专利名称：废旧橡胶专用粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型粉碎机是一种利用废旧橡胶采用常温方法制取60～100目精细胶粉的粉碎机械。
橡胶是国民经济、国防军工的战略物资。也是人们生活中的必需品，但其废弃物又是环境污染源。据统计我国99年橡胶原料消耗量为210万吨，超过日本，仅次于美国居世界第二位，橡胶制品达420多万吨，年产生废胶140万吨，其中数量最多的是废旧轮胎，约占废胶总量70％，轮胎的替换量每年以15-20％的速度递增，因此将上千万条废旧轮胎“化害为利，变废为宝”是橡胶工业至今与长远的基本战略方针。我国目前对废胶的回收处理多为再生胶，每年约30万吨，而发达国家着重于胶粉的生产与应用。长期以来，用于废旧橡胶粉碎制取胶粉的设备主要有辊筒式破胶机，在常温下的粉碎细度只能达到28目，其产量偏低，能耗较大，发达国家采用液氮LN2深冷法，将废旧橡胶深冷致玻璃化温度再进行粉碎制成胶粉。由于液氮价格昂贵，用于低附加值的废胶生产胶粉生产中，经济上不可行，不适合中国国情。
针对上述我国粉碎橡胶设备存在缺点，本实用新型是提供一种适用于废橡胶粉碎的细度高、投资省、操作简单、能耕低的废旧橡胶专用粉碎机。
本实用新型的构造主要包括物料推进器、锥形磨削定子、转子、调节手轮及冷却装置组成，其技术特征在于机壳⑦内腔装有锥形的定子②，在空心主轴⑥的中部装有锥形的转子③，在定子②内锥面镶焊耐磨的硬质合金刀头，其定子②外锥面上还装有可通冷却水的冷却水腔。与定子②相对应的转子③外锥面同样镶焊耐磨的硬质合金刀头。在其内锥面也装有可通冷却水的冷却水腔、定子②转子③的冷却水腔空心主轴⑥及冷却水旋转接头⑤、⑩构成水冷却装置。在定子②与转子③的内外锥面之间存在一定间隙，调节手轮④装在机壳⑦上，以调节转子③与定子②之间间隙，达到控制被粉碎物料细度要求。空心主轴⑥装在带有滚珠轴承的机壳⑦轴座上。空心主轴⑥的两端装有冷却水进出的旋转接头⑤⑩，在定子②水腔上装有冷却水进出管⑧⑾，物料推进器①固定在机壳⑦上，物料经粉碎后由出料口⑨出料。
本实用新型废旧橡胶专用粉碎机的优点效果如下由于该机的主体采用锥形定子②内面和锥形转子③外面分别均布镶焊有硬质合金刀头，物料经过切削与研磨相结合，而且在定子②与转子③上装有冷却水腔，使在粉碎过程中控制了温升，其物料细度可通过调节手轮④调节定子②与转子③之间间隙大小，达到所需胶粉细度。从传统辊筒式破胶机细度28目可提高到60目以上，粉碎成本每吨3000元下降到300元，因此采用本实用新型废旧橡胶专用粉碎机具有细度高、投资省、操作简单、能耗低等优点。
图1、为本实用新型废旧橡胶专用粉碎机的结构示意图。图中1、物料推进器；2、锥形定子；3、锥形转子；4、调节手轮；5、旋转接头；6、空心主轴；7、机壳；8、进水管；9、出料口；10、旋转接头；11、出水管。
下面结合
图1，对本实用新型废旧橡胶专用粉碎机的使用过程作进一步说明，被粉碎的废旧橡胶从物料推进器①推进到锥形定子②与锥形转子③的间隙内，物料在锥形转子③的转动下与锥形定子②的刀头产生切削与研磨，从出料口⑧排出，物料所需细度通过调节手轮④调节锥形定子②与锥形转子③之间的间隙来达到所需细度，锥形定子②与锥形转子③的粉碎温升控制是通过锥形定子②与锥形转子③上的水腔注入冷却水来实现。
权利要求一种用于废旧橡胶常温粉碎的专用粉碎机主要包括物料推进器①、定子②、转子③、调节手轮④及冷却装置，其特征在于在机壳⑦的内腔装有锥形定子②，在空心主轴⑥的中部装有锥形转子③，在定子②与转子③的内外锥面之间存在一定间隙，在锥形定子②内锥面和锥形转子③外锥面分别镶焊有高耐磨硬质合金刀头。在锥形定子②与锥形转子③上分别设有可注入冷却水的水腔、空心主轴⑥及冷却水旋转接头⑤、⑩构成锥形转子③的冷却装置；在定子②水腔上装有冷却水进、出管⑧、⑾，构成锥形定子②冷却装置。
专利摘要本实用新型是一种涉及废旧橡胶专用粉碎机,其构造在机壳⑦内腔装有锥形定子②,在空心主轴⑥装有锥形转子③,而且在锥形定子②和锥形转子③上分别设有可注入冷却水的水腔,其易损部分都采用高耐磨硬质合金。在锥形定子②内锥面与锥形转子③外锥面存在着一定的间隙,可通过装在机壳⑦上的调节手轮④调其间隙大小,达到控制被粉碎物料细度的目的,采用本实用新型具有能耗低、细度高、成本低等优点,具有显著的经济、社会效益。
文档编号B29B17/00GK2442824SQ0025546
公开日2001年8月15日 申请日期2000年9月24日 优先权日2000年9月24日
发明者傅祥正 申请人:傅祥正