一种塑料内饰筒型件的底边焊接结构的制作方法

本发明涉及一种超声波焊接设置，尤其是涉及一种塑料内饰筒型件的底边焊接结构。

背景技术：

目前，塑料内饰筒型件的生产、加工中，特别是在内面底部焊接件加工的中，因冲压设备冲击力大、易对操作人员造成损伤，更需要自动化的加工设备。然而，在焊接的实际加工过程，设备焊接过程上出现了过渡边减薄、漏焊接以及缺焊的现象，不仅降低了焊接的效率，同时还存在着焊接表面易受到损伤的不足，降低焊接的质量性能。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种塑料内饰筒型件的底边焊接结构，解决塑料内饰筒型件的底边焊接牢固的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料内饰筒型件的底边焊接结构，其特征在于：所述的塑料内饰筒型件的底边焊接结构包括滑动架组件、设置在滑动架组件中的内面焊接结构以及设置在滑动架组件与内面焊接结构之间工件定位结构，所述的滑动架组件包括滑动轨道结构、设置在滑动轨道结构前端的焊接工位，所述的内面焊接结构包括设置在滑动轨道结构之间的焊接定位座、设置在焊接定位座上的超声波焊接结构、设置在滑动轨道结构与焊接工位之间的滑动边。

所述的超声波焊接结构包括设置超声波焊接头、设置在超声波焊接头后部的激发座、设置在激发座后部的伸缩控制座、设置在伸缩控制座外侧红外距离探测器、设置在伸缩控制缸后部的侧向位置气缸、设在伸缩控制座外侧的限位连接干。

所述的工件定位结构包括设置在内面焊接结构中部的上定位结构以及贯穿设置在焊接工位中的下定位结构。

所述的焊接工位为一个矩形的焊接仓，在焊接仓内部的两侧设置内排风冷到。

所述的上定位结构包括伸缩控制轴连接的上固定块、设置在上固定块下部的伸缩杆件、设置在伸缩杆件下部的焊接衬底台、设置在焊接衬底台下部的下接转座，所述的下定位结构包括与下接转座垂直设置外接转套、设置在外接转套下部的转动轴。

本发明的有益效果：该结构的塑料内饰筒型件的底边焊接结构结构简单、使用方便，保证了焊接的牢固、减少焊接过渡边的减薄、防止漏焊的发生，提高产品的使用性能。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的构造示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种塑料内饰筒型件的底边焊接结构，其特征在于：所述的塑料内饰筒型件的底边焊接结构包括滑动架组件、设置在滑动架组件中的内面焊接结构以及设置在滑动架组件与内面焊接结构之间工件定位结构，所述的滑动架组件包括滑动轨道结构1、设置在滑动轨道结构前端的焊接工位，所述的内面焊接结构包括设置在滑动轨道结构之间的焊接定位座2、设置在焊接定位座2上的超声波焊接结构、设置在滑动轨道结构与焊接工位之间的滑动边3。

所述的超声波焊接结构包括设置超声波焊接头4、设置在超声波焊接头后部的激发座5、设置在激发座后部的伸缩控制座6、设置在伸缩控制座外侧红外距离探测器7、设置在伸缩控制缸后部的侧向位置气缸8、设在伸缩控制座外侧的限位连接杆9。

所述的工件定位结构包括设置在内面焊接结构中部的上定位结构以及贯穿设置在焊接工位中的下定位结构。

所述的焊接工位为一个矩形的焊接仓10，在焊接仓内部的两侧设置内排风冷道11。

所述的上定位结构包括设置在伸缩控制轴18下部上固定块12、设置在上固定块下部的伸缩杆件13、设置在伸缩杆件下部的焊接衬底台14、设置在焊接衬底台下部的下接转座15，所述的下定位结构包括与下接转座垂直设置外接转套16、设置在外接转套下部的转动轴17。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

技术特征：

技术总结
本发明是一种塑料内饰筒型件的底边焊接结构，其特征在于：所述的塑料内饰筒型件的底边焊接结构包括滑动架组件、设置在滑动架组件中的内面焊接结构以及设置在滑动架组件与内面焊接结构之间工件定位结构，所述的滑动架组件包括滑动轨道结构、设置在滑动轨道结构前端的焊接工位，所述的内面焊接结构包括设置在滑动轨道结构之间的焊接定位座、设置在焊接定位座上的超声波焊接结构、设置在滑动轨道结构与焊接工位之间的滑动边。本发明的有益效果：该结构的塑料内饰筒型件的底边焊接结构结构简单、使用方便，保证了焊接的牢固、减少焊接过渡边的减薄、防止漏焊的发生，提高产品的使用性能。

技术研发人员：刘雪
受保护的技术使用者：刘雪
技术研发日：2018.05.17
技术公布日：2018.11.16