专利名称：玻璃纤维专用粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机，尤其涉及一种用于粉碎玻璃纤维的粉碎机。
背景技术：
目前，根据能源的循环利用和环保要求，在玻璃纤维生产中产生的废丝要求通过 回收再利用，但废丝都是呈细长条状的，给输送和投料带来了不小的困难，也就成了废玻璃 纤维回收过程中的一个瓶颈问题。
发明内容本实用新型要解决废玻璃纤维回收利用中由于玻璃纤维的细长条而导致输送投 料困难的问题，提供了一种将废玻璃纤维细长条粉碎至短条的玻璃纤维专用粉碎机。本实用新型的技术方案玻璃纤维专用粉碎机，其特征在于包括机身和驱动器，所述机身包括箱体，所述 箱体内设有主轴，所述主轴周向上均设有第一刀座，所述箱体两侧水平位置上设有第二刀 座，所述第一、第二刀座上均装有刀片，所述第一刀片与第二刀片间有水平间隙，在所述刀 座下方设有滤网，所述箱体底部是斜板，所述箱体上设有上盖板，所述上盖板上端是一倒梯 形进料口 ；所述驱动器是一电机，所述电机连接主轴。进一步，所述电机通过皮带轮与主轴连接。进一步，所述第一刀片与第二刀片间的水平间隙有8 10mm。进一步，所述机身是铁板焊接件。进一步，所述第一刀座周向以90°间隔均设在主轴上。进一步，所述刀片是耐磨钢板。本实用新型通过直接将废玻璃纤维由投料口投入，经专用刀片的粉碎切断，将废 丝料粉碎成10 20mm的细短条，经过专用滤网后由斜板排出箱体，最后工人将废丝铲至废 丝存放区。本实用新型的有益效果将玻璃纤维细长条粉碎至短条，方便输送，实现了能源的 循环利用，节约了资源，同时起到了保护环境的作用；且使用和维护成本较低，操作简单。
图1是本实用新型机身的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，玻璃纤维专用粉碎机，包括机身和驱动器，所述机身包括箱体1，所述箱 体1内设有主轴2，所述主轴2周向上均设有第一刀座3，所述箱体1两侧水平位置上设有 第二刀座4，所述第一刀座3、第二刀座4上均装有刀片，所述第一刀片与第二刀片间有水平 间隙，在所述刀座下方设有滤网，所述箱体底部是斜板，所述箱体1上设有上盖板5，所述上盖板5上端是一倒梯形进料口 ；所述驱动器是一电机，所述电机连接主轴。所述电机通过皮带轮与主轴2连接。所述第一刀片与第二刀片间的水平间隙有8 10mm。所述机身是铁板焊接件。所述第一刀座3周向以90°间隔均设在主轴2上。所述刀片是耐磨钢板。本实用新型通过直接将废玻璃纤维由投料口投入，经专用刀片的粉碎切断，将废 丝料粉碎成10 20mm的细短条，经过专用滤网后由斜板排出箱体，最后工人将废丝铲至废 丝存放区。本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新 型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也 及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
权利要求玻璃纤维专用粉碎机，其特征在于包括机身和驱动器，所述机身包括箱体，所述箱体内设有主轴，所述主轴周向上均设有第一刀座，所述箱体两侧水平位置上设有第二刀座，所述第一、第二刀座上均装有刀片，所述第一刀片与第二刀片间有水平间隙，在所述刀座下方设有滤网，所述箱体底部是斜板，所述箱体上设有上盖板，所述上盖板上端是一倒梯形进料口；所述驱动器是一电机，所述电机连接主轴。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维专用粉碎机，其特征在于所述电机通过皮带轮与 主轴连接。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维专用粉碎机，其特征在于所述第一刀片与第 二刀片间的水平间隙有8 10mm。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维专用粉碎机，其特征在于所述机身是铁板焊接件。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维专用粉碎机，其特征在于所述第一刀座周向以 90°间隔均设在主轴上。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维专用粉碎机，其特征在于所述刀片是耐磨钢板。
专利摘要玻璃纤维专用粉碎机，包括机身和驱动器，所述机身包括箱体，所述箱体内设有主轴，所述主轴周向上均设有第一刀座，所述箱体两侧水平位置上设有第二刀座，所述第一、第二刀座上均装有刀片，所述第一刀片与第二刀片间有水平间隙，在所述刀座下方设有滤网，所述箱体底部是斜板，所述箱体上设有上盖板，所述上盖板上端是一倒梯形进料口；所述驱动器是一电机，所述电机连接主轴。本实用新型的有益效果将玻璃纤维细长条粉碎至短条，方便输送，实现了能源的循环利用，节约了资源，同时起到了保护环境的作用；且使用和维护成本较低，操作简单。
文档编号B02C18/14GK201596551SQ2009202021
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者张毓强, 徐掌兴, 沈士江, 洪建松, 蒋渭龙, 陆海泉 申请人:巨石集团有限公司