一种手持式注塑机的制作方法

本发明涉及一种手持式注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前的注塑机广泛用于工业领域，在手工diy方面并未有得到应用，本领域的技术人员希望可以研发出一种可以适用于手工diy方面的注塑机，以满足diy用户的使用需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可以满足diy爱好者的使用需求的手持式注塑机。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种手持式注塑机，包括隔热外壳、带开关电池盒、电热管和电热铁，所述隔热外壳上设置有进料管和出料口，所述隔热外壳内设置有螺旋杆，所述螺旋杆末端连有隔热陶瓷杆，所述螺旋杆和隔热陶瓷杆固定连接，所述隔热陶瓷杆贯穿隔热外壳设置，所述隔热陶瓷杆与隔热外壳转动连接，所述隔热外壳一侧设置有减速机和盘式电机，所述减速机位于盘式电机的下方，所述隔热陶瓷杆和盘式电机的输出轴均与减速机连接，所述隔热陶瓷杆和盘式电机通过减速机连动，所述电热管包含有直条段和螺旋段，所述直条段末端贯穿隔热外壳设置，所述直条段与隔热外壳固定连接，所述螺旋段围绕着螺旋杆设置，所述螺旋杆位于螺旋段的中部，所述螺旋杆两端均穿出螺旋段设置，所述螺旋杆和螺旋段间隙配合，所述电热铁呈漏斗状设置，所述电热铁插入出料口设置，所述电热铁与隔热外壳固定连接，所述带开关电池盒呈手柄状设置，所述带开关电池盒与隔热外壳固定连接，所述盘式电机与带开关电池盒串联，所述隔热陶瓷杆由按重量份数配比的碳化硅晶须16-19份、四针状氧化锌晶须15-20份、海泡石纤维17-20份、云母粉末79-85份、钴粉末28-30份、镍粉末27-32份、铌粉末1-3份、碳化钽粉末4-6份、碳化钒粉末2-3份、空心玻璃微珠12-17份、氮化镁粉末1-4份、纳米氧化镁29-44份、碱式碳酸钴粉末18-20份和碳酸氢钠粉末4-5份组成。

作为优选，所述隔热外壳内设置有导热条，所述导热条与隔热内壳榫卯连接，所述导热条末端与螺旋段焊接，通过设置有导热条，可以使得热量更好的传递到隔热外壳的物料内，使得物料熔化。

作为优选，所述隔热外壳侧面设置有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架和第二连接架均与隔热外壳为一体式设置，所述盘式电机和减速机分别与第一连接架和第二连接架螺栓连接，盘式电机和减速机运行稳定性好，盘式电机和减速机不易掉落。

作为优选，所述隔热外壳上设置有用于盖住电热铁的隔热罩，所述隔热罩与隔热外壳螺栓连接，所述隔热罩与隔热外壳之间形成有间隙，通过设置有隔热罩，可以有效的防止使用者轻易的接触到电热铁而造成烫伤，而且隔热罩与电热铁之间形成有间隙，电热铁工作时产生的热量不易传递到隔热罩上，防护性好。

作为优选，所述进料管末端设置有盖子，所述盖子与进料管螺纹连接，所述盖子为透明设置，所述盖子的正面和反面均贴有透明隔热膜，通过设置有盖子，可以防止高温的物料倒出来，而且透明的设计可以方便使用观察隔热外壳内部的物料。

作为优选，所述直条段和螺旋段为一体式设置，直条段和螺旋段采用了一体式的设计，结构稳定性好。

作为优选，所述间隙内填充有隔热胶，所述电热铁和隔热罩均与隔热胶粘合，通过在间隙内设置有隔热胶可以有效的防止热量传递到隔热罩上。

作为优选，所述螺旋杆末端开有插入孔，所述隔热陶瓷杆上设置有插入部，所述插入孔和插入部均呈矩形设置，所述插入部插入插入孔设置，所述插入孔和插入部过盈配合，螺旋杆与隔热陶瓷杆互相结合，连接稳定性好。

隔热陶瓷杆的制备方法包括以下步骤：

1）碳化硅晶须16-19份、四针状氧化锌晶须15-20份、海泡石纤维17-20份、云母粉末79-85份、钴粉末28-30份、镍粉末27-32份、铌粉末1-3份、碳化钽粉末4-6份、碳化钒粉末2-3份、空心玻璃微珠12-17份、氮化镁粉末1-4份、纳米氧化镁29-44份、碱式碳酸钴粉末18-20份和碳酸氢钠粉末4-5份一起倒入到混合机中进行混合处理，其中，混合处理的搅拌速度为80-100r/min，搅拌时间为5-12h，搅拌温度保持在25-28℃，制得混合物料；

2）将步骤2）中的混合物料利用热等静压方法进行烧结，烧结时间为2-4小时，使用氮气作加压介质，压强为80-120mpa，烧结温度为1500-1550℃，即得隔热陶瓷杆。

以下是隔热陶瓷杆的原料的特点或作用：

碳化硅晶须：作为增强组元加入塑料基体、金属基体或陶瓷基体起到增强和增韧的作用，而且具有相当好的抗高温性能，可以有效的提升整体的抗折强度。

四针状氧化锌晶须：是一种力学性能十分优异的新型复合材料补强增韧剂，特殊的立体四针状结构，使其在具有完全各向同性的增强、改性作用，保证了材料和制品在力学性能、尺寸均匀性、热收缩、热变形和其它使用性能等方面的各向同性。其立体的晶型结构分散在基体中起骨架作用。

海泡石纤维：具有出色的热稳定、抗腐蚀、抗辐射、隔热绝缘、抗摩擦性能，作为补强剂和隔热添加剂，为一种层链状的硅酸盐矿物，结构中两层硅氧四面体中间夹一层镁氧八面体，形成2∶1型的层状结构单元。其四面体层是连续的，层中活性氧的指向周期性的发生倒转。八面体层形成上下层相间排列的通道。通道的取向与纤维轴一致，允许水分子、金属阳离子、有机小分子等进入其中。与四针状氧化锌晶须和碳化硅晶须复配分散在基体中起骨架作用，独特的三维空间结构使其与基体的抓着力更大，增强效果更显著，使抗拉强度明显增加，而且横向和纵向抗拉强度数值基本相同，各向同性地加强基体材料的机械性能，显著地改善基体强度和加工性能，可以有效的克服云母陶瓷抗折强度不够理想的问题。

云母粉末：耐火度适中、绝缘隔热理化性质稳定，适用于生产耐热材料、绝缘材料、高温机械部件等，云母陶瓷一般是用结晶玻璃法或烧结法制成。云母陶瓷，抗折强度还不够理想。

钴粉末：具有光泽的钢灰色金属，熔点1493℃、比重8.9，比较硬而脆，作为粘结剂能保证复合材料具有良好的韧性，并且碳化钽粉末、碳化钒粉末等金属碳化物的晶粒结合在一起，使材料具有更高的韧性。

镍粉末：是银白色金属，具有磁性和良好的可塑性，有好的耐腐蚀性，熔点1453℃，作为粘结剂。

铌粉末：是灰白色金属，熔点2468℃，可以使碳化物分散并形成具有细晶化的复合体。

碳化钽粉末：碳化钽做烧结晶粒长大抑制剂用，对抑制晶粒长大有明显效果。铌、钽与钨、钼、钒、镍、钴等一系列金属合作，得到的“热强合金”。

碳化钒粉末：可用作碳化物硬质复合材料的添加剂。

空心玻璃微珠：具有抗压强度高、熔点高、电阻率高、热导系数和热收缩系数小等特点，可以减轻重量和隔音保温效果，使制品具有很好的抗龟裂性能和再加工性能。

氮化镁粉末：属于立方晶系。陶瓷材料，会和水反应产生氨，可以消耗碳酸氢钠粉末和碱式碳酸钴粉末分解时产生的水分，同时生成气体，起到发泡的效果。

纳米氧化镁：陶瓷材料，具有高硬度和高熔点。

碱式碳酸钴粉末：陶瓷工业着色剂，电子、磁性材料的添加剂，碱式碳酸钴受热易分解，其分解的产物为四氧化三钴、二氧化碳和水。

碳酸氢钠粉末：固体50℃以上开始逐渐分解生成碳酸钠、二氧化碳和水，270℃时完全分解，作为发泡剂。

隔热陶瓷杆具有出色的隔热性能和力学性能。

本发明的有益效果为：注塑时可以将松香和紫胶等熔点较低的树脂和各种的粉状填充剂倒入到隔热外壳内进行加热成熔融状态，然后采用盘式电机配合螺旋杆挤出，整体结构简单，可以辅助diy爱好者制作各种各种的零件和封装，此外，隔热外壳内设置有导热条，导热条与隔热内壳榫卯连接，导热条末端与螺旋段焊接，通过设置有导热条，可以使得热量更好的传递到隔热外壳的物料内，使得物料熔化。隔热外壳侧面设置有第一连接架和第二连接架，第一连接架和第二连接架均与隔热外壳为一体式设置，盘式电机和减速机分别与第一连接架和第二连接架螺栓连接，盘式电机和减速机运行稳定性好，盘式电机和减速机不易掉落。隔热外壳上设置有用于盖住电热铁的隔热罩，隔热罩与隔热外壳螺栓连接，隔热罩与隔热外壳之间形成有间隙，通过设置有隔热罩，可以有效的防止使用者轻易的接触到电热铁而造成烫伤，而且隔热罩与电热铁之间形成有间隙，电热铁工作时产生的热量不易传递到隔热罩上，防护性好。进料管末端设置有盖子，盖子与进料管螺纹连接，盖子为透明设置，盖子的正面和反面均贴有透明隔热膜，通过设置有盖子，可以防止高温的物料倒出来，而且透明的设计可以方便使用观察隔热外壳内部的物料。直条段和螺旋段为一体式设置，直条段和螺旋段采用了一体式的设计，结构稳定性好。间隙内填充有隔热胶，电热铁和隔热罩均与隔热胶粘合，通过在间隙内设置有隔热胶可以有效的防止热量传递到隔热罩上。螺旋杆末端开有插入孔，隔热陶瓷杆上设置有插入部，插入孔和插入部均呈矩形设置，插入部插入插入孔设置，所述插入孔和插入部过盈配合，螺旋杆与隔热陶瓷杆互相结合，连接稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种手持式注塑机的剖面图。

图2为本发明一种手持式注塑机的局部剖面图。

图3为本发明一种手持式注塑机的隔热陶瓷杆侧视图。

图中：

1、隔热外壳；2、带开关电池盒；3、盖子；4、电热铁；5、进料管；6、螺旋杆；7、隔热陶瓷杆；8、减速机；9、盘式电机；10、直条段；11、螺旋段；12、导热条；13、第一连接架；14、第二连接架；15、隔热罩；16、间隙；17、隔热胶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。

实施例1

如图1-3所示，一种手持式注塑机，包括隔热外壳1、带开关电池盒2、电热管和电热铁4，所述隔热外壳1上设置有进料管5和出料口（未图示），所述隔热外壳1内设置有螺旋杆6，所述螺旋杆6末端连有隔热陶瓷杆7，所述螺旋杆6和隔热陶瓷杆7固定连接，所述隔热陶瓷杆7贯穿隔热外壳1设置，所述隔热陶瓷杆7与隔热外壳1通过轴承转动连接，所述隔热外壳1一侧设置有减速机8和盘式电机9，所述减速机8位于盘式电机9的下方，所述隔热陶瓷杆7和盘式电机9的输出轴均与减速机8连接，所述隔热陶瓷杆7和盘式电机9通过减速机8连动，所述电热管包含有直条段10和螺旋段11，所述直条段10末端贯穿隔热外壳1设置，所述直条段10与隔热外壳1固定连接，所述螺旋段11围绕着螺旋杆6设置，所述螺旋杆6位于螺旋段11的中部，所述螺旋杆6两端均穿出螺旋段11设置，所述螺旋杆6和螺旋段11间隙配合，所述电热铁4呈漏斗状设置，所述电热铁4插入出料口设置，所述电热铁4与隔热外壳1固定连接，所述带开关电池盒2呈手柄状设置，所述带开关电池盒2与隔热外壳1固定连接，所述盘式电机9与带开关电池盒2串联，所述隔热陶瓷杆7由按重量份数配比的碳化硅晶须16份、四针状氧化锌晶须15份、海泡石纤维17份、云母粉末79份、钴粉末28份、镍粉末27份、铌粉末1份、碳化钽粉末4份、碳化钒粉末2份、空心玻璃微珠12份、氮化镁粉末1份、纳米氧化镁29份、碱式碳酸钴粉末18份和碳酸氢钠粉末4份组成。

所述隔热外壳1内设置有导热条12，所述导热条12与隔热内壳1榫卯连接，所述导热条12末端与螺旋段11焊接，通过设置有导热条12，可以使得热量更好的传递到隔热外壳1的物料内，使得物料熔化。

所述隔热外壳1侧面设置有第一连接架13和第二连接架14，所述第一连接架13和第二连接架14均与隔热外壳1为一体式设置，所述盘式电机9和减速机8分别与第一连接架13和第二连接架14螺栓连接，盘式电机9和减速机8运行稳定性好，盘式电机9和减速机8不易掉落。

所述隔热外壳1上设置有用于盖住电热铁4的隔热罩15，所述隔热罩15与隔热外壳1螺栓连接，所述隔热罩15与隔热外壳1之间形成有间隙16，通过设置有隔热罩15，可以有效的防止使用者轻易的接触到电热铁4而造成烫伤，而且隔热罩15与电热铁4之间形成有间隙16，电热铁工作时产生的热量不易传递到隔热罩15上，防护性好。

所述进料管5末端设置有盖子3，所述盖子3与进料管5螺纹连接，所述盖子3为透明设置，所述盖子3的正面和反面均贴有透明隔热膜（未图示），通过设置有盖子3，可以防止高温的物料倒出来，而且透明的设计可以方便使用观察隔热外壳1内部的物料。

所述直条段10和螺旋段11为一体式设置，直条段10和螺旋段11采用了一体式的设计，结构稳定性好。

所述间隙16内填充有隔热胶17，所述电热铁4和隔热罩16均与隔热胶17粘合，通过在间隙内设置有隔热胶17可以有效的防止热量传递到隔热罩15上。

所述螺旋杆6末端开有插入孔（未图示），所述隔热陶瓷杆7上设置有插入部18，所述插入孔和插入部18均呈矩形设置，所述插入部18插入插入孔设置，所述插入孔和插入部18过盈配合，螺旋杆6与隔热陶瓷杆互7相结合，连接稳定性好。

隔热陶瓷杆的制备方法包括以下步骤：

1）碳化硅晶须16份、四针状氧化锌晶须15份、海泡石纤维17份、云母粉末79份、钴粉末28份、镍粉末27份、铌粉末1份、碳化钽粉末4份、碳化钒粉末2份、空心玻璃微珠12份、氮化镁粉末1份、纳米氧化镁29份、碱式碳酸钴粉末18份和碳酸氢钠粉末4份一起倒入到混合机中进行混合处理，其中，混合处理的搅拌速度为80r/min，搅拌时间为5h，搅拌温度保持在25℃，制得混合物料；

2）将步骤2）中的混合物料利用热等静压方法进行烧结，烧结时间为2小时，使用氮气作加压介质，压强为80mpa，烧结温度为1500℃，即得隔热陶瓷杆。

实施例2

如图1-3所示，一种手持式注塑机，包括隔热外壳1、带开关电池盒2、电热管和电热铁4，所述隔热外壳1上设置有进料管5和出料口（未图示），所述隔热外壳1内设置有螺旋杆6，所述螺旋杆6末端连有隔热陶瓷杆7，所述螺旋杆6和隔热陶瓷杆7固定连接，所述隔热陶瓷杆7贯穿隔热外壳1设置，所述隔热陶瓷杆7与隔热外壳1通过轴承转动连接，所述隔热外壳1一侧设置有减速机8和盘式电机9，所述减速机8位于盘式电机9的下方，所述隔热陶瓷杆7和盘式电机9的输出轴均与减速机8连接，所述隔热陶瓷杆7和盘式电机9通过减速机8连动，所述电热管包含有直条段10和螺旋段11，所述直条段10末端贯穿隔热外壳1设置，所述直条段10与隔热外壳1固定连接，所述螺旋段11围绕着螺旋杆6设置，所述螺旋杆6位于螺旋段11的中部，所述螺旋杆6两端均穿出螺旋段11设置，所述螺旋杆6和螺旋段11间隙配合，所述电热铁4呈漏斗状设置，所述电热铁4插入出料口设置，所述电热铁4与隔热外壳1固定连接，所述带开关电池盒2呈手柄状设置，所述带开关电池盒2与隔热外壳1固定连接，所述盘式电机9与带开关电池盒2串联，所述隔热陶瓷杆7由按重量份数配比的碳化硅晶须19份、四针状氧化锌晶须20份、海泡石纤维20份、云母粉末85份、钴粉末30份、镍粉末32份、铌粉末3份、碳化钽粉末6份、碳化钒粉末3份、空心玻璃微珠17份、氮化镁粉末4份、纳米氧化镁44份、碱式碳酸钴粉末20份和碳酸氢钠粉末5份组成。

所述隔热外壳1内设置有导热条12，所述导热条12与隔热内壳1榫卯连接，所述导热条12末端与螺旋段11焊接，通过设置有导热条12，可以使得热量更好的传递到隔热外壳1的物料内，使得物料熔化。

所述隔热外壳1侧面设置有第一连接架13和第二连接架14，所述第一连接架13和第二连接架14均与隔热外壳1为一体式设置，所述盘式电机9和减速机8分别与第一连接架13和第二连接架14螺栓连接，盘式电机9和减速机8运行稳定性好，盘式电机9和减速机8不易掉落。

所述隔热外壳1上设置有用于盖住电热铁4的隔热罩15，所述隔热罩15与隔热外壳1螺栓连接，所述隔热罩15与隔热外壳1之间形成有间隙16，通过设置有隔热罩15，可以有效的防止使用者轻易的接触到电热铁4而造成烫伤，而且隔热罩15与电热铁4之间形成有间隙16，电热铁工作时产生的热量不易传递到隔热罩15上，防护性好。

所述进料管5末端设置有盖子3，所述盖子3与进料管5螺纹连接，所述盖子3为透明设置，所述盖子3的正面和反面均贴有透明隔热膜（未图示），通过设置有盖子3，可以防止高温的物料倒出来，而且透明的设计可以方便使用观察隔热外壳1内部的物料。

所述直条段10和螺旋段11为一体式设置，直条段10和螺旋段11采用了一体式的设计，结构稳定性好。

所述间隙16内填充有隔热胶17，所述电热铁4和隔热罩16均与隔热胶17粘合，通过在间隙内设置有隔热胶17可以有效的防止热量传递到隔热罩15上。

所述螺旋杆6末端开有插入孔（未图示），所述隔热陶瓷杆7上设置有插入部18，所述插入孔和插入部18均呈矩形设置，所述插入部18插入插入孔设置，所述插入孔和插入部18过盈配合，螺旋杆6与隔热陶瓷杆互7相结合，连接稳定性好。

隔热陶瓷杆的制备方法包括以下步骤：

1）碳化硅晶须19份、四针状氧化锌晶须20份、海泡石纤维20份、云母粉末85份、钴粉末30份、镍粉末32份、铌粉末3份、碳化钽粉末6份、碳化钒粉末3份、空心玻璃微珠17份、氮化镁粉末4份、纳米氧化镁44份、碱式碳酸钴粉末20份和碳酸氢钠粉末5份一起倒入到混合机中进行混合处理，其中，混合处理的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为12h，搅拌温度保持在28℃，制得混合物料；

2）将步骤2）中的混合物料利用热等静压方法进行烧结，烧结时间为4小时，使用氮气作加压介质，压强为120mpa，烧结温度为1550℃，即得隔热陶瓷杆。

隔热陶瓷杆具有出色的隔热性能和力学性能。

本发明的有益效果为：注塑时可以将松香和紫胶等熔点较低的树脂和各种的粉状填充剂倒入到隔热外壳内进行加热成熔融状态，然后采用盘式电机配合螺旋杆挤出，整体结构简单，可以辅助diy爱好者制作各种各种的零件和封装，此外，隔热外壳内设置有导热条，导热条与隔热内壳榫卯连接，导热条末端与螺旋段焊接，通过设置有导热条，可以使得热量更好的传递到隔热外壳的物料内，使得物料熔化。隔热外壳侧面设置有第一连接架和第二连接架，第一连接架和第二连接架均与隔热外壳为一体式设置，盘式电机和减速机分别与第一连接架和第二连接架螺栓连接，盘式电机和减速机运行稳定性好，盘式电机和减速机不易掉落。隔热外壳上设置有用于盖住电热铁的隔热罩，隔热罩与隔热外壳螺栓连接，隔热罩与隔热外壳之间形成有间隙，通过设置有隔热罩，可以有效的防止使用者轻易的接触到电热铁而造成烫伤，而且隔热罩与电热铁之间形成有间隙，电热铁工作时产生的热量不易传递到隔热罩上，防护性好。进料管末端设置有盖子，盖子与进料管螺纹连接，盖子为透明设置，盖子的正面和反面均贴有透明隔热膜，通过设置有盖子，可以防止高温的物料倒出来，而且透明的设计可以方便使用观察隔热外壳内部的物料。直条段和螺旋段为一体式设置，直条段和螺旋段采用了一体式的设计，结构稳定性好。间隙内填充有隔热胶，电热铁和隔热罩均与隔热胶粘合，通过在间隙内设置有隔热胶可以有效的防止热量传递到隔热罩上。螺旋杆末端开有插入孔，隔热陶瓷杆上设置有插入部，插入孔和插入部均呈矩形设置，插入部插入插入孔设置，所述插入孔和插入部过盈配合，螺旋杆与隔热陶瓷杆互相结合，连接稳定性好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。