专利名称：一种液压件清洗工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压件清洗工艺，属机械领域。
背景技术：
液压零件在加工过程中表面残留的润滑油、防锈油、微颗粒物质及爆炸去毛刺后表面产生的积碳等物质，采用传统的清洗工艺无法去除干净，尤其是爆炸去毛刺后表面产生的积碳难以去除，残余颗粒总重量高，达不到液压件表面清洁度要求。为提高液压零件清洗效果，设计一种能达到符合液压件表面清洁度要求的工艺是十分必要的。
发明内容
本发明目的旨在克服现有技术的不足，提供一种残余颗粒总重量< lmg/kg，达到液压件表面清洁度要求的液压件清洗工艺。本发明的目的可通过如下技术措施来实现
该工艺按如下步骤进行
a.喷淋清洗
将工件置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对工件表面和内表面进行同向、相向360° 全方位旋转喷淋清洗，控制喷淋水压力为30-35MPa，喷淋时间为3_5分钟，去除零件表面铁屑、毛刺等；
b.浸没清洗
将a步骤经喷淋清洗的工件浸没在重量浓度为2-3%的水基清洗液中，在温度为 50-75 °C条件下浸泡3-5分钟；
c.强力旋转紊流清洗
将b步骤经浸没清洗的工件置于旋转喷淋清洗机中，强力旋转并对工件的内孔、内腔快速喷注重量浓度为2-3%的水基清洗液5-10分钟，控制喷注液压力为O. 7-0. 8MPa、温度为50-75°C，产生多方位强力紊流，并实现液面震荡反复清洗；
d.超声波清洗
将c步骤经强力旋转紊流清洗的工件置于超声波清洗机中，使用重量浓度为1-2%的水基清洗液，在温度为50-60°C条件下清洗3-5分钟；
e.漂洗
将d步骤超声波清洗的工件采用重量浓度为O. 5-1%含防锈剂的水基清洗液于温度为 50-60°C条件下漂洗2-3分钟；
f.热风干燥
将e步骤经漂洗的工件旋转式热风干燥，热风最高温度为90°C ；
g.真空干燥
将f步骤经热风干燥的工件在压力为8-lOmbar条件下真空干燥3_5分钟，采用真空干燥可迅速干燥零件内外表面，包括内部油路孔的表面。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现
上述f步骤所述的热风流量为160-200m3 /h,时间为5-8分钟；上述g步骤所述的真空干燥流量为3280-320m3/h。采用以上清洗工艺流程，液压零件分别经过了喷淋、浸没、强力清洗、超声波清洗、 漂洗，清洗效果得到极大提高，并且采用两道干燥(热风干燥、真空干燥)，使零件完全彻底干燥，避免表面产生残余颗粒，清洗效果最终达到液压件表面清洁度要求残余颗粒总重量彡 lmg/kg。本发工艺流程为快速喷淋清洗一浸没清洗一定点清洗、紊流清洗一超声波清洗 —漂洗一热风干燥一真空干燥，有效地提高零件表面的清洁度。采用以上清洗工艺流程，液压零件分别经过了喷淋、浸没、强力清洗、超声波清洗、 漂洗，清洗效果得到极大提高，并且采用两道干燥(热风干燥、真空干燥)，使零件完全彻底干燥，避免表面产生残余颗粒，清洗效果最终达到液压件表面清洁度要求残余颗粒总重量彡 lmg/kg。
具体实施例方式
实施例I:
该工艺按如下步骤进行
a.喷淋清洗
将工件置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对工件表面和内表面进行同向、相向360° 全方位旋转喷淋清洗，控制喷淋水压力为30MPa，喷淋时间为5分钟，去除零件表面铁屑、毛刺等；
b.浸没清洗
将a步骤经喷淋清洗的工件浸没在重量浓度为3%的水基清洗液中，在温度为50°C条件下浸泡5分钟；
c.强力旋转紊流清洗
将b步骤经浸没清洗的工件置于旋转喷淋清洗机中，强力旋转并对工件的内孔、内腔快速喷注重量浓度为2%的水基清洗液10分钟，控制喷注液压力为O. 7MPa、温度为75°C，产生多方位强力紊流，并实现液面震荡反复清洗；
d.超声波清洗
将c步骤经强力旋转紊流清洗的工件置于超声波清洗机中，使用重量浓度为1%的水基清洗液，在温度为60°C条件下清洗3分钟；
e.漂洗
将d步骤超声波清洗的工件采用重量浓度为I %含防锈剂(防锈剂分为水性防锈剂、水基防锈剂、金属防锈剂、透明防锈剂等等，本发明是否都能用，如不是都能用，这里就必须进行限定，否则，将来在实审程序便以“公开不充分”被驳回)的水基清洗液于温度为50°C条件下漂洗3分钟；
f.热风干燥
将e步骤经漂洗的工件旋转式热风干燥，热风最高温度为90°C，热风流量为160m3/h， 时间为8分钟；
g.真空干燥
4将f步骤经热风干燥的工件在压力为lOmbar、流量为280m3 /h条件下真空干燥5分钟， 采用真空干燥可迅速干燥零件内外表面，包括内部油路孔的表面。实施例2
该工艺按如下步骤进行
a.喷淋清洗
将工件置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对工件表面和内表面进行同向、相向360° 全方位旋转喷淋清洗，控制喷淋水压力为35MPa，喷淋时间为3分钟，去除零件表面铁屑、毛刺等；
b.浸没清洗
将a步骤经喷淋清洗的工件浸没在重量浓度为2%的水基清洗液中，在温度为75°C条件下浸泡3分钟；
c.强力旋转紊流清洗
将b步骤经浸没清洗的工件置于旋转喷淋清洗机中，强力旋转并对工件的内孔、内腔快速喷注重量浓度为3%的水基清洗液5分钟，控制喷注液压力为O. 8MPa、温度为50°C，产生多方位强力紊流，并实现液面震荡反复清洗；
d.超声波清洗
将c步骤经强力旋转紊流清洗的工件置于超声波清洗机中，使用重量浓度为2%的水基清洗液，在温度为50°C条件下清洗5分钟；
e.漂洗
将d步骤超声波清洗的工件采用重量浓度为O. 5%含防锈剂(防锈剂分为水性防锈剂、 水基防锈剂、金属防锈剂、透明防锈剂等等，本发明是否都能用，如不是都能用，这里就必须进行限定，否则，将来在实审程序便以“公开不充分”被驳回)的水基清洗液于温度为60°C 条件下漂洗2分钟；
f.热风干燥
将e步骤经漂洗的工件旋转式热风干燥，热风最高温度为40°C (如何？)，热风流量为 200m3/h，时间为5分钟；
g.真空干燥
将f步骤经热风干燥的工件在压力为8mbar、流量为320m3 /h条件下真空干燥3分钟， 采用真空干燥可迅速干燥零件内外表面，包括内部油路孔的表面。
权利要求
1.一种液压件清洗工艺，其特征在于该工艺按如下步骤进行a.喷淋清洗将工件置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对工件表面和内表面进行同向、相向360°全方位旋转喷淋清洗，控制喷淋水压力为30-35MPa，喷淋时间为3_5分钟；b.浸没清洗将a步骤经喷淋清洗的工件浸没在重量浓度为2-3%的水基清洗液中，在温度为50-75°C条件下浸泡3-5分钟；c.强力旋转紊流清洗将b步骤经浸没清洗的工件置于旋转喷淋清洗机中，强力旋转并对工件的内孔、内腔快速喷注重量浓度为2-3%的水基清洗液5-10分钟，控制喷注液压力为O. 7-0. 8MPa、温度为50_75°C ;产生多方位强力紊流，并实现液面震荡反复清洗；d.超声波清洗将c步骤经强力旋转紊流清洗的工件置于超声波清洗机中，使用重量浓度为1-2%的水基清洗液，在温度为50-60°C条件下清洗3-5分钟；e.漂洗将d步骤超声波清洗的工件采用重量浓度为O.5-1%含防锈剂的水基清洗液于温度为50-60°C条件下漂洗2-3分钟；f.热风干燥将e步骤经漂洗的工件旋转式热风干燥，热风最高温度为90°C；g.真空干燥将f步骤经热风干燥的工件在压力为8-lOmbar条件下真空干燥3_5分钟。
2.根据权利要求I所述的一种液压件清洗工艺，其特征在于f步骤所述的热风流量为 160-200m3 /h,时间为 5_8 分钟。
3.根据权利要求I所述的一种液压件清洗工艺，其特征在于g步骤所述的真空干燥流量为 280-320m3/h。
全文摘要
本发明提供一种液压件清洗工艺，该工艺按如下步骤进行a.喷淋清洗将工件置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对工件表面和内表面进行旋转喷淋清洗；b.浸没清洗将a步骤经喷淋清洗的工件浸没在水基清洗液中浸泡；c.强力旋转紊流清洗将b步骤经浸没清洗的工件置于旋转喷淋清洗机中，对工件的内孔、内腔快速喷注水基清洗液，并实现液面震荡反复清洗；d.超声波清洗将c步骤经强力旋转紊流清洗的工件置于超声波清洗机中，使用水基清洗液清洗；e.漂洗将d步骤超声波清洗的工件采用含防锈剂，的水基清洗液漂洗；f.热风干燥将e步骤经漂洗的工件旋转式热风干燥；g.真空干燥将f步骤经热风干燥的工件在压力为8-10mbar条件下真空干燥3-5分钟。
文档编号B08B7/04GK102580951SQ20121005452
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者史强, 杨军华, 杨大波, 胡尊波, 陈德玉, 韩保卫, 高公如 申请人:山东常林机械集团股份有限公司