专利名称：废橡胶再生机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废橡胶的再生设备。
废橡胶的再生工艺包括粉碎、再生、塑炼三个阶段，国内目前使用的设备皆为单独的粉碎机、再生器和塑炼机。粉碎时产生大量的热能，胶粉温度升高，经过输送和储存，胶粉冷却后才进入再生工段，再生时又需将胶粉加热到再生温度，並保温一段时间，这样，热能的浪费很大。
本实用新型的目的是提出一种节约热能的废橡胶再生设备。
这种废橡胶再生机包括齿盘式粉碎装置、螺旋式再生装置、螺杆式塑炼装置，这三个装置组合为一台机器，粉碎装置的出口即为再生装置的进口，再生装置的出口即为塑炼装置的进口。粉碎装置外有油冷却夹套，再生装置的螺旋外和塑炼装置的螺杆外有加热油夹层。
这种橡胶再生机使用时，将粗碎的胶粒从进料口加入粉碎装置，胶粒被粉碎成胶粉，同时温度升高，然后进入再生装置，再生螺旋将胶粉一边翻腾，一边缓慢推进，夹套里的热油对再生装置里的胶粉进行加热，加快热氧降解反应的速度。再生后的胶粉进入塑炼装置，通过塑炼螺杆的挤压与剪切，达到胶粉的塑化，从而增加胶料的可塑性。在机头处按片状挤出成形，裁断后包装。这种废橡胶再生机由于能一次完成粉碎、再生、塑炼三道工序，充分利用粉碎时产生的热量，因而能节约大量的热能。
附
图1为这种废橡胶再生机的结构原理图，附图2为粉碎装置的详细结构图，附图3为再生和塑炼部分的详细结构图。
如附图所示，图中(1)、(2)为粉碎装置上的冷却油夹套、(3)齿盘式粉碎装置、(4)加料口、(5)粉碎装置出料口和再生装置进料口、(6)加热油夹层、(7)螺旋式再生装置、(8)第二道螺旋式再生装置、(9)两道再生装置之间的连接口、(10)加热油夹层、(11)螺杆式塑炼装置、(12)加热油夹套、(13)电加热器、(14)油泵、(15)(16)磨盘、(17)(18)再生部分的螺旋杆，(19)塑炼螺旋杆、(20)再生装置的出口和塑炼装置的进口。
如附
图1所示，图中箭头所示为胶料的行走路线，胶粒在粉碎装置(3)中磨碎时温度上升，出口胶粉的温度控制在120℃左右，温度过高时，在夹套中通入冷油加以冷却，温度过低时则可在夹套内通入热油进行加热。夹套(1)(2)和夹层(6)(10)(12)中的油用油泵(14)输送，进行循环，油的流向用阀门来控制。再生反应的温度可控制在200～230℃，胶粉在再生装置中的停留时间可控制在25～35分钟。再生装置和塑炼装置也可以采用各自单独的加热或冷却系统。
如附图2所示，齿盘式粉碎装置有二组磨盘(15)(16)，每组磨盘的间隙可以调节，每组磨盘的下面装有筛网和刮板，第一级筛网可采用14目的，第二级筛网采用26～28目的网，由于刮板的推动，过筛后的细粉进入下一道工序，粗粉则在离心力的作用下通过磨盘的边口进入粗料返回的辅机系统，再重新从进料口进入粉碎装置。
如附图3所示，再生部分由二节左、右旋向的螺旋杆(17)(18)组成，螺旋杆的两端为螺旋，中间部分为螺旋翻板，螺旋杆由齿轮传动。塑炼部分的塑炼螺杆(19)采用双头变螺距型式，塑炼螺杆直接由行星减速机传动。电加热器(13)是用来对油加热的，用加热后的油对再生装置进行加热。
这种废橡胶再生机可以做成生产能力大小不一的系列产品，也就既适用于生产批量较小的花式再生胶，又可生产批量较大的再生胶品种。
权利要求1.一种废橡胶再生机，包括齿盘式粉碎装置(3)、螺旋式再生装置(7)(8)、螺杆式塑炼装置(11)，其特征在于此三个装置组合为一台机器，粉碎装置的出口(5)即为再生装置的进口，再生装置的出口(20)即为塑炼装置的进口，所述的粉碎装置外有冷却油夹套(1)(2)，所述的再生装置的螺旋外和塑炼装置的螺杆外有加热油夹层(6)(10)(12)。
专利摘要一种废橡胶再生机，包括齿盘式粉碎装置，螺旋式再生装置，螺杆式塑炼装置。这三种装置组合成一台机器。粉碎装置用油冷却，再生装置用油加热。能一次完成粉碎、再生、塑炼三道工序，制成再生橡胶产品，并且充分利用粉碎时产生的热量，节约大量的热能。这种废橡胶再生机可以做成生产能力大小不一的系列产品，既适用于生产批量较小的花色再生胶，又可生产批量较大的品种。
文档编号B29B17/00GK2055440SQ8921354
公开日1990年4月4日 申请日期1989年6月30日 优先权日1989年6月30日
发明者彭访根 申请人:彭访根