本发明涉及健身器材技术领域，具体涉及一种瑜伽砖及其制造方法
背景技术：
现在eva瑜伽砖的主要尺寸有3×6×9英寸和4×6×9英寸，是在购买高发泡eva材料后，经人工切方块再修切12边而成型，且需要根据用户的需求，后期压印花纹和logo，工艺繁琐，且需要根据用户的需求定制，生产周期较长，成本较高。
此外，现有的eva瑜伽砖是经高发泡处理的，其表面易损易脏不耐用，且其表面硬度和整体重量均受原材料工艺制约，生产时无法根据用户的需求进行调整。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种瑜伽砖及其制造方法，以简化瑜伽砖的加工工艺，缩短生产周期。
第一方面，为解决上述技术问题，本发明提供了一种瑜伽砖，包括内芯，和紧密贴合在该内芯外周的发泡eva外套；所述发泡eva外套的长度方向的两端敞口，且所述发泡eva外套的长度与所述内芯的长度一致。
本发明中的瑜伽砖包括内芯和发泡eva外套，其中，内芯与传统的瑜伽砖一样均为采购件，然后将其切割成所需的方块状，不同的是，本发明无需对内芯的12条棱边进行修边处理，也无需在内芯的表面加工花纹和logo，内芯仅是起到调节瑜伽砖重量的作用；而发泡eva外套采用的是射出发泡工艺，可以根据用户需求进行定制模具，开模即可一次性成型为所需的发泡eva外套形状，无需对发泡eva外套的表面进行再加工，将开模后的发泡eva胚套设在内芯外部，待其自然冷却收缩后即可与内芯的外周实现紧密贴合，得到最终的瑜伽砖结构。
优选地，所述发泡eva外套的未与内芯接触的棱边处设有倒角，以防止尖锐棱边对用户产生损伤。
优选地，所述发泡eva外套沿其长度方向的至少一个表面上设置有摩擦花纹，以提高表面的摩擦力大小。
优选地，所述摩擦花纹为内凹结构或外凸结构。
优选地，所述发泡eva外套的敞口处向内延伸形成包边，该包边搭接在所述内芯的长度方向的两端。
优选地，本发明的瑜伽砖还包括挡片，该挡片胶接在所述内芯的长度方向的两端，且该挡片与所述发泡eva外套的敞口的形状大小相同。
优选地，所述内芯的材质为塑料或金属，可以根据用户对瑜伽砖的重量的需求，选择合适的内芯材质。
第二方面，为解决上述技术问题，本发明提供了一种瑜伽砖的制造方法，包括如下步骤：1)用射出机将eva原料射出至发泡eva外套模具中，并使得eva原料在发泡eva外套模具中硫化200s；2)将开模得到的发泡eva胚套装在所述内芯上；3)待发泡eva胚冷却至50-60℃时，使用压板将发泡eva胚的两个长、宽表面压平；4)待发泡eva胚冷却至20-30℃时，得到紧密贴合在所述内芯外周的发泡eva外套。
本发明在生产时，将一定配比的eva原料用射出机射出至发泡eva外套模具的模室内，并控制其硫化时间为200s，然后开模，并直接将开模得到的发泡eva胚套设在内芯上，并在其冷却至50-60℃时，在其较大的两个长、宽表面上设置压板将其压平，以防止其表面形成鼓包；待发泡eva胚冷却至20-30℃时，即可取掉压板，得到紧密贴合在内芯外周的发泡eva外套，形成最终的瑜伽砖。本发明中的内芯是直接将购买来的内芯原料按照需求切割成合适大小，然后再采用eva射出发泡工艺通过发泡eva外套模具得到发泡eva外套，通过发泡eva外套和内芯的结合达到用户需求的瑜伽砖大小。
优选地，所述发泡eva外套模具包括上模具、下模具和设置在上模具和下模具之间的芯杆，所述上模具上设置有第一方形槽，该第一方形槽的长度方向的两端分别设置有第一卡槽和第二卡槽，所述下模具上设有第二方形槽，该第二方形槽的长度方向的两端分别设置有第三卡槽和第四卡槽，所述第一卡槽和第三卡槽之间形成第一容纳区，所述第二卡槽和第四卡槽之间形成第二容纳区；所述芯杆包括第一杆部，该第一杆部的长度方向的两端分别设置有第二杆部和第三杆部，其中，第二杆部和第一杆部的连接处形成第一台阶面，第三杆部和第一杆部的连接处形成第二台阶面，所述第一台阶面和第二台阶面的形状大小均相同；所述第二杆部卡接在所述第一容纳区内，所述第三杆部卡接在所述第二容纳区内，且在所述第一杆部的外周、第一方形槽的内周和第二方形槽的内周之间形成了回形区域；在所述第三杆部上设置有两个通孔，两个所述通孔内均穿设有螺栓，所述第二卡槽的底壁上设置有两个台阶孔，所述螺栓与该台阶孔螺纹连接，所述第四卡槽的底壁上设置有凹槽，所述螺栓的螺栓头抵靠在该凹槽的底壁上；所述螺栓的外周套设有弹簧，该弹簧压缩抵靠在所述台阶孔的台阶面和所述第三杆部之间。在开模时，将上模具向上提起，此时，芯杆在弹簧的弹力作用下向下弹出，从而便于操作人员将套设在芯杆外周的发泡eva胚取下，并将其套设在内芯上。
优选地，所述第一台阶面与所述第一方形槽、第二方形槽二者的相应侧壁之间留有与所述包边相适应的缝隙；所述第二台阶面与所述第一方形槽、第二方形槽二者的相应侧壁之间留有与所述包边相适应的缝隙，以使得包边与发泡eva外套一体成型。
优选地，所述第一方形槽和/或第二方形槽的至少一个内壁上设置有与所述摩擦花纹相适应的花纹结构；所述第一方形槽和第二方形槽的棱边处均设有与所述倒角相适应的斜面，以使得发泡eva外套与其相应棱边处的倒角一体成型。
综上，本发明提供的瑜伽砖及其制造方法具有如下有益效果：
1)本发明将传统的瑜伽砖结构分拆为发泡eva外套和内芯两部分并进行分别加工，且发泡eva外套的摩擦花纹和倒角可通过发泡eva外套模具一次成型，而无需进行二次加工，极大地简化了瑜伽砖的加工工艺，缩短了生产周期；
2)发泡eva外套为自行生产，可以根据用户的需要调整射出发泡工艺，获得不同表面硬度的发泡eva外套；
3)射出发泡工艺制成的发泡eva外套为高密度闭孔发泡，耐用、耐损、耐脏、易清洗且不吸水；
4)在生产时，可以将外购的内芯原材料预先切割为适用于瑜伽砖的大小，而无需在用户下订单之后再行加工内芯，实现了模块化生产；
5)内芯的重量可调，可以根据用户的需求，选择合适的内芯材质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的瑜伽砖的结构示意图；
图2为本发明的发泡eva外套模具的结构示意图；
图3为本发明的上模具的结构示意图；
图4为本发明的下模具的结构示意图；
图5为本发明的芯杆的结构示意图；
图6为本发明的芯杆弹出状态的结构示意图。
附图标记：
1-内芯；2-发泡eva外套；3-上模具；4-下模具；5-芯杆；6-螺栓；7-弹簧；8-斜面；
21-倒角；22-包边；31-第一方形槽；32-第一卡槽；33-第二卡槽；34-台阶孔；41-第二方形槽；42-第三卡槽；43-第四卡槽；44-凹槽；51-第一杆部；52-第二杆部；53-第三杆部；54-第一台阶面；55-第二台阶面；56-通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，本实施例公开了一种瑜伽砖，包括内芯1，和紧密贴合在该内芯1外周的发泡eva外套2，该发泡eva外套2的长度方向的两端敞口，且发泡eva外套2的长度与内芯1的长度一致。
具体地，上述发泡eva外套2的未与内芯接触的棱边处设有倒角21，以防止尖锐棱边对用户产生损伤。
具体地，上述发泡eva外套2沿其长度方向的至少一个表面上设置有摩擦花纹(图中未示出)或logo，以提高表面的摩擦力大小，其中该摩擦花纹可以根据用户的需求设计为内凹结构或外凸结构，摩擦花纹和logo的形状以及设置位置均根据用户的需求定制，在此不做赘述。
具体地，上述内芯1的材质为塑料或金属，或者其它满足瑜伽砖使用需求的其它材质，内芯1的材质不同使得其重量也不同，因此，可以根据用户的需求，选择合适材质的内芯1以调节瑜伽砖的整体重量，本实施例中内芯1的材质优选为高发泡eva材质。
进一步地，本实施例的发泡eva外套2的敞口处向内延伸形成包边22，该包边22搭接在内芯1的长度方向的两端，以将内芯1的未经处理的棱边处包裹在发泡eva外套2内部，防止误伤使用者。
更进一步地，还可以在发泡eva外套2的两端敞口处设置挡片(图中未示出)，该挡片与敞口处的形状大小均相同，且挡片可以直接胶接在内芯1的两端，该挡片的设置可以根据用户的需求而定，其材质可以为塑料。
本实施例中，上述发泡eva外套2采用eva射出发泡工艺制成，上述倒角21、包边22、摩擦花纹和logo均与发泡eva外套2一体成型，省去了传统的瑜伽砖的修边和压制的工艺，缩短了瑜伽砖的生产周期，降低了生产成本，且一体成型的发泡eva外套2的形状的一致性更高，不良品率低；其次，eva射出发泡工艺为高密度闭孔发泡，使得发泡eva外套2更加耐用、耐损、耐脏、易清洗且不吸水；此外，在生产时，可以将内芯1与发泡eva外套2分开加工，实现模块化生产，有利于提高生产效率。
实施例2
本实施例公开了一种上述实施例1中的瑜伽砖的制造方法，具体包括如下步骤：
1)用射出机将eva原料射出至发泡eva外套模具中，并使得eva原料在发泡eva外套模具中硫化200s；
2)将开模得到的发泡eva胚套装在所述内芯上；
3)待发泡eva胚冷却至50-60℃时，使用压板将发泡eva胚的两个长、宽表面压平；
4)待发泡eva胚冷却至20-30℃时，得到紧密贴合在所述内芯外周的发泡eva外套。
本实施例中，上述eva原料包含填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂和润滑剂等，本领域的技术人员根据用户对发泡eva外套的表面硬度和颜色等要求，可以通过调节各组分的配比以及射出工艺的其它参数(如温度、硫化时间等)来达到用户的需求，而这种调节方式属于本领域技术人员的公知常识，且上述eva原料的组分配比也不属于本专利申请的保护范围，故在此不做赘述。
具体地，参考图2、图3、图4和图5，上述发泡eva外套模具包括上模具3、下模具4和设置在上模具3和下模具4之间的芯杆5，所述上模具3上设置有第一方形槽31，该第一方形槽31的长度方向的两端分别设置有第一卡槽32和第二卡槽33，所述下模具4上设有第二方形槽41，该第二方形槽41的长度方向的两端分别设置有第三卡槽42和第四卡槽43，所述第一卡槽32和第三卡槽42之间形成第一容纳区，所述第二卡槽33和第四卡槽43之间形成第二容纳区；上述芯杆5包括第一杆部51，该第一杆部51的长度方向的两端分别设置有第二杆部52和第三杆部53，其中，第二杆部52和第一杆部51的连接处形成第一台阶面54，第三杆部53和第一杆部51的连接处形成第二台阶面55，所述第一台阶面54和第二台阶面55的形状大小均相同；上述第二杆部52卡接在上述第一容纳区内，第三杆部53卡接在上述第二容纳区内；在第三杆部53上设置有两个通孔56，两个通孔56内均穿设有螺栓6，第二卡槽33的底壁上设置有两个台阶孔34，螺栓6与该台阶孔34螺纹连接，所述第四卡槽43的底壁上设置有凹槽44，所述螺栓6的螺栓头抵靠在该凹槽44的底壁上；在螺栓6的外周套设有弹簧7，该弹簧7压缩抵靠在台阶孔34的台阶面和第三杆部53之间。
在上述第一台阶面54与第一方形槽31、第二方形槽41二者的相应侧壁之间留有与包边22相适应的缝隙，同样地，在上述第二台阶面55与第一方形槽31、第二方形槽41二者的相应侧壁之间也留有与包边22相适应的缝隙，以使得在开模后，包边22能够与发泡eva外套2一体成型。
所述第一方形槽31和第二方形槽41的棱边处均设有与所述倒角21相适应的斜面8，且根据用户对发泡eva外套2表面的摩擦花纹和logo的要求，在第一方形槽31和第二方形槽41的相应内壁上设置有与摩擦花纹相适应的花纹结构，以使得在开模后，倒角21和摩擦花纹、logo与发泡eva外套2一体成型，而省略了传统的压制和修边工艺，缩短了生产周期，降低了生产成本。
本实施例中，在第一杆部51的外周、第一方形槽31的内周和第二方形槽41的内周之间形成了回形区域用于容纳射出机射出的eva原料，在硫化时间到后开模，开模时，将上模具3向上提起，芯杆5在弹簧7的弹力作用下向下弹出(参考图6)，套设在芯杆5外周的发泡eva胚也一起向下弹出，由于刚开模后的发泡eva胚的温度较高，工作人员可以带上防烫手套，将套设在芯杆5外周的发泡eva胚取下，并将其套设在内芯上，并在发泡eva胚冷却至50-60℃时，使用压板将发泡eva胚的两个长、宽表面压平，以防止其表面出现鼓包等不平整的情况，其中，压板可以采用合适重量的板状结构；然后，继续将发泡eva胚自然冷却，使得发泡eva胚收缩并逐渐贴紧内芯，直至其温度降低至20-30℃时，得到实施例1中紧密贴合在内芯1外周的发泡eva外套2，完成瑜伽砖的制造。
本实施例中，内芯是直接将购买来的内芯原料按照需求切割成合适大小，然后再采用eva射出发泡工艺通过发泡eva外套模具得到发泡eva外套，通过发泡eva外套和内芯的结合达到用户需求的瑜伽砖大小。
需要说明的是，本实施例的上模具3和下模具4还设置有相互定位的定位孔和定位销，以及与第一方形槽31和第二方形槽41连通的进料通道和抽真空通道，这些结构均属于本领域技术人员的公知常识，且定位孔、定位销、进料通道和抽真空通道的设置位置也不属于本专利申请的保护范围，故在此不做赘述。
还需要说明的是，本实施例中，上模具3的升降通过液压缸驱动。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。