一种屏蔽聚全氟乙丙烯电缆料加工用冷却装置的制作方法

本发明涉及聚全氟乙丙烯生产加工技术领域，具体为一种屏蔽聚全氟乙丙烯电缆料加工用冷却装置。

背景技术：

聚全氟乙丙烯简称fep，又名f46,是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，六氟丙烯的含量约15％左右，是聚四氟乙烯的改性材料；该材料不引燃，可阻止火焰的扩散。它具有优良的耐候性，摩擦系数较低，耐化学稳定性，电绝缘性能强等特点，其主要的用途是用于制作管和化学设备内衬、滚筒的面层及各种电线和电缆，如飞机挂钩线、增压电缆、报警电缆、扁形电缆以及油井测井电缆等。

聚全氟乙丙烯具有优良的加工工艺性能，通用使用热塑加工方法进行加工；现有的聚全氟乙丙烯薄膜采用压铸生产加工：将聚全氟乙丙烯树脂融化，使其流入两个相对转动的轧辊内，经过轧辊挤压成带状，再经过多次拉伸辊的拉伸，得到所需厚度；然而刚挤压出来的薄膜具有很高的温度，当薄膜卷在一起时，容易出现结团现象，而现有的冷却方法大都是水冷，冷却效果差，冷却时间长，影响生产效率等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种屏蔽聚全氟乙丙烯电缆料加工用冷却装置，来解决现有的聚全氟乙丙烯薄膜生产加工中存在着具有很高的温度，当薄膜卷在一起时，容易出现结团现象，但现有的只采用自然冷却的方法，冷却效果差，冷却时间长，影响生产效率等问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种屏蔽聚全氟乙丙烯电缆料加工用冷却装置,包括底板，所述底板上设置有料箱，所述料箱底部设置有挤压成型机构，所述挤压成型机构左侧设置有第一传动辊、第二传动辊以及收集辊，所述收集辊两侧对称滑动设置有两个隔离冷却架，两个隔离冷却架均连接有驱动机构，两个隔离冷却架上沿圆周方向设置有若干个一一对应卡合的隔离冷却机构。

所述隔离冷却机构包括沿圆周方向设置在隔离冷却架上的若干个卡合块，所述卡合块上滑动设置有调节螺杆，所述调节螺杆连接有冷却杆。

所述驱动机构包括设置在底板上的双向丝杆、与双向丝杆连接的驱动电机，所述双向丝杆上设置有两个与两个隔离冷却架对应连接的滑块。

所述第一传动辊、第二传动辊的辊体由散热性良好的铜合金制成。

所述挤压成型机构包括两个对称设置的轧辊，所述轧辊上设置有带轮，所述带轮通过交叉带连接，其中任意一个轧辊同轴连接有驱动电机。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过在收集辊的两侧设置隔离冷却架以及设置在隔离冷却架上的冷却杆，将绕在收集辊上的聚全氟乙丙烯薄膜层层分开冷却，避免了刚热铸成型的聚全氟乙丙烯薄膜卷在一起时，容易出现结团的问题，当冷却完成后，在驱动机构的作用下，两两对应卡合的冷却杆分离，聚全氟乙丙烯薄膜卷在一起；解决了现有的聚全氟乙丙烯薄膜生产加工中存在着具有很高的温度，当薄膜卷在一起时，容易出现结团现象，而现有的冷却方法大都是水冷，冷却效果差，冷却时间长，影响生产效率等问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明中的隔离冷却架和隔离冷却机构配合的结构示意图；

图4为本发明的工作时结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种屏蔽聚全氟乙丙烯电缆料加工用冷却装置,包括底板1，所述底板1右侧位置设置有聚全氟乙丙烯电缆料的料箱2，所述料箱2底部设置有挤压成型机构，所述挤压成型机构左侧设置有第一传动辊3、第二传动辊4以及收集辊5，所述收集辊5两侧对称设置有两个隔离冷却架6，两个隔离冷却架6与底板1上设置的滑槽1a滑动配合，两个隔离冷却架6均连接有驱动机构，两个隔离冷却架6上均沿圆周方向设置有若干个一一对应卡合的隔离冷却机构；在收集辊5的两侧设置隔离冷却架以及隔离冷却机构，当聚全氟乙丙烯薄膜从第一传动辊3、第二传动辊4绕到收集辊5上时会先经过隔离冷却机构，在隔离冷却机构上进行冷却完成后，在驱动机构的带动下，隔离冷却机构会分离，并使聚全氟乙丙烯薄膜绕在收集辊5上，避免了刚热铸成型的聚全氟乙丙烯薄膜卷在一起时，出现结团的现象。

如图2所示，进一步的，所述隔离冷却机构包括沿圆周方向设置在隔离冷却架6上的八个卡合块7，所述卡合块7上开有导向通槽7a，所述卡合块7上螺纹配合有调节螺杆8，所述调节螺杆8上连接有与导向通槽7a滑动配合的冷却杆9，所述冷却杆9的端部设置有相互卡合的卡合口9a，两个隔离冷却架6上的冷却杆9一一对应设置且两两端部相互卡合。

进一步的，所述驱动机构包括设置在底板1上的双向丝杆10、与双向丝杆10连接的驱动电机11，所述双向丝杆10上设置有两个与两个隔离冷却架6对应连接的滑块12；两个隔离冷却架6会在双向丝杆10以及滑块12的推动下，沿着滑槽1a做相对或相饭运动。

进一步的，为了使聚全氟乙丙烯薄膜在经过第一传动辊3、第二传动辊4时进行初步的冷却，所述第一传动辊3、第二传动辊4的辊体由散热性良好的铜合金制成。

所述挤压成型机构包括两个对称设置的轧辊13，所述轧辊13上设置有带轮14，所述带轮14通过交叉带15连接，其中位于左侧的轧辊13同轴连接有驱动电机16。

本发明的使用方法：

使用时，第一步，先通过驱动电机11使两个隔离冷却架6做相对运动，并使两个隔离冷却架6上的冷却杆9一一对应卡合后，驱动电机11停止转动；

第二步，将料箱2打开，使融化后的聚全氟乙丙烯树脂经过挤压成型机构压铸成聚全氟乙丙烯薄膜，聚全氟乙丙烯薄膜经过第一传动辊3、第二传动辊4以及隔离冷却杆9最后绕在收集辊5上；

第三步，绕在隔离冷却杆9上的聚全氟乙丙烯薄膜完成冷却后，再次驱动驱动电机11，使两个隔离冷却架6做相反运动，让相互卡合的冷却杆9分离，并最终完成退至收集辊5外，聚全氟乙丙烯薄膜会在收集辊5的卷绕下，完全绕在收集辊5上。

本发明结构紧凑，设计合理，可操作性，解决了现有的聚全氟乙丙烯薄膜生产加工中存在着具有很高的温度，当薄膜卷在一起时，容易出现结团现象，而现有的冷却方法大都是水冷，冷却效果差，冷却时间长，影响生产效率等问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及聚全氟乙丙烯生产加工技术领域，具体为一种屏蔽聚全氟乙丙烯电缆料加工用冷却装置，包括底板，所述底板上设置有料箱，所述料箱底部设置有挤压成型机构，所述挤压成型机构左侧设置有第一传动辊、第二传动辊以及收集辊，所述收集辊两侧对称滑动设置有两个隔离冷却架，两个隔离冷却架均连接有驱动机构，两个隔离冷却架上沿圆周方向设置有若干个一一对应卡合的隔离冷却机构。本发明解决了现有的聚全氟乙丙烯薄膜生产加工中存在着具有很高的温度，当薄膜卷在一起时，容易出现结团现象，而现有的冷却方法，冷却效果差，冷却时间长，影响生产效率等问题。

技术研发人员：凌峰;凌金鑫
受保护的技术使用者：芜湖新农夫机械有限公司
技术研发日：2018.08.17
技术公布日：2018.12.14