一种自动液压橡胶精细磨粉机的制作方法

本发明涉及一种新式的橡胶磨粉机，属于机械加工技术领域和再生资源技术领域。

背景技术

目前，废旧轮胎、胶管等橡胶制品破碎后的胶粒一般用于再生胶行业，除此之外最主要的用途就是制成精细胶粉，超过40目的胶粉就可以称为精细胶粉，可用于改性塑料、防水涂料、道路沥青改性，以及在橡胶制品制造过程中直接添加，由此，磨制橡胶粉逐渐成为一个新兴的行业。目前生产胶粉所使用的粉碎机主要是辊筒粉碎机和各种盘式粉碎机，辊筒粉碎机的主要缺点是效率低、能耗大，盘式粉碎机的核心部件是磨盘，磨盘的间隙调节关乎磨粉颗粒的大小及质量，目前磨粉机上调隙的精度不高，导致生产质量不高，因此改进调隙结构的设计，对于胶粉的粒度大小，提高粉碎质量，具有重要的意义。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明设计了一种采用液压技术的磨粉机，其技术方案为：

一种自动液压橡胶精细磨粉机，包括油箱、机架、磨盘机构、调隙机构、进料机构和驱动装置，其特征在于：

所述磨盘机构包括主马达、主轴、动磨盘和静磨盘，主轴横向设置，主马达的输出轴通过主轴与动磨盘传动连接，驱动动磨盘旋转,以配合静磨盘粉碎物料；

所述进料机构设有进料斗、送料螺杆和副马达，所述送料螺杆的一端延伸到磨盘机构的进料口，另一端与副马达的输出轴连接，由副马达驱动其旋转，向磨盘机构内送料；

所述驱动装置包括安装在机架上的主电机和副电机，所述主马达和副马达均为液压马达，主马达工作时，由主电机带动第一液压泵从油箱中抽油，通过第一液压泵驱动主马达；副马达工作时，由副电机带动第二液压泵从油箱中抽油，通过第二液压泵驱动副马达；

所述调隙机构包括第四墙板、直定板、动板、斜定板和液压缸，其中，第四墙板固定安装在机架上，直定板则固定安装在第四墙板上，斜定板固定安装在磨盘机构上，与主轴连接，动板卡在直定板与斜定板之间，且所述直定板与动板的贴合面为与主轴相垂直的直面，斜定板与动板的贴合面为相对于所述直面倾斜的斜面，所述液压缸安装动板的一侧，用于驱动动板前后移动，通过斜面的轴向顶推使斜定板带动主轴和安装在主轴上的动磨盘横向运动，调节动磨盘与静磨盘之间的间隙，从而控制磨料的粒径。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

所述动磨盘和静磨盘均设有磨盘座、磨盘体和磨片，所述磨盘体固定在磨盘座上，用于安装磨片，所述动磨盘的磨盘座与主轴轴连接，所述静磨盘的磨盘座则通过墙板固定安装在机架上。

所述磨片设有内环粗磨区和外环细磨区，所述内环粗磨区和外环细磨区均由沿环形排布的单元片组成，所述单元片为不规则的扇环形，将其固定在磨盘体上后，其内圆弧的圆心与磨盘体圆心重合，但内圆弧与外圆弧的中点连线与磨盘体径向线不重合；所述单元片上分布有平行的条状齿牙和形成于齿牙之间的齿槽，内环粗磨区的单元片设有宽齿槽和深齿，外环细磨区的单元片设有窄齿槽和浅齿。

所述磨盘座上设有一组以上的进水口和出水口，所述进水口与冷却水进水管道连接，出水口与排水管道连接，同组的进水口和出水口之间通过弯折往复的流道连通，所述流道为分布于磨盘座表面的凹槽结构，以延长冷却水在磨盘座上的流过的路径，提高冷却效果。

由于动磨盘产生的热量更多，故设置动磨盘磨盘座上的进、出水口多于动磨盘的磨盘座。

所述动板与直定板、斜定板接触贴合的部位通过t型的凹凸结构限位连接，形成导轨与滑槽，使动板仅具有前后移动的自由度。所述调隙机构设有限位块，所述限位块固定安装在第四墙板上，位于与液压缸相对的动板一侧，限制动板的最大行程，防止动磨盘、静磨盘过于靠近。

有益效果：

1）本发明磨粉机以液压技术为基础，其磨盘驱动、进料机构及磨盘间隙调整均采用液压控制，可以有效的解决电机驱动方式的高转速低转矩特性与磨粉工况特点不相适应的问题，且本发明结构规划合理，在液压驱动的基础上，结合改进后的调隙机构，能精准控制磨料间隙，具有粉碎效率高、进出料通畅、粉碎均匀、粉碎粒度细、质量高的特点，使工作效率和磨粉质量得到显著的提升，有较高的实用价值和经济价值，值得推广使用。

2）在进一步的方案中，磨盘机构表面的齿牙和齿槽有规律的变化，且自磨盘中心向外齿牙和齿槽为非直线，故不会造成过快的排料，且能适应物料在粉碎过程中粒径的变化，有利于流畅通料，可节省人力，提高粉碎效率，并且具有进出料通畅、粉碎均匀、粉碎粒度细、质量高的特点。

附图说明

图1为本发明磨粉机的立体结构图；

图2为本发明磨粉机的主视剖视图；

图3是图2磨盘机构的局部放大图；

图4是磨盘机构与进料机构局部结构的剖视图；

图5是动磨盘座的结构图；

图6是静磨盘座的结构图；

图7是动磨盘体的结构图；

图8是静磨盘体的结构图；

图9是动磨片的结构图；

图10是静磨片的结构图；

图11是磨片的切割结构示图；

图12是磨片安装的示意图；

图13是磨片外环单元片的多角度视图和剖视图；

图14是磨片内环单元片的多角度视图和剖视图；

图15是调隙机构的立体结构图；

图16是调隙机构的俯视图；

图17是调隙机构的剖视图；

图18是液压缸的结构视图；

图19是直定板的结构图；

图20是动板的结构图；

图21是斜定板的结构图。

上图中，1.油箱，2.机架，3.磨盘机构，4.主马达，5.调隙机构，6.进料机构，7.副马达，8.主电机，9.副电机，10.主轴，11.动磨盘座，12.动磨盘体，13.动磨片，14.静磨片，15.静磨盘体，16.静磨盘座，17.送料螺杆，18.进出水口，19.流道，20.第四墙板，21.限位块，22.活塞顶板，23.直定板，24.动板，25.斜定板，26.液压缸，27.活塞，28.密封螺母，29.导向套，30.缸体，31.进出油口，32.第一端盖，33.第二端盖，34.第三端盖，35.第四端盖，36.第二墙板，37.第三墙板，38.第一旋转水接，39.第二旋转水接，40.第一滚子轴承，41.第一深沟球轴承，42.第二滚子轴承，43.第二深沟球轴承。

具体实施方式

为了阐明本发明的技术方案和工作原理，下面结合附图和实施例对本发明做详细的介绍。

如图1、图2所示，本实施例一种自动液压橡胶精细磨粉机，由油箱1、机架2、磨盘机构3、调隙机构5、进料机构6和驱动装置等部分组成。

所述磨盘机构3安装在机架2的上部，包括主马达4、主轴10、动磨盘和静磨盘。

如图3所示，所述主轴10在水平方向上横向设置，通过轴承架设在第二墙板36和第三墙板37上，第一端盖32和第二端盖33分别固定在第二墙板36的左右两侧，用于主轴10右端轴承外圈的固定，所述右端轴承包括并排的第一滚子轴承40、第一深沟球轴承41和第二滚子轴承42，所述第四端盖35则固定在第三墙板37的右侧，用于安装在主轴10左端的第二深沟球轴承43的外圈固定，上述轴承的设置，使主轴10既能承受轴向力，又能承受径向力。第三端盖34则安装在第四端盖35的右侧面上，第一旋转水接头38、第二旋转水接头39安装在主轴10上，位于第二端盖33和第三端盖34之间，其进水口与主轴10上冷却水通道连接，并通过主轴10上的冷却水通道将冷却水传送至动磨盘内。所述主马达4位于主轴10的左侧，主马达4通过主轴10与右侧的动磨盘传动连接，驱动动磨盘旋转,以配合静磨盘粉碎物料，所述静磨盘安装在第一墙板上。上述结构中，所述第一、第二、第三墙板平行的固定在机架2的顶部。

如图1、图2和图4所示，本实施例中，所述进料机构6采用螺旋输送机，设有进料斗、送料螺杆17和副马达7，所述送料螺杆17的左端延伸到磨盘机构3的进料口，右端与副马达7的输出轴连接，由副马达7驱动送料螺杆17旋转。物料经进料斗进入其下方的轴筒内，通过设置在轴筒内的送料螺杆17将物料送入动磨盘与静磨盘之间的间隙中。

所述驱动装置包括安装在机架2上的主电机8和副电机9，所述主马达4和副马达7均采用液压马达，主马达4工作时，由主电机8带动第一液压泵从油箱1中抽油，通过第一液压泵驱动主马达4；副马达7工作时，由副电机9带动第二液压泵从油箱1中抽油，通过第二液压泵驱动副马达7。油箱4固定安装在进料机构6下方的机架上。

如图4所示，所述动磨盘和静磨盘均设有磨盘座、磨盘体和磨片，磨盘体固定在磨盘座上，用于安装磨片。动磨盘体11和静磨盘体15有若干用于安装磨片的螺纹孔，磨片通过螺钉安装于磨盘体上，方便后期的更换和维修，节约成本。所述磨片设有内环粗磨区和外环细磨区，所述内环粗磨区和外环细磨区均由沿环形排布的不规则扇形单元片组成，如图11所示，内环8片，外环16片，所述单元片上设有交替排布的条状齿牙和齿槽，内环粗磨区的单元片设有宽齿槽和深齿（相对于外环细磨区），外环细磨区的单元片设有窄齿槽和浅齿（相对于内环粗磨区）。本实施例中，所述单元片采用不规则的扇环形，即将其固定在磨盘体上后，其内圆弧的圆心与磨盘体圆心重合，但内圆弧与外圆弧的中点连线与磨盘体径向线不重合。动磨片13、动磨盘体12和动磨盘座11通过螺钉固定在一起后，将动磨盘座11通过法兰结构固定在主轴10的右端，静磨片14、静磨盘体15和静磨盘座16通过螺钉固定在一起后，将静磨盘座16固定在所述第一墙板上。工作时，主轴10带动动磨盘整体转动，送料螺杆17将胶料不断推挤入磨盘间隙中，胶料首先进入粗磨区，采用较宽的齿槽和深齿对胶料进行初步粉碎，细磨区采用较窄的齿槽和浅齿，对胶料进行进一步的粉碎，可达到满意的粉碎效果。

所述动磨盘座11和静磨盘座16均设有一组以上的进/出水口18，进水口与冷却水进水管道连接，出水口与排水管道连接，同组的进水口和出水口之间以流道19连通，所述流道19为分布于磨盘座表面的凹槽结构，如图5、图6所示，将流道19设计为弯折往复的形式，使冷却水流过的路径尽可能且均匀的覆盖磨盘体，以提高冷却效率。由于动磨盘座11产生的热量更多，所以相比于静磨盘座16的一对进/出水口，动磨盘座11设计成两对进/出水口。

如图15所示，所述调隙机构5包括第四墙板20、限位块21、活塞顶板22、直定板23、动板24、斜定板25和液压缸26。

所述第四墙板20固定安装在机架2上，与第一、第二、第三墙板平行。直定板23则固定安装在第四墙板20上，斜定板25在对应直定板23的高度，固定安装在磨盘机构3上，与主轴10连接，动板24卡在直定板23与斜定板25之间，且所述直定板23与动板24的贴合面为与主轴10轴向相垂直的直面，斜定板25与动板24的贴合面为相对于所述直面倾斜的斜面，如图16所示，所述液压缸26安装动板24的一侧，用于驱动动板24前后移动，通过斜面的轴向顶推使斜定板25带动主马达4、主轴10和安装在主轴10上的动磨盘整体沿横向左右运动，以调节动磨盘与静磨盘之间的间隙，从而精准控制磨料的粒径大小。

如图15、图16所示，所述动板24与直定板23、斜定板25接触贴合的部位通过t型的凹凸结构限位连接，直定板23与斜定板25相对一面上的凸起结构使其形成横向的工型导轨，动板24左右两侧设有对应的滑槽，如图19至21所示，动板24沿着所述导轨在液压缸的26的驱动下滑动，使动板24仅具有前后移动的自由度，即直定板23、斜定板25与动板24的贴合面为非平面。

所述限位块21固定安装在第四墙板20上，位于动板24前侧，限制动板24向前移动的最大行程。

如图19所示，所述动板24的后部设有安装螺孔，液压缸26缸体30前端则具有能与动板24装配的外螺纹。所述的液压缸26由缸体30、活塞杆27、导向套29、密封螺母28装配而成，缸体30的前、后部分别设有连接其活塞两侧内腔的进/出油口31，由于缸体30前端嵌入动板24内，故在对应前部进/出油口31的位置，动板上设有对应的通孔，便于油液的进出。活塞杆27的顶部与活塞顶板22连接，所述活塞顶板22固定安装在第四墙板20上，位于动板24的后方，如图16所示，

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。