一种注塑件合模缝隙毛刺火焰去除工艺的制作方法

本发明涉及一种注塑件合模缝隙毛刺火焰去除工艺，属于注塑加工技术领域。

背景技术

塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，而现有的各种注塑成型品中，在成形时分模线处会形成有毛刺，该毛刺在注塑成型后要经过毛刺去除这道工序。目前传统的处理手段是通过人工使用专用刀具来完成毛刺的切除，这样的处理方式比较浪费时间和人力，也存在一定的安全隐患；特别是一些细小的毛刺无法有效的去除，严重影响了产品质量。

如申请号为201711411278.8的一种注塑成型产品毛刺去除装置。所述注塑产品毛刺去除装置包括：关节式机械手，冷冻装置，切削刀具。本发明解决了传统注塑产品毛刺的处理手段是通过人工使用专用刀具来完成毛刺的切除方式比较浪费时间和人力，也存在一定的安全隐患；特别是一些细小的毛刺无法有效的去除，严重影响了产品质量的问题；该装置虽然能够实现机械化的去毛刺工作，无需人工切割，但也只能针对较为突出的合模缝毛刺进行去除，不能够去除干净，并且如果合模缝毛刺较短，该装置就无法使用。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种注塑件合模缝隙毛刺火焰去除工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种注塑件合模缝隙毛刺火焰去除工艺，包括以下步骤：

第一步：使用钢丝钳沿着注塑件合模缝隙毛刺进行夹压，然后进行拧拔；

第二步：使用两片导条的下部长边缘共同夹持合模缝隙毛刺，一只手握住两个滑座上一端的两根夹持杆，另一只手握住两个滑座上另一端的两根夹持杆，两只手控制手握松紧力来调节两片导条对合模缝隙毛刺的夹持力；

第三部：开启火焰喷嘴，沿着注塑件合模缝隙毛刺移动，火焰喷嘴灼烧两片导条之间的合模缝隙毛刺；

第四部：每移动一根导条的长度距离，就用力握紧两根夹持杆，两片导条的下部长边缘就夹紧已经灼烧后残留软化的合模缝隙毛刺根部，将合模缝隙毛刺的根部切断或夹薄；

第五步：使用毛刺铲迅速对残留软化的合模缝隙毛刺进行侧向的割除。

作为进一步的优选方案，步骤四中，两片导条的下部长边缘夹紧合模缝隙毛刺根部的持续时间为5s-10s，夹持时关闭火焰喷嘴。

作为进一步的优选方案，所述火焰喷嘴灼烧合模缝隙毛刺的温度为400°-1000°。

作为进一步的优选方案，一根导条的内侧至少设置有两个火焰喷嘴。

作为进一步的优选方案，所述导条与合模缝隙毛刺接触的长边厚度为0.1mm-3mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：两片导条夹持注塑件合模缝隙毛刺进行移动，只将毛刺暴露于两片导条内，在火焰下进行烧灼，通过进行高温烧灼和去除，烧灼面小，不会对注塑件其他部位造成损坏，在烧灼后残留的软化毛刺，利用毛刺铲跟随去除，使注塑件去除毛刺的部分更加平滑，本发明结构精巧，去毛刺效果好，且不会对注塑件造成损坏。

附图说明

图1是注塑件合模缝隙毛刺火焰去除设备的结构示意图；

图2是注塑件合模缝隙毛刺火焰去除设备的截面示意图；

图3是导条的结构示意图；

图4是毛刺铲的结构示意图；

其中，1-导条，2-滑座，3-夹持杆，4-火焰喷嘴，5-伸缩杆，6-毛刺铲，7-导向凸棱，8-导向通道，9-滚球，10-配重块，11-斜向限位块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

本发明的一种注塑件合模缝隙毛刺火焰去除工艺基于一种注塑件合模缝隙毛刺火焰去除设备，包括两根卧式的导条1，导条1为片状的长条结构，两根导条1的长度方向相互平行，两根导条1均呈倾斜向设置，导条1的一条长边贴附于注塑件上，两根导条1贴附注塑件上的长边相互靠近，合模缝隙毛刺位于两根导条1贴附注塑件上的长边之间，两根导条1的截面类似于v形。

所述导条1的内侧具有朝向合模缝隙毛刺的火焰喷嘴4，进一步的，一根导条1的内侧至少设置有两个火焰喷嘴4，火焰喷嘴4对两根导条1之间夹持的合模缝隙毛刺进行灼烧；火焰喷嘴4固定于导条1上，火焰喷嘴4外接燃料罐。

导条1的外侧面设置有滑座2，滑座2的底部具有在注塑件上移动的滚球9，贯穿滑座2设置有平行于导条1长度方向的夹持杆3，夹持杆3相对滑座2是固定的，夹持杆3的两个端部为手握柄，两根夹持杆3之间设置有伸缩杆5和毛刺铲6，伸缩杆5是为了相对固定整个装置，避免两根导条1错位，毛刺铲6位于导条1背离前进方向的端部，毛刺铲6的侧边与该侧的夹持杆3之间具有牵引线，灼烧后的残留由毛刺铲6的跟随推进清楚；使用时，双手各窝夹持杆3的一端，一只手同时抓住两根夹持杆3，推动整个装置前进，保持合模缝隙毛刺穿过两个导条1之间的缝隙，手握越紧，两个导条1对合模缝隙毛刺的夹持力越大，之间的间隙越小，这样不会损坏注塑件其他部位，适合高温火焰且集中灼烧，用于较厚的或难以燃烧材质的合模缝隙毛刺使用，反之，手握越松，两个导条1对合模缝隙毛刺的夹持力越小，之间的间隙越大，便于沿着合模缝隙毛刺移动式灼烧，适合相对低温的分散式灼烧，针对较薄的或易燃烧材质的合模缝隙毛刺使用效果好，灼烧后的合模缝隙毛刺，大部分材质以气体形式散发，少部分残留在高温下发生软化，使用跟随的毛刺铲6进一步刮平去除。

进一步的说，所述导条1的内侧设置有火焰导向，火焰导向包括若干导向凸棱7，相邻两个导向凸棱7形成一个导向通道8，导向通道8的一端朝向火焰喷嘴4，另一端朝向合模缝隙毛刺，一个火焰导向对应一个火焰导向，多个导向通道8可将火焰喷嘴4的高温火焰分流，使灼烧面增加，灼烧更加平均，避免损坏注塑件本体。

进一步的说，所述导条1的外侧面具有滑轨，滑轨垂直于导条1的移动方向，所述滑座2与导条1接触的部分上具有滑条，滑座2通过滑条限位于滑轨内活动，使整个装置的移动更加方便，滑轨与滑条的设置，可以在滑座2稳定的情况下，导条1由于重力自由下降，导条1可处于合模缝隙毛刺的根部位置，并且两根导条1的斜向下降可相对夹持合模缝隙毛刺，减少导条1与合模缝隙毛刺之间的间隙，避免火焰从间隙穿过损坏注塑件本体。

所述毛刺铲6的尾部设置有配重块10，毛刺铲6贴附于注塑件上移动，所述配重块10的底部可拆卸的设置有斜向限位块11，配重块10可保证毛刺铲6可贴附于注塑件表面移动，从夹持合模缝隙毛刺的根部进行铲除，而斜向限位块11可保证毛刺铲6在弧形边缘的注塑件上移动，不会侧向滑落，导致毛刺铲6偏离合模缝隙毛刺，毛刺铲6的侧边也可以与配重块10之间设置牵引线。

具体施工过程如下:

第一步：使用钢丝钳沿着注塑件合模缝隙毛刺进行夹压，然后进行拧拔；使注塑件合模缝隙毛刺更薄，长度更长。

第二步：使用两片导条1的下部长边缘共同夹持合模缝隙毛刺，一只手握住两个滑座2上一端的两根夹持杆3，另一只手握住两个滑座2上另一端的两根夹持杆3，两只手控制手握松紧力来调节两片导条1对合模缝隙毛刺的夹持力。

第三部：开启火焰喷嘴4，沿着注塑件合模缝隙毛刺移动，火焰喷嘴4灼烧两片导条1之间的合模缝隙毛刺；所述火焰喷嘴4灼烧合模缝隙毛刺的温度为400°-1000°。

第四部：每移动一根导条1的长度距离，就用力握紧两根夹持杆3，两片导条1的下部长边缘就夹紧已经灼烧后残留软化的合模缝隙毛刺根部，将合模缝隙毛刺的根部切断或夹薄；两片导条1的下部长边缘夹紧合模缝隙毛刺根部的持续时间为5s-10s，夹持时关闭火焰喷嘴4。

第五步：使用毛刺铲6迅速对残留软化的合模缝隙毛刺进行侧向的割除。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。