚好掉落至第四传送带41上，从而使得废旧塑料可以一边传送一边进行烘干，减少了烘干传送所需耗损的时间，提高了废旧塑料烘干的效率，加热箱42用于抽取外界的空气，然后对空气进行加热，以便于生成热空气对废旧塑料进行加热烘干，提高了废旧塑料加热烘干的效率。

所述加热箱42一侧设有进气口421，所述加热箱42另一侧设有送气管道422，所述加热箱42内设有多块等距交错设置的加热板423，加热板423通过电线与外部设备连接，加热板423一端与加热箱42内壁连接，加热板423另一端悬空设置，通过进气口421的设置，以便于加热箱42抽取空气，而加热板423的设置，可以对抽取进来的空气进行加热，且可以增加空气流动的距离，使空气能在有效的空间中，有充足的时间得到有效的加热，从而提高了空气加热的效率，然后热空气可以通过送气管道422输送至储气腔内，进行烘干工作。

所述送气管道422穿设壳体4延伸至设于壳体4内顶壁上的储气腔43内，所述储气腔43底部等距交个设有多根热气柱44，所述热气柱44交错设于第四传送带41的两侧，热气柱44与储气腔43连通，通过送气管道422的设置，使得热空气可以通过送气管道422进入壳体4上的储气腔43内，以便于对热气进行存储和保温，减少了热量的流失，同时热空气在储气腔43内，也可散发热量，对壳体4内进行预热，起到加热烘干的效果，通过热气柱44的设置，使得加热后的热空气可以通过储气腔43输送至热气柱44内，热空气在热气柱44中，也可隔着热气柱44对外部进行散热，起到加热的效果，交错的设置，可以加强加热的效果，提高加热的效率；所述热气柱44的柱体上各设有喷气嘴441，所述热气柱44两两之间分别设有热气管45，所述热气管45顶部设有朝上的喷气头451，喷气嘴441设于第四传送带41的上方，热气管45穿设于第四传送带41的中部，喷气头451朝上设置，位于第四传送带41上半部分的传送带的下方，喷气嘴441和喷气头451相对设置，可以对废旧塑料的上下两个面同时喷射热气进行烘干，提高了废旧塑料烘干的效率，第四传送带41设为网格状，通过喷气嘴441的设置，可以将热气柱44中的热空气喷射出来，从而对废旧塑料进行喷射烘干，夹块废旧塑料烘干的速度，通过热气管45的和喷气头451的配合设置，使得热气可以通过热气管45进行朝上设置的喷气头451中，增加热气喷射的覆盖面积，从而使得废旧塑料可以得到彻底有效的烘干。

实施例3：

如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述箱体1侧壁上设有出水管15，所述出水管15与设于箱体1侧边的絮凝箱5连接，所述絮凝箱5内设有絮凝装置，出水管15连通絮凝箱5和箱体1，通过出水管15的设置，使得箱体1底部因冲洗生成的水可以通过出水管15输送至絮凝箱5内，通过絮凝箱5的设置，为污水提供絮凝的场所，使得污水和絮凝剂混合的液体可以在絮凝箱5内进行絮凝反应，并进行沉淀，以便于得到清水，而絮凝装置的设置，可以将污水和絮凝剂混合在一起，同时加快絮凝剂和污水的混合速度，使得污水和絮凝剂可以快速的混合反应，以便于得到清水进行再利用，上述装置的设置，节省了大量的水资源，十分的环保；所述絮凝装置包括设于絮凝箱5顶部的药剂箱51、与药剂箱51连接的输药管道52及设于输药管道52出口处的散药管道53，所述出水管15延伸至絮凝箱5内与输药管道52连接，药剂箱51的设置，可以为絮凝装置提供絮凝药剂，絮凝剂可以通过输药管道52与通过出水管15输送的污水混合，然后通过散药管道53释放出去，散药管道53用于输送污水与絮凝剂的混合液体，将混合液体排放至絮凝箱5底部，污水和絮凝剂的混合液体从而在絮凝箱5的底部进行絮凝反应并沉淀，以便于得到清水，进行再利用，上述装置使得污水可以变成清水，进行再利用，减少了水箱21对外部水资源的获取，减少了成本，十分的实用。

所述散药管道53的管壁上等距间隔设有多个出液孔531，所述散药管道53呈螺旋状，通过出液孔531的设置，使得污水和絮凝剂的混合液体可以从散药管道53壁上的出液孔531中喷洒出来，加快了污水和絮凝剂混合的速度，而螺旋状的管道结构，可以增加絮凝剂和污水的混合液的流动通道，使得絮凝剂和污水在喷洒出来之前可以混合的更有效，加强絮凝剂和污水混合的效率；所述絮凝箱5侧壁底部设有输水管54，所述输水管54管口处设有过滤网541和抽水泵542，所述输水管54穿过絮凝箱5延伸至设于箱体1顶部的水箱21内，抽水泵542是市场上现有的产品，为现有技术，抽水泵542设在过滤网541后面，清水先经过过滤网541，再经过抽水泵542进入水箱21中，通过上述输水管54的设置，可以将经过絮凝反应后的污水输送至水箱21内，以便于进行再利用，而过滤网541的设置，用于阻挡因虚拟改产生的絮状物，避免产物堵塞出水管54，同时抽水泵542用于抽取絮凝箱5箱底的清水，从而进入水箱21内进行再利用，十分的简单有效。