一种可调节塑料熔胶流量的塑料生产用模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种可调节塑料熔胶流量的塑料生产用模具。

背景技术

模具本体，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具本体是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具本体由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号,模具本体一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具本体型腔成形。模具本体是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高的要求。

空调器的很多部件多为注塑成型，如空调器格栅、面板等，在注塑时，由于模具本体的主流道、分流道和浇口尺寸为确定值，现有空调器冷流道塑料模具本体及开式热流道塑料模具本体无法控制塑料熔胶流量，则导致塑料模具本体在实际生产中只能靠调整注塑机的工艺参数来调整熔胶流量，从而给生产带来了不便，从而降低了生产的效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：空调器的很多部件多为注塑成型，如空调器格栅、面板等，在注塑时，由于模具本体的主流道、分流道和浇口尺寸为确定值，现有空调器冷流道塑料模具本体及开式热流道塑料模具本体无法控制塑料熔胶流量，则导致塑料模具本体在实际生产中只能靠调整注塑机的工艺参数来调整熔胶流量，从而给生产带来了不便，从而降低了生产的效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可调节塑料熔胶流量的塑料生产用模具，包括模具本体，所述模具本体内开设有有主流道，所述主流道的侧壁上连通有多个分流道，所述模具本体的上侧壁上固定连接有浇口套，所述浇口套的上侧壁开设有浇口，所述浇口套内开设有连通腔，所述连通腔的上端呈圆锥形并与浇口连通，所述浇口的背离浇口的一端与主流道连通，所述连通腔内固定连接有限流板，所述限流板的上侧壁开设有限流槽，所述限流槽底侧壁中心处穿插有转动轴并且转动轴转动连接在限流槽底侧壁内，所述转动轴的上端对称固定连接有多个限流叶，所述转动轴背离限流叶的一端贯穿限流板的底侧壁并固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮背离第一斜齿轮的一端固定连接有转动杆，所述转动杆背离第二斜齿轮的一端贯穿连通腔的右侧壁和浇口套的右侧壁并且固定连接有把手。

优选的，所述浇口的底侧壁呈圆弧形。

优选的，所述限流槽的底侧壁上等间距的开设有多个限流孔。

优选的，每个所述限流孔均以转动轴为中心环列在限流槽的底侧壁上。

优选的，每个所述限流孔的形状为扇形，每个所述限流叶的形状均与限流孔的形状相吻合。

优选的，所述连通腔内固定连接有过滤网，所述过滤网位于限流板的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过转动转动把手，从而带动转动杆转动，从而带动第二斜齿轮转动，从而带动第一斜齿轮转动，从而带动转动轴转动，从而带动限流叶转动，从而可以改变限流叶遮盖限流孔的面积，从而改变塑料溶胶流过限流孔的流量，从而可以调节塑料溶胶流入到主流道内的流量，从而避免了只能靠调整注塑机的工艺参数来调整熔胶流量，从而给生产带来了方便，从而提高了生产的效率。

2、当塑料溶胶流过过滤网时，过滤网上的网格可以对塑料溶胶进行分割，使得额塑料溶胶更加均匀的进入主流道内。

附图说明

图1为本发明提出的一种可调节塑料熔胶流量的塑料生产用模具的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种可调节塑料熔胶流量的塑料生产用模具的正面结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种可调节塑料熔胶流量的塑料生产用模具中限流板的俯视结构示意图。

图中：1分流道、2主流道、3模具本体、4浇口套、5浇口、6过滤网、7连通腔、8把手、9限流叶、10限流板、11转动轴、12第一斜齿轮、13第二斜齿轮、14转动杆、15限流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种可调节塑料熔胶流量的塑料生产用模具，包括模具本体3，模具本体3内开设有有主流道2，主流道2的侧壁上连通有多个分流道1，模具本体3的上侧壁上固定连接有浇口套4，浇口套4的上侧壁开设有浇口5，浇口5的底侧壁呈圆弧形，浇口套4内开设有连通腔7，连通腔7的上端呈圆锥形并与浇口5连通，浇口5的背离浇口5的一端与主流道2连通，连通腔7内固定连接有限流板10，限流板10的上侧壁开设有限流槽15，连通腔7内固定连接有过滤网6，过滤网6位于限流板10的正下方，当塑料溶胶流过过滤网6时，过滤网6上的网格可以对塑料溶胶进行分割，使得额塑料溶胶更加均匀的进入主流道2内。

限流槽15底侧壁中心处穿插有转动轴11并且转动轴11转动连接在限流槽15底侧壁内，转动轴11的上端对称固定连接有多个限流叶9，限流槽15的底侧壁上等间距的开设有多个限流孔，每个限流孔均以转动轴11为中心环列在限流槽15的底侧壁上，每个限流孔的形状为扇形，每个限流叶9的形状均与限流孔的形状相吻合，转动轴11背离限流叶9的一端贯穿限流板10的底侧壁并固定连接有第一斜齿轮12，第一斜齿轮12啮合连接有第二斜齿轮13，第二斜齿轮13背离第一斜齿轮12的一端固定连接有转动杆14，转动杆14背离第二斜齿轮13的一端贯穿连通腔7的右侧壁和浇口套4的右侧壁并且固定连接有把手8，通过转动转动把手8，从而带动转动杆14转动，从而带动第二斜齿轮13转动，从而带动第一斜齿轮12转动，从而带动转动轴11转动，从而带动限流叶9转动，从而可以改变限流叶9遮盖限流孔的面积，从而改变塑料溶胶流过限流孔的流量，从而可以调节塑料溶胶流入到主流道2内的流量，从而避免了只能靠调整注塑机的工艺参数来调整熔胶流量，从而给生产带来了方便，从而提高了生产的效率。

本发明中，使用者使用该装置时，通过转动转动把手8，从而带动转动杆14转动，从而带动第二斜齿轮13转动，从而带动第一斜齿轮12转动，从而带动转动轴11转动，从而带动限流叶9转动，从而可以改变限流叶9遮盖限流孔的面积，从而改变塑料溶胶流过限流孔的流量，从而可以调节塑料溶胶流入到主流道2内的流量，从而避免了只能靠调整注塑机的工艺参数来调整熔胶流量，从而给生产带来了方便，从而提高了生产的效率，同时，当塑料溶胶流过过滤网6时，过滤网6上的网格可以对塑料溶胶进行分割，使得额塑料溶胶更加均匀的进入主流道2内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。