一种超高分子量聚乙烯多层切菜板扎切装置的制作方法

本发明属于厨房用品技术领域，具体涉及一种超高分子量聚乙烯多层切菜板扎切装置。

背景技术

切菜板即砧板，是垫放在桌上以便切菜时防止破坏桌子的木板，是家家户户都要使用的厨具。在日常使用过程中，切菜板的表面会随着使用时间的增加，表面留下很多刀痕，且刀痕越来越深，在刀痕内会聚集一些菜的残渣，易滋生细菌，使得菜受到污染，不利于人体健康。专利申请号201220641173.8公开了一种多层切菜板，其公开的技术方案如下：切菜板包括多层切菜单板，相邻的切菜单板之间通过胶黏剂粘接。该种类型的切菜板在制作的过程中，所采用的胶一般为热熔胶，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固态，加热融化后能快速粘接，但是目前针对多层切菜板的制作工艺往往是一层一层粘贴切菜板，这种粘贴方式简单，但是浪费工时，且效率底下，在粘贴一层后，对下一层进行粘贴时，还要对整个切菜板加热，这样还会对在前粘贴的切菜板产生影响，如果快速高效的制作多层切菜板，是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、使用方便、易于操作、简单快捷的超高分子量聚乙烯多层切菜板扎切装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种超高分子量聚乙烯多层切菜板扎切装置，包括工作台、位于工作台上的下支撑盘、位于下支撑盘上方的上压紧盘，多层切菜板位于下支撑盘和上压紧盘中间，在上压紧盘上方安装有可驱动上压紧盘上或下运动的压紧装置，在下支撑盘的下方安装有转轴，在多层切菜板外侧环周布置有加热装置，在加热装置上开设有两个通道，一个通道内设置有切刀、另一个通道内设置有定型装置。(切菜板的材质是超高分子量聚乙烯。)

优选地，所述的工作台的中部开设有通孔，转轴通过通孔。

优选地，所述的加热装置包括固定在工作台上的环形铁环，在环形铁环上开设有两个通道，环形铁环固定在工作台上，在环形铁环的内侧布置有石棉和加热丝，在环形铁环上开设有通孔，电线穿过通孔与加热丝连接。

优选地，所述的下支撑盘包括第一铁圆盘和第一塑料圆盘，第一铁圆盘位于工作台上方，第一塑料圆盘位于第一铁圆盘上方且与第一铁圆盘粘接固定。

优选地，所述的上压紧盘包括第二铁圆盘和第二塑料圆盘，第二铁圆盘位于第二塑料圆盘通过螺钉固定连接，在第二铁圆盘的上方安装有轴承，轴承与压紧装置相连接。

优选地，所述的压紧装置包括位于工作台上方的固定支架，在固定支架上安装有压紧轴，压紧轴上安装有驱动手柄，所述的压紧轴位于上压紧盘上方。

优选地，所述的定型装置包括相对布置的中空辊筒和铁板，在中空辊筒中贯穿有竖杆，竖杆与铁板焊接固定，在铁板上焊接有螺纹杆，螺纹杆穿过“l”型连接杆且与“l”型连接杆固定连接，“l”型连接杆与位于工作台上的固定支架固定连接。

优选地，所述的切刀与定位装置连接，所述的定位装置包括水平定位装置和竖直定位装置，水平定位装置固定在工作台上，竖直定位装置位于水平定位装置上方且垂直于水平定位装置。

优选地，所述的水平定位装置包括由两个平行布置的直板构成的水平基座、卡装在水平基座上的第一滑块，第一滑块的一侧面开设有螺栓孔，所述的螺栓孔位于两个平行布置的直板中间，螺栓孔内旋入螺纹推杆，螺纹推杆旋入螺栓孔的一端设有推板，另一端设有把手，水平基座安装在工作台上，工作台上还安装有限位块，位于推板和把手之间的螺纹推杆穿过限位块。

优选地，所述的竖直定位装置包括竖直基座，竖直基座垂直于第一滑块，在竖直基座上垂直安装有第二滑块，在竖直基座的左侧和右侧分别开设有凹槽，第二滑块通过螺钉固定在凹槽内，所述的切刀套装在第二滑块内。

与现有技术相比较，本发明具有如下创新点：

本发明所述的超高分子量聚乙烯多层切菜板扎切装置，将涂抹过热熔胶的多层切菜板放在下支撑板的上顶面上，驱动压紧装置，压紧装置向下运动推动上压紧盘向下运动压紧多层切菜板的上顶面，启动加热装置，待热熔胶全部融化后，在驱动力作用下带动转轴运动，转轴带动下支撑盘运动，定型装置与多层切菜板的外边缘相接触，使外露在多层切菜板外侧的热熔胶均匀粘附在多层切菜板的外边缘，待定型完毕将定型装置与多层切菜板分离，关闭加热装置并停止转轴的运动，待热熔胶定型冷凝后，将切刀调整到紧接多层切菜板的边缘，再次启动转轴，切刀将冷凝后不规则的热熔胶从多层切菜板上切下。该扎切装置结构简单、成本低廉、操作方便、制作工时较短，制成的多层切菜板的相邻菜板之间的粘附力几乎相同且多层切菜板的外边缘均匀一致。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的超高分子量聚乙烯多层切菜板扎切装置的结构示意图；

图2为本发明所述的加热装置4的结构示意图；

图3为本发明所述的下支撑板3的结构示意图；

图4为本发明所述的上压紧盘2的结构示意图；

图5为本发明所述的定型装置8的结构示意图；

图6为本发明所述的切刀定位装置的结构示意图；

图7为本发明所述的工作台1的台面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的详细内容及其具体实施方式。

实施例1

如图1所示，一种超高分子量聚乙烯多层切菜板扎切装置，包括工作台1、位于工作台1上的下支撑盘3、位于下支撑盘3上方的上压紧盘2，多层切菜板16位于下支撑盘3和上压紧盘2中间，在上压紧盘2上方安装有可驱动上压紧盘2上或下运动的压紧装置5，在下支撑盘3的下方安装有转轴6，在多层切菜板16外侧环周布置有加热装置4，在加热装置4上开设有两个通道，一个通道内设置有切刀7、另一个通道内设置有定型装置8。(切菜板的材质是超高分子量聚乙烯。)

本发明所述的多层切菜板16扎切装置的工作原理是：事先在相邻的切菜板中间均匀涂抹热熔胶，然后将涂抹过热熔胶的多层切菜板16放在下支撑板3的上顶面上，驱动压紧装置5，压紧装置5向下运动推动上压紧盘2向下运动压紧多层切菜板16的上顶面，启动加热装置4，待热熔胶全部融化后，在驱动力作用下带动转轴6运动(所述的驱动力可为人为操作或者是驱动电机操作)，转轴6带动下支撑盘3运动，定型装置8与多层切菜板16的外边缘相接触，使外露在多层切菜板16外侧的热熔胶均匀粘附在多层切菜板16的外边缘，待定型完毕将定型装置8与多层切菜板16分离，关闭加热装置4并停止转轴6的运动，待热熔胶定型冷凝后，将切刀7调整到紧接多层切菜板16的边缘，再次启动转轴6，切刀7将冷凝后不规则的热熔胶从多层切菜板16上切下。由此完成多层切菜板的粘接扎切。

具体地，如图7所示，所述的工作台1的中部开设有通孔9，转轴6通过通孔9。

具体地，如图2所示，所述的加热装置4包括固定在工作台1上的环形铁环401，在环形铁环401上开设有两个通道，环形铁环401固定在工作台1上，在环形铁环401的内侧布置有石棉402和加热丝403，在环形铁环401上开设有通孔404，电线405穿过通孔404与加热丝403连接。

具体地，如图3所示，所述的下支撑盘3包括第一铁圆盘302和第一塑料圆盘301，第一铁圆盘302位于工作台1上方，第一塑料圆盘301位于第一铁圆盘302上方且与第一铁圆盘302粘接固定。第一铁圆盘302起支撑作用，第一塑料圆盘301起隔热作用。

具体地，如图4所示，所述的上压紧盘2包括第二铁圆盘201和第二塑料圆盘202，第二铁圆盘201位于第二塑料圆盘202通过螺钉203固定连接，在第二铁圆盘201的上方安装有轴承204，轴承204与压紧装置5相连接。其工作原理是当转轴6带动下支撑盘3运动时，由于下支撑盘3和上压紧盘2以及多层切菜板16紧密贴合，上压紧盘2也随着下支撑盘3的运动而运动，但是下支撑盘3上方有压紧装置5，因此在压紧装置5和上压紧盘2之间通过轴承204连接。

具体地，如图1所示，所述的压紧装置5包括位于工作台1上方的固定支架10，在固定支架10上安装有压紧轴11，压紧轴11上安装有驱动手柄12，所述的压紧轴11位于轴承上方。其工作原理是固定支架10起支撑压紧装置5的作用，压紧轴11在驱动手柄12的作用下驱动压紧轴11向下运动，进而推着上压紧盘2向下压紧多层切菜板16。

具体地，如图5所示，所述的定型装置8包括相对布置的中空辊筒801和铁板802，在中空辊筒801中贯穿有竖杆803，竖杆803与铁板802焊接固定，在铁板802上焊接有螺纹杆804，螺纹杆804穿过“l”型连接杆805且与“l”型连接杆804固定连接，“l”型连接杆805与位于工作台1上的固定支架10固定连接。其工作原理是，中空辊筒801对准多层切菜板的边缘的热熔胶使其紧紧贴服在多层切菜板16边缘，工作时，中空辊筒801的位置不变，转轴6带动下支撑盘3运动，进而带动多层切菜板16运动。其中的“l”型连接杆805与工作台1的固定支架10焊接，起到限位连接的作用，通过螺纹杆804调整竖杆803到“l”型连接杆805的距离，以达到调整中空辊筒801距离多层切菜板16的距离。

具体地，如图6所示，所述的切刀7与定位装置连接，所述的定位装置包括水平定位装置和竖直定位装置，水平定位装置固定在工作台1上，竖直定位装置位于水平定位装置上方且垂直于水平定位装置。具体地，所述的水平定位装置包括由两个平行布置的直板构成的水平基座131、卡装在水平基座131上的第一滑块132，第一滑块132的一侧面开设有螺栓孔，所述的螺栓孔位于两个平行布置的直板中间，螺栓孔内旋入螺纹推杆804，螺纹推杆804旋入螺栓孔的一端设有推板138，另一端设有把手135，水平基座131安装在工作台1上，工作台1上还安装有限位块134，位于推板138和把手135之间的螺纹推杆804穿过限位块134。水平定位装置的工作原理是通过螺纹推杆804推动第一滑块132在水平基座131上运动。进一步具体地，所述的竖直定位装置包括竖直基座133，竖直基座133垂直于第一滑块132，在竖直基座133上垂直安装有第二滑块136，在竖直基座133的左侧和右侧分别开设有凹槽137，第二滑块136通过螺钉固定在凹槽137内，所述的切刀7套装在第二滑块136内。竖直定位装置的工作原理是通过第二滑块136在竖直基座133上滑动，通过螺钉将第二滑块136固定。通过水平定位装置和竖直定位装置的协同作用调整切刀7的端部距离多层切菜板16边缘的距离。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。